1. 鋼中硫,磷的質量分數對鋼的質量有何影響
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。但含硫量較多的鋼，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這是硫有利的一面。
磷由生鐵帶入鋼中，在一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中。磷有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度、硬度增加，但塑性、韌性則顯著降低。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為冷脆。一般希望冷脆轉變溫度低於工件的工作溫度，以免發生冷脆。而磷在結晶過程中，由於容易產生晶內偏析，使局部地區含磷量偏高，導致冷脆轉變溫度升高，從而發生冷脆。冷脆對在高寒地帶和其它低溫條件下工作的結構件具有嚴重的危害性，此外，磷的偏析還使鋼材在熱軋後形成帶狀組織。因此，通常情況下，磷也是有害的雜質。在鋼中也要嚴格控制磷的含量。但含磷量較多時，由於脆性較大，在製造炮彈鋼以及改善鋼的切削加工性方面則是有利的。
2. 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，作用分別是什麼
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（12）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。
3. 鋼的質量為什麼以S。P的含量來劃分
鋼鐵中硫、磷元素的影響， 硫的影響 它在鋼中與鐵生成化合物硫化亞鐵，硫化亞鐵與鐵形成共晶體，它的熔點低，（985℃），當鋼材加熱到1000--2000℃進行軋制或鍛造時，沿晶界分布的Fe-FeS共晶體已經熔化，各晶粒間的連接被破壞，導致鋼材開裂，這種現象稱為熱脆性。因此鋼的含硫量不得超過0.05%。鋼中加入錳，可消除硫的影響。 磷的影響 磷也是有害雜質，磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使鋼在室溫下（一般為100℃以下）的塑性和韌性急劇下降，這種現象稱為冷脆性，一般鋼中含磷量限制在0。04%以下。 所以硫磷含量是一很重要指標，碳素結構鋼和優質碳素結構鋼就是根據它劃分的，規定：硫，磷含量皆不超過０．０４％的鋼，稱為優質鋼；硫含量不超過０．０３％，磷含量不超過０．０３５％的鋼稱為高級優質鋼；硫磷含量各不超過０．０２５％的鋼稱為特級質量鋼。如碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大於0.04%。（註：Q235指屈服點為235MPa的碳素結構鋼）。優質碳素結構鋼08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小於0.04%。（註：08表示含碳量約0.08%左右的優質碳素結構鋼）碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小於0.03%，磷含量小於0.035%，應屬於高級優質鋼。（註：T是碳的意思，T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。）
4. 微量元素Si. Mn. s. p的含量不同對鋼材有什麼影響
Si 在鋼中是一來種有益元素，在室自溫下溶於鐵素體，對鋼有一定的強化作用，但是少於0.5%對鋼的性能影響不顯著。
Mn 也是一種有益元素，在室溫下溶於鐵素體，對鋼有一定的強化作用，少於1%對鋼的性能影響不顯著。
S主要以Fes形態存在鋼中，Fes的塑性差，所以S含量高，鋼的脆性較大。
P能全部溶於鐵素體中並有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度、硬度增加，但是塑性、韌性顯著降低，低溫時這種強化現象更嚴重，在高寒地帶和其他低溫條件下工作的結構件具有強烈的危害性。
5. 鋼材的P和S指的是什麼，謝謝
鋼材的P指標代表磷含量，代表硫含量。
磷在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強，作為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質量，用於易切鋼，所以易切鋼含磷也較高。磷溶於鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是偏析嚴重，增加回火脆性，顯著降低鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂，也即所謂」冷脆」現象。磷對焊接性也有不良影響。磷是有害元素，應嚴加控制，一般含量不大於0.030%-0.040%。
硫在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS的形式存在；單獨存在的FeS的熔點只有1190℃ ，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃ ，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼在1100-1200℃進行軋制時，晶界上的FeS就將熔化，大大地削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆現象。因此對硫應嚴加控制，一般控制在0.020%-0.050%。為了防止因硫導致的脆性，應加入足夠的錳，使其形成熔點較高的MnS。若鋼中含硫量偏高，焊接時由於SO2的產生，將在焊接金屬內形成氣孔和疏鬆
6. 鋼材中，C、Si、Mn、P、S、Al這幾種元素各是影響哪方面的性能求詳細解答
C：含C量越高鋼的塑性越差，韌性越低，鋼的強度和熱處理硬度相對較高。
Si，Mn元素起到對鐵素體的固溶強化及細化晶粒的作用。提高鋼的彈性極限。與其他合金元素一起提高鋼的淬透性和回火穩定性。
P,S元素少量含有可提高鋼的耐蝕能力。超標會影響鋼的質量。
Al元素能夠提高鋼的耐蝕能力。
7. 鋼材中的 P.S代表什麼意思
應該就是這兩個字母本身代表的成分 磷 硫
鋼材需要控制他們的含量的
8. 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素增加或降低會影響什麼
1。碳是鋼鐵來中重要元素，當碳含量增源加時其強度和硬度隨之增加，而塑性和延展性卻隨之降低，使鋼變脆且難以加工 2。硫是沒用的雜質。在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋 3。硅在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%, 硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼 。在調質結構鋼中加入 1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。 含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。 4。錳在鋼鐵材料中的作用：溶入金屬材料基體，起固溶強化的作用；形成碳化物，起彌散強化的作用； 提高鋼的淬透性。 增加鋼的耐回火性， 產生二次硬化。避免第二類回火脆性。錳鋼的機械加工性能和耐磨耐蝕性能強 5。
9. 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%) P 和 S 代表什麼
P代表磷元素，S代表硫元素。
因為P和S都是鋼中的有害元素，一個導致熱脆性，一個導致冷脆性所以金屬材料對於P和S的含量一般都做了相應的規范，這里就是表示磷元素含量必須低於0.045%，硫元素含量必須低於0.05%的意思。
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類
(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)優質鋼（P、S均≤0.035%）
(3)高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化學成份分類
(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。
(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
3、按成形方法分類：(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。
4、按金相組織分類
(1)退火狀態的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。
(2)正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
(3)無相變或部分發生相變的
5、按用途分類
(1)建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2)結構鋼a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼
(3)工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼
(5)專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼a.碳素結構鋼：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。b.低合金結構鋼c.特定用途的普通結構鋼
(2)優質鋼（包括高級優質鋼）
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；
(f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；
(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1)按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
b.轉爐鋼:(a)酸性轉爐鋼;(b)鹼性轉爐鋼。或(a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。
10. S,P影響鋼材哪些性能
(1)碳。碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。
(2)硅。硅能提高冷軋鋼板的強度。
(3)錳。可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部避免產生龜裂的有利作用。
(4)磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。
(5)硫。對沖壓有害無益的元素。
(6)鋁。防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利於深沖性能。