A. 請問塑料模具鋼分為哪幾種類
塑料模具鋼分為：
1、滲碳型。滲碳鋼退火後硬度低、塑性好，可以採用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火後的應對≤100HBS。典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研製的0Cr4NioV(LJ鋼)。
2、預硬型。預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理後的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。預先進行調質處理，硬度為30-40HRC。這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等。列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo(P20)鋼和3Cr2MnNiMo兩種。
3、調質型。調質型是模具在加工後，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類
1）45、55等碳素鋼，適宜於形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。
2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜製作中型模具；後者屬於高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用於PVC、PC的塑料模具。後者主要用於使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。
4、時效硬化型。時效硬化型主要用於製造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉澱硬化鋼兩大類。典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質後的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理後的硬度可達38-42HRC。還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶後的硬度為28-32HRC，時效後可到48-52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。
5、耐蝕型。主要用於有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等。
以上就是中山華氏撫順特鋼對於塑料模具鋼分類所做的介紹，希望對大家有所幫助。
B. 注塑模具工藝有哪些
按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
C. 注塑常見材料有哪些
常用的注塑材料有以下這些。
注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
注塑材料AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。
注塑材料ps又叫聚苯乙烯，誕生於1930年，是一種熱塑性塑料。
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
注塑模工藝條件: 乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等
注塑材料ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體
的共聚物所組成．一種多用於製作小玩具的材料，像小鬧鍾之類的，有了時也用在手機外殼
上。
注塑材料PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料
其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自
身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、
延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、
無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容
易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點
是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還
是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。
注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---
PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以採用中壓法（菲利普法）製得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
當前，世界聚烯烴聚合物的產量有35000萬噸，其中聚乙烯佔65%，而占總塑料產量的30%以上。為最大的通用塑料產品之一。
聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數有著密切的關系。一般說來，它的物理機械性能優良，可用多種加工方法和成型設備生產不同用途的製件。但不同的聚乙烯品種應用的領域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、應用和成型加工
一．低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結晶度較低，分子量一般在5~50萬，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60℃~-80℃下工作，電絕緣性優秀。LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩定性優秀，如對酸、鹼、鹽、有機溶劑都較穩定。對二氧化碳、有機臭氣滲透性大，但對水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。
LDPE主要的用途是用於薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用於注塑製品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。
LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。
二．中密度聚乙烯
中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，結晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介於LDPE和HDPE之間，拉伸強度較HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等製品。
三．高密度聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和老化性能優於PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸氣、空氣的滲透性小。
D. 注塑製品主要用哪些原料
注塑製品的主要抄原料有：聚苯襲乙烯、聚乙烯、聚丙烯和ABS4種樹脂。這4種樹脂注塑成型的塑料製品約占注塑製品原料總量
的80%以上。其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂的應用量達到總用原料量的70%。另外，注塑製品用原料還有：聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、酚酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚氨酯、聚苯醚等。
E. 注塑模具中個組成零件的製造修配需要什麼樣的鋼材
注塑模具中零件修配製造鋼材應該具備以下條件：
1,耐熱性能非常好，在高溫工版作中變形小。
2.耐磨權性強。
3.抗腐蝕，長期在與腐蝕性的氣體、融了環境中工作，不易被腐蝕，生銹氧化。
4 機械加工性能好。
5 熱處理時氧化層薄，變形小。
6 彈性好。
7常用鋼材喲： 40 45 40Cr 65Mn T10A T10等。
F. 塑膠模具常用熱處理的有哪些鋼材，常用的塑料的縮水率是多少
模具鋼材材料我復不很制了解。塑膠縮水請參考：
塑料名稱 收縮率%
HDPE(高敏度聚乙烯) 1.5-3.0
LDPE(低密度聚乙烯） 1.5-5.0
PC（聚碳酸酯） 0.5-0.7
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 1.2-2.0
PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯） 1.5-2.5
PVC（聚氯乙烯） 0.5
PP（聚丙烯） 1.0-2.5
PA（聚醯胺/尼龍）PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12 1-1.5
ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） 0.4-0.7
POM（聚甲醛） 1.1-2.5
PMMA（聚甲基丙烯酸甲基） 0.5-0.7
PS（聚苯乙烯） 0.3-0.8
HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯) 0.3-0.8
G. ppo塑料模具常用什麼鋼材加工
PPO塑料
1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由於PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復甦及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印製電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直佔主導地位，約佔全世界的80％。
PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今後幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件製造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20％以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。
物化性能
2高黏度 .
暴露在紫外線下會變色
成本較高於相對抗的塑膠(如ABS和PC)
改質的聚次苯基氧化物(MPPO)實際上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一種不同的混合連同各種添加劑的組合製造出來的材料有寬廣范圍的物性和機械特性，耐熱性，和防火阻燃性。 此系列材料的熱變形溫度范圍從170到480℉(77到238度℃)並且防火阻燃范圍從UL94HB到V-0。
因為此兩種主要塑膠成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合膠有低的吸水性，使此類材料在寬廣范圍的溫度和濕度下有很好的電氣特性。 此類材料有很好的耐化學性，盡管暴露在一些有機化學品會軟化或裂化。
PPO混合物加入了玻璃纖維和碳纖維會增加剛性。 再加入其他添加劑後可改善強度和防火阻燃性，連同降低模收縮率。 此類材料適用於高溫外殼，家用電器和電子產品的基座，和與流體接觸的高溫管。
注塑工藝
3為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。
(1)改性聚苯醚的特性：
①非結晶型塑料，無明顯熔點；
②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體；
③改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯的傾向。
④由於改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數；
⑤改性聚苯醚的吸水率較小。
(2)用於加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為：
①製品的用料量小於注塑機一次最大注射量的50％～70％；
②物料流過的部位不能出現滯留現象；
③為保證製品的尺寸精度，需要較大的合模力；
④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大於4mm；
⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，並能穩定工作。
(3)製品與模具設計：
改性聚苯醚製品壁厚不能太薄，最少不低於1.2mm。改性聚苯醚製品的脫模斜度應在0.5°～1°之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。
(4)原料的准備：
改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06％，因此，包裝嚴格的樹脂可以不幹燥就可以注塑。當製品要求較高時，仍要進行乾燥處理。乾燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。
(5)注塑工藝參數：
注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高於100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。
(6)注意事項：
①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要採用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要採用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然後再用改性聚苯醚替換。
②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。
③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。
④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25％。
⑤後處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。
應用范圍
6聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫於120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面
常見問題
7改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數的設置
聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。
聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，製品易應力開裂，沖擊強度不穩定。