鋼板6000312t12什麼意思

⑴ T7鋼和T12鋼哪個適合做鏨子什麼

t7鋼適合於做鏨子。
t7和t12均為碳素工具鋼。碳素工具鋼均為含碳量大於等於0.7%的高碳鋼，其淬火後的硬度相差不大。但隨著含碳量的增加，淬火後的韌性降低耐磨性會增加。鏨子在工作時會經受很大的沖擊力，而t12鋼韌性較差，很容易崩刃，t7鋼則韌性較好，不易崩刃，所以t7鋼是做簪子的最佳選擇。

⑵ 復合耐磨鋼板與耐磨復合鋼板的區別是什麼

目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復合鋼板，第二種是NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400等，如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區別，下面從各方面比較一下：
一、定義：
1、耐磨復合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化後的鋼板，也稱為調質鋼板。硬度一般在HB350-500。

二、耐磨機理和耐磨性能
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高於測定的宏觀硬度。其強化方式與硬質合金相同。

NM耐磨鋼板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
用於刀具的兩種材料：硬質合金和T10, 即使淬火後的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高於T12鋼，原因就是硬質合金中有大量碳化物存在，因此耐磨復合鋼板的耐磨性要優於NM耐磨鋼板。

三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高於250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

⑶ 鋼板牌號SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN材質分別代表什麼

牌 號 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 沖壓用 DC04（St14，St15） 深沖用 DC05（BSC2） 特深沖用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深沖用 材料級別 T12是普通冷軋剛， ST13沖壓級冷作剛， ST14是深拉伸級的 ST15 低碳低碳超深沖級 ST16 是超低碳超深沖級 ST12等同於DC01,SPCC ST13等同於DC03,SPCD ST14等同於DC04,SPCE,08AL ST15等同於DC05,SPCF ST16等同於DC06,SPCE-T
化學成分
牌號 C Si Mn P S N Ti
St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054
級 別 代 號
較高級的精整表面 FB（O3） 高級的精整表面 FC（O4） 超高級的精整表面 FD（O5）
表面結構代號
麻 面 D 光亮表面 B
相近材質化學成分
牌號 化 學 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 對於牌號DC01、 DC03和 DC04，當C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。 牌 號 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小於 斷後伸長率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小於 值b, c 不小於 值b, c 不小於 公稱厚度 mm <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL。 b 對於牌號DC04其值、值為和；對於牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸應變痕鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定
牌 號 拉伸應變痕 DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制衫備衫造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC05（BSC2） 鋼板及滾粗鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 級 別 代 號 特 征 高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有或腔少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高級的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 表面結構表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面 B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16%應變時計算得到的；n值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小於20%時，應變范圍為10%至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。 序號 檢驗項目 試樣數量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 － 4 應變硬化指數（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 註：、為一個試樣；、為三個試樣。

⑷ t12和p12是同一材質嗎

化學成分差不多，但製造工藝不相同。
T12焊接鋼管，是有縫的，ASTM A250/A250M 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管
P12是無縫的，ASTM A335/A335M 高溫用鐵素體合金鋼無縫管

⑸ T12鋼強度低於T10鋼

t12鋼強度不低於T10的。

T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於製作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

化學成分

C1.15~1.24

Si≤0.35

Mn≤0.40

S≤0.030

P≤0.035

對應牌號

中國 GB 標准牌號 T12、中國台灣 CNS 標准牌號 SK120、德國 DIN 標准材料編號1.1663、德國 DIN 標准牌號 C125W2、法國 AFN0R 標准牌號 Y2120、法國 NF 標准牌號C12E3U、義大利UNI標准牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標准牌號 (C120)、日本JIS 標准牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標准牌號 W1A-11&frac12;、美國 UNS 標准牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標准牌號 Y12、國際標准化組織(ISO) 標准牌號 TC120、瑞典 SS 標准牌號1885、英國 B5 標准牌號 BW1C、韓國KS標准牌號 STC2.[1]

工藝規范

1、臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C

2、正火規范

正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

3、普通退火規范

退火溫度760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。

4、等溫球化退火規范

1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫後爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW

2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW,珠光體組織2~4級,網狀碳化物等級≤2級。

5、調質處理規范

淬火溫度800~820°C,油冷;回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。

6、普通淬火、回火規范

淬火溫度760~780°C,水冷、⽔油雙液冷卻或鹼浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。

7、薄片切斷刀微變形處理

1)調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 後, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型應用舉例

1) 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。

2) 該鋼適合於製作小型拉拔、拉深、擠光模具0

3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理：淬火溫度880~890°c,回⽕溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C,回火溫度180°C.

4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。

5)適用於製作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。

6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。

7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變數≤0.06mm, 全部符合要求。

8)碳素工具鋼僅適於製作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

9) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC