鋼材攻絲有什麼要求

Ⅰ 鋁合金攻絲標准

線是否垂直於工件的平面。在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正。機攻時，絲錐的校版准部分不能全部出頭，否則在權反車退出絲錐時會產生亂牙。

然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

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剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

Ⅱ 請問生產螺絲 自攻絲 需要什麼樣的鋼材 價格是多少 一般需要什麼低價位鋼材就可以

195拉絲線材

Ⅲ 攻絲標准

一、標准：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
二、簡單介紹：
攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

Ⅳ 攻絲加工中的注意事項都有哪些問題

螺紋製作一般採用切削、車削、銑削、磨削等工藝，而攻絲是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法，特別是對於小尺寸內螺紋攻絲幾乎是唯一的方法。攻絲的方法一般有即手攻和機攻兩種。下面將攻絲加工中的注意事項簡單介紹給大家：
一、手攻螺紋的方法及注意事項
目前在機械中手攻螺紋仍佔有一定的地位，因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制而不適用於機攻螺紋。由於螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常採用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有採取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
（1）工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。
（3）如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
（4）手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
（5）用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
（6）退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以後，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
（7）成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。
二、機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項
由於手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中主要是採用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則也將影響螺紋孔的加工質量。
（1）機床的自身精度鑽床主軸的徑向跳動，如果攻削螺紋孔的精度較高時，，裝夾工件的夾具定位支承面與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm。
（2）攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。
（3）當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去。
（4）在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
（5）攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
（6）切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
（7）的選擇機攻螺紋時，攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑，為了保證螺紋精度，攻絲油一定要符合工藝要求，不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。
以上就是螺紋攻絲加工工藝的常見問題和注意事項，在使用攻絲機時嚴格按照規章制度進行操作可以有效的避免故障的產生，選用原料時使用符合相關標準的產品可以提高工件質量。

Ⅳ 鋼結構能攻絲嗎

只要是沒有經過特殊硬度處理的普通碳素結構鋼都可以攻絲。

Ⅵ 鋼板上攻絲絲孔的垂直度公差要求在哪一個標准上有要求

鋼板上攻絲絲孔的垂直度公差要求在哪一個標准上有要求？
按GB1184-1996 未標注形狀位置公差 中 垂直度未注公差值的規定。

Ⅶ 不銹鋼怎麼攻絲

【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。

Ⅷ 請問大家幫幫我。45鋼件攻絲需要什麼材質絲錐

用T10工具鋼。