鋼材ceq多少合格

㈠ 鋼筋的可焊接性如何評定

一、鋼筋的可焊性
國際標准ISO6935—2(1991)碳當量定義為：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分別為百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指標為焊接裂紋敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
當代鋼結構的焊接仍是鋼連接的主要形式之一．所以鋼材焊接性能是抗震鋼材的重要指標之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由於碳降低而引起強度的損失則由鋼的微合金化的強化或更有效的低碳組織得到補償。
二、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

㈡ 熱軋光圓鋼筋有ceq嗎

熱軋光圓鋼筋的化學成分里沒有碳當量ceq指標要求。

碳當量Ceq(百分比)值可按公式（略）計算

GB1499.1-2008 熱軋光圓鋼筋標准

㈢ ceq是什麼

Ceq是碳當量的符號,Ceq表示碳當量.鋼材（也包括螺紋鋼）的焊接性能很重要,碳當量數值能夠在一定范圍內概括地、相對地評價鋼材的焊接性.所以螺紋鋼及其它鋼材對碳當量值有要求.當然碳當量只表達了鋼材的化學成分對焊...

㈣ 35CrMo低溫退火溫度是多少謝謝

35CrMo是合金結構鋼(合金調質鋼)的規格編號，該鋼材主要用於製造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件
根據國際焊接學會(IIW)推薦的碳(1)當Ceq0.60%時，鋼材的硬傾向較強，可焊性較差，屬於較難焊接的鋼種，焊接時必須採取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施，選取合適的焊接材35crmo 料。經計算得出，35CrMo鋼的碳當量值Ceq=0.72%。由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時其硬傾向較大，熱影響區熱裂和冷裂傾向都會較大，尤其在調質狀態下焊接，熱影響區的冷裂傾向將會表現得很突出，所以應在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎上，採取較高的焊前預熱溫度、嚴格工藝措施和控制適當的層間溫度的條件下，才能達到實現產品焊接的目的。
35CrMo合金結構鋼，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃;冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，並具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊後熱處理以消除應力，一般在調質處理後使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用。生產執行標准:GB/T11251-2009、企業標准、軍工標准、交貨狀態:正火或正火+回火、調質。
折疊化學成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo:0.15~0.25
折疊力學性能
抗拉強度σb (MPa):≥985(100)
屈服強度σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm²):≥78(8)
硬度 :≤229HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規范及金相組織
熱處理規范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
折疊力學性能:
鋼號: 35CrMo
試樣毛坯尺寸/mm: 25
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 850
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: -
熱處理|淬火|冷卻劑: 油
熱處理|回火|加熱溫度/℃: 550
熱處理|回火|冷卻劑: 水、油
力學性能|抗拉強度σb/MPa|≥: 980
力學性能|屈服點σs/MPa|≥: 835
力學性能|伸長率δ5(%)|≥: 12
力學性能|面縮率ψ(%)|≥: 45
力學性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 63
交貨狀態硬度HBS|≥: 229
●交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。

㈤ ceq是什麼

Ceq是碳當量的符號抄，Ceq表示碳當量。
鋼材（也包括螺紋鋼）的焊接性能很重要，碳當量數值能夠在一定范圍內概括地、相對地評價鋼材的焊接性。所以螺紋鋼及其它鋼材對碳當量值有要求。當然碳當量只表達了鋼材的化學成分對焊接性的影響，其他如焊件的剛性、焊接時冷卻速度、焊接熱循環中的最高加熱溫度和高溫停留時間等參數均會影響可焊性。例如同一化學成分的鋼材，焊接過程中由於冷卻速度不同，可以得到不同的焊縫組織。冷卻速度快，易產生淬硬組織，焊接性就會變差，當鋼材碳當量值相等時，不能看成焊接性完全相同。

㈥ ceq超標,其餘元素均合格,是否應判為不合格

工藝焊接性可由碳當量法來判定:碳當量是把鋼中合金元素(包括碳)含量按其對淬硬、冷裂及脆化等的影響換算成碳的相當含量.它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標,用符號Ceq表示.

㈦ HRB是什麼意思CEQ是什麼意思，要具體，提示是關於鋼筋的知識！拜託了各位 謝謝

HRB 意思是Hot -rolled Ribbed -steel Bar 熱軋帶肋鋼筋 CEQ是碳當量的意思，碳當量是把鋼中合金元素(包括碳)含量回按其對淬硬、冷答裂及脆化等的影響換算成碳的相當含量。它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標

㈧ Q235鋼材的碳含量是多少

Q235鋼材的碳含量有四個不同的含量。

Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)

Q235A級含 C ≤0.22% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045

Q235B級含 C≤0.20% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大於0.22%）

Q235C級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040

Q235D級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035

Q235鋼材別稱A3板

(8)鋼材ceq多少合格擴展閱讀：

Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。

普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。

Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。

並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa）。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。

必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。

完整表示方法為：Q235--質量等級符號·脫氧方法符號質量等級分A、B、C、D、E，依次以A級質量較差，D級質量最高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。Q235A，Q235B，Q235C，Q235D不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。

A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗採用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。

㈨ Q345鋼冬季施工時，焊接性分析（論文）

鋼結構柱接頭現場焊接工藝的實施及控制
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摘要： 本文簡要介紹了Q345C鋼材的基本性能，在現場焊接時的焊接工藝及焊接操作基本要領。
關鍵詞： Q345C 現場 焊接 工藝

河北定洲發電廠一期工程2×600MW機組的主廠房鋼結構由河北電力設計院設計，三門峽水工機械廠製造。主廠房鋼結構分為：除氧煤倉間、加熱器平台、汽機房A0-A列柱。鋼架的主立柱、梁、垂直支撐全部採用"H"型鋼，母材材質為Q345C（屬低合金結構鋼），鋼架主立柱採用分段對接方式連成一體，其中"H"型鋼的腹板採用高強螺栓連接，翼緣板之間的連接採用對口焊接方式。
一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）

3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。

3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

㈩ Q235鋼材的碳含量是多少

Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)，Q235不同的型號有不同的碳含量：

1、Q235A級含 C ≤0.22% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045

2、Q235B級含 C≤0.20% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大於0.22%）

3、Q235C級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040

4、Q235D級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035

(10)鋼材ceq多少合格擴展閱讀

碳素鋼中決定強度和可焊性的因素主要是含碳量。合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對鋼材的強度與可焊性也起著重要作用。為便於表達這些材料的強度性能和焊接性能便通過大量試驗數據的統計簡單地以碳當量來表示。

有許多碳當量指標，如拉伸強度碳當量、屈服強度碳當量、焊接碳當量，還有裂紋敏感性指標(實質上也是碳當量)。每一種元素的碳當量以1/X表示，X一般為正整數，由統計數據決定。

若干元素的碳當量計算之和即各個1/X值之和。同一元素在不同的碳當量計演算法中其X值不同。不同研究者得到的X值也不相同。

碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式

C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%

式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量

碳當量Ceq（百分比）值可按以下公式計算：

Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

(碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%）國際焊接學會(IIW)的碳當量CE公式

CE= [W(c) +W(Mn)/6+[W(Cr)+W(Mo)+W(V) ]/5

+[W(Ni)+W(Cu)]/15

焊接性的Ce(碳當量)評估

CE≤0.4%焊接性好；

當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；

當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；

鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能；