45鋼材的柔韌度一般是多少

A. 一般買來45號鋼的硬度

45號鋼的出廠狀態是熱軋，和正火狀態差不多，交貨硬度229HBS10/3000，退火後交貨硬度197HBS10/3000。做軸需不需要調質看要求專，不一定需要調質，比如在受力不大的軸的時候。但為了發揮鋼材的潛力，大都會調質，調質硬度大概20-30HRC.

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。屬

B. 45鋼的抗壓屈服強度是多少

金屬材料的強度指標主要有：屈服極限、抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、抗扭強度，其中的抗壓強度主要用於鑄鐵、塑料、木頭等低塑性的材料，沒有「抗壓屈服強度」。

C. 45鋼的粗糙度是多少

粗糙度,不是根據鋼材的種類來變的.
是根據你加工工藝的不同而不同

D. 45#鋼 的屈服點（屈服極限）是多少 我查了各種資料 ，如下 求解釋

45號鋼來屬於調質鋼，那麼它就自有會有在不同的條件下的不同的屈服點。
即是說在退火狀態；正火狀態，調質狀態下各有不同的屈服強度。所以說在說明強度後至少你需要知道應該進行什麼熱處理工藝能達到此要求。並不是說是偏差所致，而是處理方式不同所致。

E. 45號鋼的抗彎強度是多少

抗拉強度：不小於600Mpa；下屈服強度：不小於355Mpa；

主要成分為Fe（鐵元素），且含有以下回少量元素：

C：0.42~0.50%

Si：0.17~0.37%

Mn：0.50~0.80%

P： ≤0.035%

S： ≤0.035%

Cr：≤答0.25%

Ni：≤0.25%

Cu：≤0.25%

密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。

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45號鋼廣泛應用於機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格,經過熱處理，再淬火可以達到HRC42-46，

這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導柱，表針等部件。

F. 45#鋼屈強是多少

屈服強度是鋼的一項重要力學性能指標，主要用於衡量鋼材抵抗變形的能力專，屈服強度越大，屬說明鋼材抵抗變形的能力越強。一般結構鋼的牌號都是以屈服強度作為指標的，如Q235、Q345等。其中後面的數字就是表示鋼材的屈服強度最低值，受力越大的工件，選材時選擇的牌號就越大，即強度就越高45#鋼的屈服強度是δs=355Mp抗拉強度δb是600Mp

G. 45號鋼的硬度常規是多少度

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

45號鋼不淬火硬度小於HRC28，比較軟，不耐磨。淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55，耐磨性較好，
45號鋼淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要採用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。

H. 45碳鋼屈服應力是多少

355MPa。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥版355MPa。

GB/T699-1999標准規定權45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調制處理硬度規格尺寸。

45鋼，一種優質碳素結構鋼，對應日標S45C，美標：1045，德標 C45。其特徵是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

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屈服應力的影響因素

1、溫度

溫度升高，屈服應力下降。隨溫度上升，原子熱振動增大，點陣間距增加，彈性模量下降，晶格對位錯運動的阻力也下降。溫度上升，阻礙位錯運動的因素可借熱激活和原子擴散等過程得到克服。

2、變形速度

凡和原子擴散有關的位錯運動阻力必然要受到變形速度的影響。一般說來，變形速度上升相當於溫度下降，通過測試普通碳鋼的屈服應力與載入速度的關系。

3、應力狀態

同一材料在不同載入方式下，有著不同的屈服應力。按不同載入方式如扭轉，拉伸，彎曲，三向不等拉伸所得到的有效屈服強度一個比一個高。

I. 請問45鋼的具體屈服強度范圍是多少

這個可以從中國航空材料手冊第一卷中找到，45在不同溫度下的屈服強度，一內般是通過圖形的數據容表示。
下面是不同型材的抗拉強度。
棒材：正火 600-590 冷拉635 退火 540 ，三種熱處理狀態的 屈服強度大概為 315-355
薄板材：冷軋 540-685 冷軋後退火 450-570 熱軋 540-685 熱軋後退火 450-570
厚板材：正火、退火或高溫回火 600