液化氣怎麼切割鋼板的

⑴ 有沒有液化氣噴火槍不用氧氣能切割鋼板的

液化氣噴火槍是不用氧氣的 但是不能氣割鋼板
第一 液化氣噴火槍在沒有氧氣助燃的情況下 溫度超不過600度 火焰溫度和煤氣灶差不太多

第二 氣割的原理 是 鐵在純氧（純度不低於99.5％）中的燃燒

⑵ 液化石油氣割鋼板用什麼嘴子

氧乙炔，氧丙烷 （氧氣十液化氣）割槍通伍手碧用。
就用腔舉普通的丙烷割嘴，
型號根據割槍大小 工件厚度選擇。
不薯氏可以與乙炔割嘴混用。

⑶ 那位師傅給指點一下氣割雙層鋼板怎樣才好割

在對雙層鋼板進行抄氧-乙炔火焰切割時，由於兩層鋼板的溫度有溫差斷層，加熱下層鋼板達到產生氧化放熱反應溫度的時間，要比上層更長，所以在操作時把握以下：
①火焰功率加大30%，
②初始切口處先加熱下層切口斷面，呈現桔紅色再正常加熱待切點。
③緩緩開啟切割氣，然後必須等下層出現清晰的熔化液流後，再緩將割嘴調成前傾10度角，再以常速的70%以下速度行進。
④一刻不停緊盯切割液流，一旦出現層間「斷流」，立即關閉切割氣，停止行進，並後退5~10㎜從割縫前側重復③步。

⑷ 用液化氣割鋼板用減壓閥可以嗎

氧丙烷（氧氣+液化氣）火焰氣割，氧氣瓶、液化氣瓶分別都要必須使用減壓閥 （與氣表一體式）。

⑸ 氣割的操作方法

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

氣割的操作方法如下：

1、起割。開始切割工件時，先在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生「噗噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。

2、氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5MM）.手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的後拖量，則說明氣割速度過快。

3、切割結束，氣割過程完畢後，應迅速關閉切割氧氣調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。

⑹ 怎麼用液化氣切割鋼板，並且操作細節拜託，急用！！！！！！！

液化氣切割鋼板時，液化氣只能當做是乙炔來使用，也就是說，液化氣（通常是乙炔）一定要和高壓風（通常是氧氣）一起配合使用，使用時安全很重要，還要有質量技術監督局頒發的操作證，沒有操作證是沒有權利進行切割作業的

⑺ 110mm厚的鋼板用液化氣切割能割嗎

可以的。
用300型氣割割槍，最大切割厚度可以達到300㎜。

⑻ 氣割的原理是什麼

用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管，它比焊炬則慶多一根氧氣導管。 氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定大盯桐溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的滾坦方法。氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求:氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求。

⑼ 火焰切割鋼板怎樣才能切割好

火焰切割鋼板，首先看切割多厚板材，火焰切割范圍是8毫米起。在150毫米以內建議使用液化氣+氧氣，原因是切割成本低。超過這個厚度只能使用乙炔+氧氣。
切割方式建議採用數控切割，操作簡單精準，畢竟手持割槍會有抖動。
把鋼板支撐起來，離開地面至少5厘米以上，盡量水平，其次盡量選擇無銹的鋼板和新版切割。在切割方式上如果是少量切割，建議使用公邊切割，如果量大可以考慮共邊或橋切方式。

⑽ 氣切割作業正確方法

氣割操作的步驟與方法

氣割主要包括氣割前准備、火焰的調整、氣割和氣割後清理等幾個操作步驟。各步驟的操作內容及操作要點主要有以下方面內容。

應該說明的是，對於採用其他種類燃氣的氣體火焰氣割，如氧，丙烷氣割、氧一液化石油氣氣割等，其操作步驟與氧乙炔焰氣割基本一樣，但由於火焰溫度略低，因此預熱時間要稍長，切割速度要稍慢些。

一般氣割下料可按以下方法及步驟操作：

氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。

火焰的調整。調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分（圖8-3a）；碳化焰較長，而且明亮，內焰比較突出（圖8-3b）；氧化焰的長度較短，內、外焰無明顯界限，亮度較暗（圖8-3c）。

圖8-2 檢查割炬的方法

圖8-3 觀察調整預熱火焰

1-焰心2-內焰3-外焰

在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。

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氣割。點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割。操作姿勢如圖8-4所示。雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

右手握住割炬手把，並以右手大拇指和食指握住預熱氧調節閥（便於調整預熱火焰能率，且一旦發生回火時能及時切斷預熱氧），左手的大拇指和食指握住切割氧調節閥（便於切割氧的調節），左手的其餘三指平穩地托住射吸管，使割炬與工件保持垂直。
若從鋼板的邊緣開始切割，可先對板邊進行預熱，當預熱點略呈紅色時，可將預熱火焰中心移出邊緣外，慢慢打開切割氧氣閥，使切割氣流貼在板邊上，這時可觀察到切口處氧化熔渣隨氧氣流一起飛出。板邊被割透以後，即可慢慢移動割炬進行切割，如圖8-6所示。

氣割過程中需要移動身體位置時，應先關閉切割氧氣閥門，待身體位置移好後，再將割嘴對准割縫預熱及切割。

氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應根據被割鋼板的厚度和切割面的質量要求而確定。在實際工作中，可以通過以下兩種方法來判斷切割速度是否合適：一是觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，後拖量很小，說明切割速度合適；二是在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。

為充分利用預熱火焰和提高效率，切割時可根據被切割鋼板的厚度將割嘴向後傾斜0°~30°，且鋼板越薄，角度應越大
如果需要在鋼板中部某個位置開孔，在開放切割氧時應注意控制割嘴、鋼板之間的距離和角度，以免濺起的熔渣堵塞割嘴。

在切割過程中，由於氧、乙炔氣體供應不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴頭過熱等原因，常會發生回火現象，此時應緊急關閉氣源，正確的順序是：先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。待查清原因，處理完畢後再點火繼續工作。
氣割後清理。切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。