鋼材冷拔和熱軋什麼區別

『壹』 冷拔與熱軋的區別

所謂冷拔,就是在不加熱的情況下對金屬用冷拔機拔長,優點是不用在高溫下進行,缺點是殘余應力較大,且不能拔得太長

熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

『貳』 鋼筋冷拉和熱軋的區別

1、屈服強度區別：熱軋鋼筋屈服強度較低，塑性性能好。冷軋鋼筋屈服強度較高，塑性性能差。專兩者的屬極限抗拉壓強度相同。

2、局部屈曲不同：冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

3、截面上的分布不同：冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

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冷拉鋼筋用途：

冷拔低碳鋼絲按力學性能分為甲、乙兩級，甲級鋼絲主要用於小型預應力構件，乙級鋼絲用於焊接或綁扎骨架、網片或箍筋。

熱軋鋼筋用途：

熱軋鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態下壓制而成，主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建築工程中使用量最大的鋼材品種之一。

參考資料

網路-冷拉鋼筋

網路-熱軋鋼筋

『叄』 冷拔與熱軋的區別

所謂冷拔,就是在不加熱的情況下對金屬用冷拔機拔長,優點是不用在高溫下進行,缺點是殘余應力較大,且不能拔得太長熱軋,是以板坯（主要為連鑄坯）為原料,經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼.從精軋最後一架軋機出來...

『肆』 冷拉鋼和熱軋鋼有什麼區別

1、性來質

冷拉鋼是在常溫條件下自，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。

熱軋鋼是經過高溫加熱軋制而成的鋼材。

冷拉鋼：

2、特點

冷拉鋼：形狀規格多樣性；通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角；使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差准確、統一；先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。

熱軋鋼：強度不是很高，塑性、可焊性較好，軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱；一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。

3、應用

冷拉鋼：廣泛應用於機械設備，如木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建築機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；也被應用於電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等。

熱軋鋼：被廣泛用於船舶、汽車、橋梁、建築、機械、壓力容器等製造行業。

參考資料來源：網路-冷拉鋼

參考資料來源：網路-熱軋鋼

『伍』 冷拔鋼管和熱軋鋼管有什麼區別

冷拔鋼管：x0dx0a冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷撥製成。x0dx0a冷拔鋼管是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。x0dx0ax0dx0a熱軋鋼管：x0dx0a熱軋是相對於冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。x0dx0ax0dx0a無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。x0dx0a熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。x0dx0a冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

『陸』 無縫鋼管熱軋管和冷拔管的區別是什麼

1、截面是否有局部屈曲：

冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力。

熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

2、截面積殘余應力分布不同：

冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的。

熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、工藝流程不同：

熱軋工藝：管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發貨。

冷拔工藝：管坯---加熱---穿孔----熱軋(二穿)等---打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復打頭至後工序)---矯直----切管---檢驗---打包---發貨。

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熱軋工藝特點：

熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

冷拔工藝特點。

管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形並產生加工硬化，因而整個生產過程由多個准備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。

『柒』 熱軋鋼和冷軋鋼有什麼不同

熱軋和冷軋的主要區別是：

1、外觀及表面質量：

由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板。

另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由於酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點銹。

2、性能： 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麼退火冷板強度是比熱板高的。

3、成形性能：由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由於表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得好一些。

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常見鋼材冷熱軋情況：

線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經過冷拔後就屬於冷拔材。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛造痕跡）。

帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄。

鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車用板；熱軋中厚板較多，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。

角鋼：全是熱軋。

鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。

槽鋼及H型鋼：熱軋。

鋼筋：熱軋材。

參考資料來源：網路——熱軋鋼

網路——冷軋鋼

『捌』 冷軋鋼材和熱軋鋼材有什麼區別1

你好：冷軋和熱軋的主要區別在於軋制溫度是否在再結晶溫度以上。
所謂熱軋即在金屬再結晶溫度以上軋制，金屬在變形的過程中會同時發生晶粒的再結晶，獲得更為細小的經濟組織。同時金屬的變形抗力會低於冷軋可實現較大的變形軋制。
所謂冷軋即在金屬再結晶溫度以下軋制，金屬變形過程中主要由金屬的滑移及位錯的塞積組成。由於位錯的塞積使得金屬屈服極限上升但塑性會相對降低。這也就是所謂的加工硬化。

『玖』 鋼管熱軋和冷拔有什麼區別

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷軋無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無縫鋼管的精度高於熱軋無縫鋼管，價格也高於熱軋無縫鋼管。

『拾』 冷軋和熱軋的區別

冷軋和熱軋的區別如下：

1、熱軋主要用於生產鋼結構、橋梁、船舶、車輛及各種機械零部件，冷軋主要用於汽車、冰箱、洗衣機等家用電器，以及工業設備和各種建築材料。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼的殘余應力有不同的原因，因此在截面上的分布也有很大的不同。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布呈曲線狀，而熱軋鋼或焊接鋼截面上的殘余應力分布呈薄膜狀。

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度高於冷軋型鋼，因此熱軋型鋼的扭轉性能優於冷軋型鋼。冷軋型鋼允許截面局部屈曲，從而充分利用了鋼筋的屈曲後承載力。然而，熱軋型鋼的局部屈曲是不允許的。