『壹』 1. 鋼的熱處理作用是什麼
作用是：改變材料的機械性能，提高承載能力，利於加工成形，滿足使用要求。
『貳』 軋鋼加熱爐的作用與用途
作用與用途是一樣的，就是加熱鋼坯。一般是叫連續加熱爐和步進式加熱爐爐。鋼坯的預熱、加熱、等溫一次完成。在推鋼機的推動下鋼坯進入爐內的預熱區進行預熱，逐漸進入加熱區，根據鋼坯的截面積尺寸確定移動速度，等溫是保證鋼坯內外溫度差很小且溫度均勻。使鋼坯軋制時變形理智消除部分內部缺陷。
『叄』 鋼材熱處理的工藝有哪些各起什麼作用
熱處理是鋼在固態下加熱到預定的溫度，保持一定的時間，然後以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是：加熱-----保溫------冷卻。
熱處理的目的是：改變鋼的內部組織結構，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產品質量。節約材料和能源。
1、碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火
鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火後消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利於下一步進行切削加工。
2）鋼的正火
鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然後進行空冷。由於冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。對低碳鋼來說，正火後提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對於高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織准備。
3）鋼的淬火
鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火
鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經過適當時間的保溫後，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，並且工件內部存在很大的內應力，如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
2、碳鋼普通熱處理工藝
1）加熱溫度
碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上30～50℃選定。但生產中，應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高，否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。但加熱溫度過低，也達不到要求。
表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度
方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用范圍
退 火 Ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火
Ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火
正 火 Ac3+(50~100) 亞共析鋼
Accm+(30~50) 過共析鋼
淬 火 Ac3+(30~70) 亞共析鋼
Ac1+(30~70) 過共析鋼
回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件
高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械性能零件
『肆』 加熱會使鋼處於什麼狀態
加熱會使鋼處於高溫的狀態。
『伍』 鋼的熱處理的目的是什麼
鋼的熱處理總體而言是為了改善鋼的力學性能或加工性能。具體如下：
1.鋼的退火
將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2.鋼的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3.鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
『陸』 鋼材熱處理的工藝有哪些起什麼作用
熱處理的工藝，主要有退火、正火、淬火、低溫回火、中溫回火、淬火+高溫回火=調質、滲碳、滲氮、表面淬火等。退火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，隨後緩慢冷卻的過程，退火由於緩冷得到接近平衡狀態的組織；正火將鋼加熱到Ac3+30~50℃（亞共析鋼）或Acm+30~50℃(過共析鋼），保溫後在空氣中冷卻的過程，由於正火比退火冷卻速度大，故正火後所得到的珠光體組織較細，強度，硬度比退火高；淬火將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，隨後快冷的過程，它是賦予工件優良性能的主要熱處理工藝之一。通常所說的淬火達到的目的，實質上是指淬火-回火共同達到的。通過淬火，可以達到提高硬度、耐磨性，提高彈性，提高強韌性等；低溫回火（150~250℃）得到回火馬氏體組織，在保持高硬的情況下降低鋼的淬火應力和脆性。這類回火主要用於碳素工具鋼、低合結鋼的工具、模具、滲碳或表面淬火零件；中溫回火（350~500℃）中溫回火得到回火托氏體組織，硬度為40~50HRC，這種組織具有高的彈性極限和屈服極限，具有較好的韌性。主要用於各種彈性元件；高溫回火（500~650℃）高溫回火得到鐵素體+細粒滲碳體的混合物即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸；滲碳、滲氮，提高鋼表面的硬度，耐磨性和疲勞強度；表面淬火，採用高頻感應加熱，提高鋼表面的硬度，耐磨性。