1. 四十二鉻鉬鋼用途
四十二鉻鉬鋼適用范圍
強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有版高的蠕變強度權和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具,並且可以用於折彎機的模具等。
2. 42鉻鉬的元素含量是多少
【42鉻鉬化學成份】碳C:0.38~0.45%;硅Si:0.17~0.37%;錳Mn:0.50~0.80%;硫S:允許殘余含量≤0.035%;磷P:允許殘余含量≤0.035%;鉻Cr:0.90~1.20%;鎳Ni:允許殘余含量≤0.030%;銅Cu:允許殘余含量≤0.030%;鉬 Mo:0.15~0.25%。
【42鉻鉬鋼】其對應國際標准組織牌號:42CrMo4;對應日本牌號:SCM440;對應德國
牌號:42CrMo4;近似對應美國牌號:4140;
其特性及適用范圍:強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和
持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用於2000m
以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具,並且可以用於折彎機的模具等。
3. 42洛鉬鋼 沒淬火錢 本身硬度是多少 就是大家通常說的硬度 別說專業的
42洛鉬鋼屬於合金結構鋼 ,供應狀態為鋼材退火或高溫回火(沒有熱處理淬火前),布氏硬度為小於等於HB 217(就是一般說的硬度217)。
4. 42corm是什麼材質
屬於高強度合金結構鋼。42表示平均含碳量為0.42%左右的鉻鉬鋼。
合金結構鋼由於具有合適的淬透性,經適宜的金屬熱處理後,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉變溫度,可用於製造截面尺寸較大的機器零件。
合金結構鋼(structural alloy steel)是指用作機械零件和各種工程構件並含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。
生產工藝
根據鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可採用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可採用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。
鋼錠加熱時,應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋後的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應採取措施消除內應力和白點。
調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然後回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經最後精加工才能進行氮化。氮化處理後除將脆薄的「白層」研磨除去外,不再加工 。
5. 42鉻鉬材質性能
40crmnmo
執行標准:gb/t3077-1999
統一數字代號:a34402
力學性能:
抗拉強度(σb/mpa):≥980
屈服點(σs/mpa):≥785
斷後伸長率(δ5/%):≥10
斷面收縮率(ψ/%):≥45
沖擊吸收功(aku2/j):≥63
布氏硬度(hbs100/3000)(退火或高溫回火狀態):≤217
6. 42鉻鉬鋼用什麼樣的刀具加工攻絲,鑽孔,絞孔,車外圓車槽
42CrMo鋼屬於合金結構鋼的調質鋼,是重要的鍛件用鋼,製作機車的牽引大齒輪專、增壓器的屬傳動齒輪等,硬度HB≤217。使用一般常用的YT類刀具,比如YT15就可以加工。鑽孔、攻絲使用一般的高速鋼鑽頭、絲錐就可以加工。
7. 42CRMO是什麼材料
42CrMoA屬於國標高強度合金結構鋼,執行標准:GB/T 3077-1999
42CrMoA具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42CrMoA化學成分如下圖:
8. 如何檢測42鉻鉬跟圓鋼區別
不知道題主問的什麼意思,42鉻鉬也可以是圓鋼,圓鋼是一種形狀,42鉻鉬是材料名稱。
如果問的是42鉻鉬與碳鋼的區別,應該做光譜分析含不含鉻、鉬合金元素。
9. 42鉻鉬鋼用什麼焊條焊接
42鉻鉬鋼不宜作為焊接結構用鋼,它可焊性不良,容易產生裂紋;42鉻鉬鋼應該採回用低配,就是採用強度比答它低的焊條,如J507、J557Ni等焊條,以減少裂紋的產生幾率;如遇到結構拘束度大的,可用A502不銹鋼焊條。
正常情況下,焊前預熱250-320℃,焊後保溫緩冷。
10. 求助:42鉻鉬和45號鋼、65錳,三者比較韌性如何。
韌性最好的為:42鉻鉬,其次65錳,再就是45#
42鉻鉬可以淬硬至HRC45度
45號鋼可以淬硬至HRC42~46
65錳可以淬硬至HRC61,但一般處理到58度最佳;