不銹鋼材質的怎麼選

Ⅰ 如何辨別不銹鋼材料

呵呵 最徹底的解決來方法是用金源屬直讀光譜分析儀，檢測速度快，精度高，但成本太大，不是每天都分析很多樣品的話就不合算了。
如果你需要檢測的樣品批量不大，優先考慮在周圍委託有關譜分析儀的單位幫你檢測，目前分析准確度、質量最好的是Thermo公司的ARL系列金屬直讀光譜儀。
如果自己僅作基本區分，不想准確知道材料成分到底是百分之幾點幾，可以找一下快速檢測不銹鋼的分析葯水。滴上這種葯水後，參照比色卡，就能知道Ni、Mo含量大概在多少，有點像PH試紙。但這個方法不準確，只能說把201、304拿到你面前，讓你一眼看出哪個是304（也就是通過顏色來比較某種材質相對於另外一種材質是不是Ni、Mo更高一些），某種材質合格與否（Cr、Ni、Mo等含量有沒有進線）就沒法准確判斷了。

Ⅱ 何謂不銹鋼如何正確選擇和使用不銹鋼材料

不銹鋼是鋼材的一大品種，通常所說的不銹鋼，是指在常溫、常壓、常版濕的環境下不易生銹的權鋼材品種，實際上，按使用環境來分，不銹鋼又分為：不銹鋼、不銹耐酸鋼、不銹耐熱三大類，不銹鋼的選用是按使用環境來選的，不銹耐酸鋼用酸性環境，如輸送硫酸用的泵和管道等，不銹耐熱鋼用於高溫環境，如重要鍋爐的爐膛、爐橋等。我們日常生活中使用的就是普通的不銹鋼，不同牌號的不銹鋼由於成份不同，其抗銹能力是有差別的，材料中鎳和鉻的含量越高，抗銹能力越強。可是我們到鋼材市場去買鋼材的時候，是無法對材料的成份進行鑒定的，所以通常可行的辦法是，拿一塊小磁鐵，把磁鐵放在鋼材上，如果吸力很大，說明鎳鉻的含量小，抗銹能力差，吸力越小抗銹能力越強。

Ⅲ 如何判斷不銹鋼材質的優劣

以磁鐵吸附不銹鋼板價格材，驗證其優劣真假。304L不銹鋼板 不吸無磁，認為是好的，反之，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種不切實際的辨別方法。

不銹鋼種類繁多，常溫下按組織結構可分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。310S不銹鋼板奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也並不一定如此。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304不銹鋼板材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，這不能認為是冒牌或不合格。不銹鋼管價格 另外304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不銹鋼，就大錯特錯了。

怎麼選擇不銹鋼；優質不銹鋼板的用途

一、在挑選不銹鋼板之前需考慮到不銹鋼板的用途以及使用環境。如：裝潢用一般使用焊管，流體輸送一般用無縫管，醫療或廚房要使用衛生級不銹鋼板，承壓使用厚壁管；一般室內采

用200系列材質即可，室外需使用304等材質，而在酸鹼性地方或沿海地區一般要使用316以上材質。

二、 在挑選鋼管時必須確定材質達標。以304材質為例：

1. 從價格上分析，若304材質不銹鋼板甚至低於市場上301材質的普遍價格，要仔細辨別，很可能是其他材質冒充；

2. 認明管面上是否打鋼印材質「304」字樣，並要索取廠家質量證明書作為憑證； 3. 可用酸性試劑測試，30秒後材質304不變色，201變黑色；

4. 大批量購買可抽取樣品送至國家權威檢測中心進行成分化驗檢測。

三、觀看外表面和管內壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現象。一般焊管此項基本不用檢查，而無縫鋼管是採用冷拔或熱軋方式生產的，在生產過程中操作不當容易產生厚

度不均勻、管面有裂紋等現象，而表面粗糙一般是無縫管未進行拋光處理，若對外觀無特別要求不影響使用。 四、選購時應選擇經質量技術監督局評定的優秀產品。在客戶中有長時間使用見證和良好口碑是最直接有效的選購方法。

五、軋制管中經常會出現內重皮、麻點、和軋制青線，一般情況下這些無法避免，也基本不影響使用，但在選購時一定要選擇盡量少的，特別是檢查內表面。 六、一定要選擇大品牌不銹鋼，比如武漢天順。可針對你的需求加工適合你的產品。

Ⅳ 怎樣挑選304不銹鋼管

您好，304不銹鋼管作為一種通用性的不銹鋼管，耐腐蝕性比較好，一般實標實厚的304不銹鋼管比較好。

Ⅳ 不銹鋼材質名稱如何劃分

目前常用的不銹鋼是304和316，價格304便宜，316高
可以按照各自需求選擇不同類型的不銹鋼
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較
不銹鋼 按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。
以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：
分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素體—馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體—鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏體—馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。
具體的你可以查GB/T 20878-2007.下面是一部分
號 中國
GB1220 日本
JIS 國際標准
ISO683/13
ISO683/16 美國

AISI、ASTM 英國
BS970
BS1449 德國
DIN17440、
DIN17224 法國
NFA35-572
NFA35-576-582
NFA35-584 前蘇聯

TOCT5632
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 A-3 202,S20200 284S16 12×17.T9AH4
2 1Cr17Ni7 SUS301 14 301,S30100 301S21 Z12CN17.07
3 1Cr18Ni9 SUS302 12 302,S30200 302S25 X12CrNi88 Z10CN18.09 12×18H9
4 0Cr18Ni9 SUS304 11 304,S30400 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08×18B10
5 00Cr19Ni10 SUS304L 10 304L,S30403 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03×18H11
6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N
S30451
7 00Cr18Ni10N SUS304LN X2CrNiN810 Z2CN18.10N
8 1Cr18Ni12 SUS305 13 305,S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12×18H12T
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 20,20 316,S31600 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 08×17H12M2T
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 19,19 316L,S31603 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 03×17H12M2
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 25 307,S30700 317S16 08X17H15M3T
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 24 307L,S317703 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 03X16H15M3
17 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 12X18H20T
18 0Cr18Ni10Ti SUS321 15 321,S32100 321S12
321S20 X10CrNiTi189 Z6CnT18.10 08X18H10T
19 0Cr18Ni1Nb SUS347 16 347,S34700 347S17 X101CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B
常用不銹鋼牌號對照表

Ⅵ 選擇不銹鋼材料時需要考慮哪些方面

需要考慮加工材料的材質和切削表面情況來進行選擇，因為不銹鋼、鋁和鑄鐵、鑄鋼機專械性能不同，而導致刀屬具選擇不同，不銹鋼和鋁的材質比較軟，加工切削時容易粘刀，而斷續切削和連續切削可選擇的刀具有有所區別。 從加工的尺寸部位來看，長距離的加工和直徑較小的尺寸加工，又和刀柄有關，需要增加刀具的剛性，以避免加工後橢圓車床性能也是一個方面，轉速的提升，需要更好的刀具來完成切削附上，數控車床刀具選擇的資料，希望能夠對你有所幫助~

Ⅶ 不銹鋼板應該怎樣去挑選

挑選不銹鋼板要綜合以下幾點：
需考慮到不銹鋼板的用途以及使用環境版
必須確定材質達權標
觀看外表面和管內壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現象
應選擇經質量技術監督局評定的優秀產品
檢查內表面
選擇大品牌不銹鋼，比如太鋼不銹鋼、寶鋼不銹等

Ⅷ 如何選擇不銹鋼，如何選擇不銹鋼知識

由於不銹鋼類型多，列入標準的牌號多，同時尚有大量廣泛使用的非標准牌號，這些牌號性能各異，同時尚有大量廣泛使用的非標准牌號，這些牌號性能各異，因此恰如其分地選擇適用的不銹鋼牌號的難度很大。它涉及到材料學、腐蝕學以及工程學等多種學科的專門知識，除此以外，工程經驗是合理選用不銹鋼不可缺少的重要條件。
對不銹鋼部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識。

材料學的專門知識

腐蝕學的專門知識

工程學的專門知識

工程經驗是合理選用不銹鋼不可缺少的重要條件。

查看服役條件
不銹鋼部件或設備的服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。

深入了解不銹鋼性能和相關數據
應根據部件或設備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應對各類不銹鋼性能、限制其使用的環境因素，是否易於購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。

工程實踐經驗
同類服役條件下，不銹鋼材料實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

模擬試驗數據
在許多腐蝕環境下，在沒有實際使用經驗的條件下，實驗室模擬試驗數據或現場掛片數據往往是合理選用不銹鋼材料的關鍵數據