什麼是正火鋼板

Ⅰ 鋼板探傷和正火是什麼意思

一、鋼板無損探傷：
是指無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
方式：
X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等；
目的：
1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。

二、鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1、 退火：將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
2、正火：將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
3、淬火：將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
4、為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」。其中為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質，

Ⅱ 什麼叫正火,什麼叫回火

正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

Ⅲ 正火板與非正火板焊接區別

正火鋼板韌性好，普通鋼板強度較低。
正火是—種改善鋼材韌嘩凳性褲雹的熱處理。正火鋼板的鋼質強度和韌性通過正火亂純旅明顯提高，並降低了構件的開裂傾向。
普通鋼板的鋼質較軟，焊接時焊縫加大，強度和韌性低於正火鋼板。

Ⅳ 壓力容器設計中什麼情況下需要使用正火鋼板

壓力容器設計中需要使用正火鋼板情況是壓力容器的某些鋼板處於在正火狀態。
如：殼體厚度大於30毫米的20R、16MnR;，厚度大於16毫米的15MnVR等等。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對於含碳量低於0.25%的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25～0.5%的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織准備。
普通結構零件的最終熱處理 ，由於正火後工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對於一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。此外，對某些大型的或形狀較復雜的零件，當淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。

Ⅳ 正火、調質和退火的區別

1、性質不同：退火是一種金屬熱處理工藝。調質是一種用以改善鋼鐵材料綜合力學性能的熱處理工藝。正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。

2、使用溫度不同：正火是將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後。調質是在500-650℃之間進行回火。退火緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，緩慢冷卻下來。

3、組織不同：正火較退火組織細小，珠光體片間距窄小告橘，晶粒細化。

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注意事項：

1、正火溫度工藝規范相近的工兄擾件，允許同爐處理。

2、對表面質量要求高的工件加熱應採取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

3、工件採用工作溫度或稍高於工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫時間1/4。

4、工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

5、工件出爐後，應散開放置在乾燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。

6、進行高溫回火的正火，對於化學成分偏鋼號上限的正火鋼板或者會出現貝氏體等中低溫轉變產物的正火鋼板，強度性能往往偏高，而塑性和韌性不合，正火後進行高襪塵團溫回火，雖然強度略有降低，但可提高塑性、沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性和冷彎性能。

Ⅵ 什麼是正火

正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。對於形狀復雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

Ⅶ 鋼板為什麼要正火及正火的用途

正火的用途？

正火 是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

正火有以下目的和用途：

①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。

②對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利於以後的球化退火。

③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

④對低碳鋼和低碳低合金鋼，採用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的「粘刀」現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。

⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由於高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火後的粗大晶粒可通過隨後第二次較低溫度的正火予以細化。

⑦對某些用於汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常採用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用於400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用於球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

由於正火的特點是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火後的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃後,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

Ⅷ 鋼板中的正火和探傷是指什麼，作用又是什麼

正火是一種熱處理狀態，探傷是一種檢測鋼板內部質量的方法。

Ⅸ 鋼材的正火，調質，滲碳是什麼意思區別是什麼

正火是一種熱處理方式，正火的目的在於①消除鋼板在軋制過程中因工藝或其他問題所產生的偏析現象，②去除材料的內應力，③降低材料的硬度。
調質，是一種熱處理方式，即淬火+回火。調質可以使鋼的性能得到很大的改善（強度、塑性和韌性都提升），提高鋼材的焊接性能。
滲碳一般適用於含碳量低的時候，滲碳可以分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，內部仍保持原有成分。提高硬度（耐磨度）、提高抗疲勞強度。

Ⅹ 熱處理中對鋼板的正火，回火，淬火等工序的解釋

正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取回出在空氣中或噴水、噴答霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，並且是熱處理的最後一道工序。經過回火，鋼的組織趨於穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。