鋼板樁可以做多少角度

『壹』 基坑開挖時，鋼板樁如何選擇，打入深度如何計算

如果深基坑5m以上可以做幾道支撐，如果沒有條件的可以做拉錨及斜撐。

頂層6.0m以內用長臂挖掘機開挖，開挖過程中坑內用小型裝載機配合，將遠離挖機的土方推至挖機的工作范圍內。

機械開挖基坑是使用機械化操作、利用旋轉鑽頭來開挖基坑，相對於上述傳統的人工開挖基坑，機械開挖速度快，規格統一，對路基密實度影響小。機械開挖在土壤中有較大石塊或施工機械不便到達時，使用受限。

(1)鋼板樁可以做多少角度擴展閱讀：

施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，0.5～1.0 m後，方可開挖。降水工作應持續到回填完畢檔凳。

施工機械行駛道路應填築適當厚度的碎石或礫石，箱(板)或梢排等。地下水位應降低至基坑底必要時應鋪設工具式路基。相鄰基坑(槽)開挖時，應遵循先深後淺或同時進行的施工順序，並應及時做好基礎。

在密集群樁上開挖基坑時，應在打完樁後間隔一段時間，再對稱顫蠢沖挖土。在密集群樁附近開挖基坑(槽)時，應採取措施防止茄殲樁基位移。挖出的土不得堆放在坡頂上或建築物(構築物)附近。

『貳』 液壓靜力壓樁機能壓鋼板樁嗎，什麼型號，參數，外形尺寸

可以壓鋼板樁的。
最大壓樁力 8000KN
一次最大壓樁行程 1.8M
最大升降版行程 1.1M
縱移行程 3.6M
橫移行程 0.7M
最大回轉角度權 8
壓樁速度 0.85/3.77（M/MIN）
方樁最大 600mm 最小300mm(圓樁同)
吊機最大起重 16T
吊機最長 15M
主機油泵 3X80 MML/Z
主機電機 3X45KW
額定壓力 25MPA
吊機油泵 1X80
吊機電機 1X30
由樁架、吊樁起重機、液壓夾樁器、壓樁液壓缸和電氣設備等部分組成。樁架是整機支承部分，裝有主平台、導向平台、立柱和下部行走台車。吊樁起重機裝於立柱頂端，用以吊樁就位。作業時，液壓夾樁器夾緊樁頭,再由一對壓樁液壓缸推壓夾樁器,使樁下沉。一機裝有若干對壓樁液壓缸，可同時壓若干根樁。電氣設備用於驅動主泵運轉、機械行走。適於在回填土、淤泥、粘土等場地壓設型鋼或工字鋼樁，宜於城市施工。
壓樁機作業時，不損壞樁頭，樁身不受彎，無雜訊、無振動沖擊，對周圍環境和建築物影響小，不破壞土地結構。在壓樁過程中可從壓力表直接讀得樁的承載能力，不需另做試驗。工作平穩，能壓能拔，但設備笨重，不能壓設斜樁，使用有局限性。

『叄』 鋼板樁拉錨如何施工

鋼板樁拉錨的施復工方法：

1. 按照起制始鋼板樁定位；履帶式液壓打樁機就位。

2. 鋼板樁夾樁龍口在打樁機變幅范圍內銜樁。

3. 夾住入龍口,並將樁夾緊.帶好保險，起吊打樁錘，起吊鋼板樁，

4. 調整樁的垂直度或傾斜度.精確定位.

5. 對好樁位下樁,校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面 位置,讓樁自沉.若樁位有誤差,拔起,校準到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內沉樁。

6. 先輕錘輕擊,待樁入土一定深度後,再重錘重擊,直至設計高度。

7. 測量樁的偏位及標高.

8. 下一根鋼板樁銜樁，夾住入龍口,並將樁夾緊.帶好保險，起吊鋼板樁調整樁的垂直度或傾斜度.對好拉森鋼板樁小齒口.

9. 下樁,校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,讓樁自沉.若樁位有誤差,拔起,校準到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內沉樁. 做好沉樁記錄。

10. 依次吊鋼板樁、打鋼板樁到位。

『肆』 橋梁施工中,對圍堰有哪些要求

1K412023熟悉各類圍堰施工要求
本條目介紹了橋梁工程基坑施工中各類圍堰施工的基本要求和方法，．介紹了在施工中應掌握的技術質量的控制要點。
一、圍堰施工的一般規定
（一）圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0. 7m。
（二）圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形，中間為矩形）：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結構的承載力和穩定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮後，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。
（三）堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。
（四）圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。
（五）堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。
二、各類圍堰適用范圍
各類圍堰適用范圍見表1K412023。
三、土圍堰施工要求
（一）築堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填出水面之後應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。
（二）築堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。
（三）堰頂寬度可為1～2m。機械挖基時不宜小於3m。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1: 2～1:3，背水流一側可在1：2之內。堰內邊坡宜為1: 1～1：1.5。內坡腳與基坑的距離不得小於Im。
四、土袋堰施工要求
（一）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2～2/3。袋口應縫合。堰外邊坡為1：0.5～1：1，堰內邊坡為1: 0.2～1:0.5。圍堰中心部分可填築黏土及黏性土芯牆。
（二）堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。
（三）築堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。
五、鋼板樁圍堰施工要求
（一）有大漂石及堅硬岩石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。
（二）鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。
（三）施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。
（四）施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。
（五）施打順序一般從上游向下游合龍。
（六）鋼板樁可用捶擊、振動、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。
（七）經過整修或焊接後的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。
（八）施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。
六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求
（一）板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。
（二）鋼筋混凝土板樁的製作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。
（三）目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為1:2.5～1：1.5。
七、套箱圍堰施工要求
（一）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥製作，內設木、鋼支撐。套箱可製成整體式或裝配式。
（二）製作中應防止套箱接縫漏水。
（三）下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在岩層上時，應整平岩面。當岩面有坡度時，套箱底的傾斜度應與岩面相同，以增加穩定性並減少滲漏。
八、雙壁鋼圍堰施工要求
（一）雙壁鋼圍堰應作專門設計，其承載力：剛度、穩定性、錨錠系統及使用期等應滿足施工要求。
（二）雙壁鋼圍堰應按設計要求在工廠製作，其分節分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。
（三）雙壁鋼圍堰各節、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。拼焊後應進行焊接質量檢驗及水密性試驗。
（四）鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠於墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小於Im。
（五）就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，以使圍堰落床工作順利進行，並注意水位漲落對錨錠的影響。
（六）錨錠體系的錨繩規格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。
（七）准確定位後，應向堰體壁腔內迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。
（八）落床後應隨時觀測水域內流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩定性。
（九）鋼圍堰著床後，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發現問題及時調整。
（十）鋼圍堰澆築水下封底混凝土之前，應按照設計要求進行清基，並由潛水員逐片檢查合格後方可封底。
（十一）鋼圍堰著床後的允許偏差應符合設計要求。當作為承台模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。

『伍』 拉森鋼板樁施工過程中 轉角角度大於90度 一般怎麼處理

可以根據需要的角度現場焊接製作

『陸』 求一份深基坑支護的設計方案以及其施工組織的方案。最好有施工場地布置圖和施工圖

深基坑安全防護措施

項目部在項目經理的領導下，安全員具體全負責安全技術措施的制定和監督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理負責人，安全員任安全生產技術負責人。
1、 建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，安全工程師任安全生產技術負責人。
2、 做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布於眾，接受社會監督。
3、 在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，並開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監測，並加以保護
4、 在道口和溝槽周圍設置安全封閉安全護欄，設紅燈示警，並派專人監護和指揮過往車輛。
5、 根據土質情況做好溝槽放坡、降水和支護工作，溝槽旁邊不得堆放建築材料，並防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。
6、 機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。
7、 施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。
8、 加強現場電器安全管理，所有線路按規定架設，所有電器均設漏電保護器。
9、 加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。
安全作業注意事項：晌尺
1、深基坑施工前，必須掌握場地的工作環境，如了解建築地塊及其附近的地下管線、地下埋設物的位置、深度等。
2、雨期深基坑施工中，必須注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同時注意雨水的滲入，土體強度降低，土壓力加大造成純念基坑邊坡坍塌事故。
3、基坑內必須設置明溝和集水井，以排除暴雨突然而來的明水。
4、嚴禁在邊坡或基坑四周超載堆積材料、設備以及在高邊坡危險地帶搭建工棚。
5、施工道路與基坑邊的距離應滿足要求，以免對宴褲高坑壁產生擾動。
6、深基坑四周必須設置兩道1.2m高的防護圍欄，防護圍欄應牢固可靠，底部一道應設置踢腳板，以防落物傷人。
7、深基坑作業時，必須合理設置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯結構牢固，確保人員上下方便。
8、基坑作業時土質較差且施工工期較長的基坑，邊坡採用沙袋和其他材料進行護坡。

『柒』 鋼板樁一天能插打多少

12m拉森鋼板樁450機器，一天80根左右，根據地質情況和施工條件等因素不同，有所差異。

『捌』 排樁牆施工工藝建築工程介紹

排樁牆施工工藝？以下中達咨詢帶來關於排樁牆施工工藝，相關內容供以參考。
一、工藝流程
1．鋼板樁排樁牆
2．灌注樁排樁牆
3．預制樁(方樁、板樁)排樁牆
二、操作工藝
1．排樁牆施工組織
(1) 施工順序
1) 排樁牆一般應採用間隔法組織施工。當一根樁施：正完成後，樁機移至隔一樁位進行施工。
2) 疏式排樁牆宜採用由一側向單一方向隔樁跳打的方式進行施工。
3) 密排式排樁牆宜採用由中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
4) 雙排式排樁牆採用先山前排樁位一側向單一方向隔樁跳打，再由後排樁位中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
5) 當施工區域周圍有需保護的建築物或地下設施時，施工順序應白被保擴對象一側開始施工，逐步背離被保護對象。
(2) 冠梁施工
1) 破樁：樁施工時應按設汁要求控制樁頂標高。待樁施工完成後，按設計要求位置破樁。破樁後樁小主筋長度應滿足設汁錨固要求。水泥土樁排樁牆一般不設鋼筋，若設筋時，破樁後樁中主筋長度應滿足沒計要求。
2) 冠梁施工：排樁牆冠梁一般在土力'開挖時施工。採用在土層中開挖土模，鋪沒鋼筋、澆築混凝土的方法進行。腰梁、圍檁、內撐均應按設計要求與土方開挖配合施工。
(3) 錨桿施工
錨拉樁的錨桿一般應與土方開挖配合施工。
2．測量放線
排樁牆測量、應按照排樁牆設計圖在施上現場，依據測量控制點進行。測量時應注意排樁牆形式(疏式、密排式、雙排式)和所採用的施工力·法及順序。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超過表4-1的規定．樁位放樣誤差10mm。
3．樁機就位
為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，採用厚度約2cm～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。
樁機行走時，應將樁錘放置於樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為准。 根據打樁機樁架下端的角度調整樁架的垂直度，並用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點對中。
4．鋼板樁排樁牆施工
(1) 鋼板樁簡易的型式槽鋼、工字鋼等型鋼，採用正反扣組成，由於抗彎、防滲能力較弱，且生產定尺為6m～8m，一般只用於較淺(h(0)≤4m)的基坑。正規的鋼板樁為熱軋鎖口鋼板樁，型式有U型、Z型、一字型、H型和組合型等，其中以U型應用最多，可用於5m～10m深的基坑。國產的鋼板有鞍Ⅳ型和包Ⅳ型拉森式(U)鋼板樁。拉森型鋼板樁長度一般為12m，根據需要可以焊接接長。接長帶首祥應先對焊，再焊加強板最後調直。鋼板樁運到現場後，應進行檢查、分類、編號。鋼板樁立面應平直，以一塊長約1．5m～2m，鎖口合乎標準的同型板樁通過檢查，凡鎖口不合，應進行修正合格後再用。
(2) 鋼板樁的設置位置應便於基礎施工，即在基礎結構邊緣之外並留有支、拆模板的餘地。如利用鋼板樁作為箱基外側模板芹慧，則必須襯以纖維板等其他隔離材料，以利鋼板樁的拔除。鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規則的轉角以便充分利用標准鋼板樁和便於設置支撐。
(3) 鋼板樁的檢驗及矯正
用於基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標准進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，蠢搏端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。
對樁上影響打設的焊接件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。
對各種缺陷進行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲矯正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。
(4) 導架安裝
為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打人精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫人能力，需設置一定剛度的堅固導架。
導架通常由導梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的單層雙面導架，圍檁樁的間距一般為2．5m～3．5m，雙面圍檁之間的間距一般比板樁牆厚度大8mm～15mm。
打樁時導架的位置不應與鋼板樁相碰，圍檁樁不應隨著鋼板樁的打設而下沉或變形，導架的高度要適宜，應有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。
(5) 沉樁機械的選擇
打設鋼板樁分為沖擊打人法和振動打入法。沖擊打入法採用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應設樁帽。振動打入法採用振動錘，既可以用來打設鋼板樁，又可用於拔樁。目前多採用振動打人法。
(6)鋼板樁焊接
由於鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須採用相隔一根上下顛倒的接樁方法。
(7) 鋼板樁的打設
1) 鋼板樁的打設方式可根據板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣並沒有扣死。大鎖扣扣打施工法打設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用於強度較好透水性差、對圍護系統要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質量，止水較好、支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少，但打設速度較緩慢。
2) 鋼板樁的打設方法還可分為單獨打入法和屏風式打人法兩種。
單獨打入法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，直到工程結束。這種打人方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側傾斜。誤差積累後不易糾正。適用於要求不高，板樁長度較小的情況。
屏風式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易於實現封閉合攏，保證施工質量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多採用這種打人方法。
3) 選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對准，每插一塊即套上樁帽，上端加硬水墊，並輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，不讓板樁位移。同時在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除後再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，並可以起樣板導向的作用，-般每打人1m就應測量一次。
(8) 鋼板樁的轉角和封閉
鋼板樁牆的設計水平總長度，有時並不是鋼板樁的標准寬度的整數倍，或者板樁牆的軸線較復雜、鋼板樁的製作和打設有誤差等，均會給鋼板樁牆的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候一般用異形樁(上寬下窄或寬度大於或小於標准寬度的板樁)來糾正。如加工困難，亦可用軸線修正法進行而不用異形樁，其方法是：
1) 分別在長短邊方向各打到離轉角樁尚剩8塊板樁時停止，測出至轉角樁的總長度和由偏差而增加的尺寸。
2) 根據水平方向增加的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對尺寸無誤後再將圍檁與圍檁樁重新焊接固定。
3) 在長邊方向繼續打設(所留高度稍高)，到轉角樁後，接著向短邊方向打兩塊。
4) 根據修正後軸線打設短邊上的板樁(所留高度稍高)。最後一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置上。
(9) 鋼板樁的拔除
1) 在進行基坑回填時，要拔除鋼板樁，以便修整後重復使用，拔除時要確定鋼板樁拔除順序、拔除時間及坑孔處理方法等。
2) 鋼板樁多採用振動拔除方法，由於振動、拔樁時可能會發生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結構帶來危害，並影響鄰近建築物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時應充分重視，注意防止。可採用隔一根拔一根的跳拔方法。
3) 對於封閉式鋼板樁牆，拔樁開始點宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。
4) 拔除鋼板樁宜採用振動錘或振動錘與起重機共同拔除的方法。後者只用於振動錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
5) 拔樁時，振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出。可先用振動錘將鎖口振活以減少與土的粘結，然後邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鍾讓土孔填實，對阻力大的鋼板樁，還可採用間歇振動的方法。對拔樁產生的樁孔，應及時回填以減少對鄰近建築物等的影響，方法有振動擠實法和填人法，有時還需在振拔時回灌水，邊振邊拔並回填砂子。
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『玖』 鋼板樁施工的基本要點是什麼

鋼板樁施工效率的影響因素分析

鋼板樁施工中，影響施工效率的因素較多，施工人員、機械設備、施工現場的布置、施工工藝技術的選擇及施工環境等都會影響鋼板樁施工的效率。

2.1 施工人員
施工人員的素質會影響到整體的施工效率。實際工程施工中需要人員的參與，且人員在施工中發揮著重要的作用。不同技能水平和素養的工作人員其工作效率也存在很大的差異，在鋼板樁施工中，信號員和吊機手的工作效率影響較大，研究分析，對於振動錘加卡鋼板樁工序，工作效率相對較快的吊機手可以在30s內完成操作，而操作不熟練的吊機手需要20min的時間，在施工樣架的安裝中，優秀信號員指揮與能力較差的信號員指揮，安裝工作的效率也存在很大的差異。技能技術相對熟練的操作人員施工速度相對較快，也能減少施工中差錯的出現，同時，有經驗的工作人員施工效率更高。

施工人員對施工效率的影響，除了自身操作的熟練程度和技能的掌握情況，還與施工人員是否具備責任心，是否具有成本意識和時間觀念，是否經歷過專業培訓等方面有一定的關聯。

2.2 機械設備
鋼板樁施工中，所使用的機械設備相對較多，包括吊機、振動錘、發電機等，施工中對施工效率影響較大的主要是振動錘。實際施工中，若N63.5值在3~8范圍內，一般來講60kW的振動錘與90kW的振動錘相比(見表1)，其打樁質量會更好。分析不同功率的振動錘，在相同的地層中質量上也會存在差異。

分析可知，松軟的地層條件下，可以選用功率相對較小的振動錘，其施工質量相對較高；針對較為堅硬的地層，一般選用功率相對較大的振動錘，施工的效率會較高。

2.3 現場施工布置
鋼板樁施工需要使用大型的機械設備，所需要的材料相對較多，現場施工布置也會影響到整體的施工效率。

1)施工現場交通條件的影響。如果施工現場的交通狀況相對較好，交通暢達，大型的機械設備可以靈活進行錯車等操作，確保錯車的安全，也能節約錯車的時間，從而能縮短工期，施工的效率相對較高。

2)現場施工場地的寬度。施工場地的寬度較為寬闊，不會影響施工正常進行，但如果寬度太小，雖然可以勉強進行施工作業，但施工的效率會明顯降低。

3)鋼板在現場的堆放會影響到施工的效率。如果鋼板樁凹面朝上，施工的效率相對更高，但如果是鋼板樁的凸面朝上，既會影響施工操作的安全性，也大大降低了施工的效率。鋼板樁堆碼的方向如果與施工軸線平行，施工效率相對較高，但如果堆碼方向是軸線的垂直方向或其他的角度，在鋼板樁起吊作業中會發生晃動，影響施工人員的操作，存在很大的安全隱患。此外，鋼板樁堆碼與施工軸線的距離過大或過小，都會影響施工效率。

2.4 施工工藝
施工設計中確定了施工工藝，在後期的施工中一般會按照設計要求進行，大多數情況下，若改變施工工藝可以提升施工的效率，則需要改變施工工藝。鋼板樁施工中，按照工藝施工的具體流程，一般是測量放線，然後進行溝槽開挖，安裝樣架操作，最後進行鋼板樁施工。但如果遇到特殊情況會變更工藝流程，如施工現場所在地區遇到雨季，具體的工藝流程則是先測量放樣，安裝樣架，進行鋼板樁施工，再進行溝槽的開挖，最後二次拍打樁頭。雖然增加了施工流程，但能避免溝槽坍塌或出現大量積水，符合安全施工的要求，也能縮短作業面輔助工作時間，實際來講也縮短了工期，提升了施工效率。

2.5 施工環境
施工環境主要包括人文環境、自然環境2個方面。分析人文環境的影響，包括政府決策、建築單位、人民群眾、監理等。施工中會受到所在地區規劃發展政策的影響，同時，要減小施工對周邊地區人們生產和生活的影響，在施工時間上需要做好安排規劃，有時需要重新安排施工進度，施工方案的科學性、施工進度的把控、施工管理工作等都會影響到施工效率。自然環境包含了天氣、氣溫、風向、地質地貌、水文條件等。惡劣天氣會影響施工進度，如果氣溫過高或過低都會影響施工，風力較大需要採取相關的安全措施，而特殊地形地貌，需要前期做好大量的勘察工作，針對特殊的地質狀況需要採取針對性的措施，採取新的施工方案，才能確保施工的安全性。遇到連續大量降雨時，需要做好相關的排水工作，否則會影響施工效率和延長施工時間。

鋼板樁施工中，要提升整體的工作效率，需要分析影響施工效率的相關因素，並有針對性地採取措施，結合工程建設實際，探討相關的措施。

3.1 做好施工前的准備工作
鋼板樁施工中，做好施工前的准備工作，是提升整個施工效率的前提。施工前，要結合工程建設的實際情況，深入施工現場做好相關的勘察工作，了解施工現場及周邊的環境狀況，並在此基礎上做好施工方案的設計和規劃，在施工前做好施工材料的質量檢查，並認真檢查施工機器設備，確保其能正常投入使用，做好施工材料、機器設備、施工人員的准備。此外，施工前要做好施工場地的平整工作，對施工平台做好填平工作，對鋼板樁進行處理，確保鋼板樁的鎖口相同，檢查其是否存在變形、破裂等問題，查看鋼板樁表面是否存在焊接鋼板、殘渣，對其進行去除。在施工前做好全面的准備工作，確保後期施工能順利進行，避免因准備工作不充分影響後期的施工效率。

3.2 提升施工人員的整體素質
針對施工人員操作不熟練的問題，施工單位要對施工人員進行專業的培訓，提升其操作技能，在培訓中心將理論講解與現場指導相結合，並安排有經驗的工作人員對操作不熟練的人員加以引導，使其盡快掌握相關的操作技能，學會使用新的施工工藝和技術，在工作中確保施工質量的同時，重視施工效率的提升。同時在培訓中，要引導施工人員樹立時間觀念和成本意識，能按照施工單位的具體要求，在規定的施工時間內按時按質完成施工任務；針對責任心不強的工作人員，要重視做好思想教育工作，提升其工作責任意識，樹立時間觀念，同時，還要完善相關的獎罰制度，多方面採取措施鼓勵員工不斷提升自己，加強自我素養的提升，更好地適應現代工程施工的要求。

3.3 加強機械設備的質量控制和後期管理
鋼板樁施工中，要嚴格把控吊機、發電機和振動錘的質量，選擇質量合格的施工設備進入施工場地，並重視機械設備後期的維修管理工作，定期對設備進行檢查，及時發現其中的問題並加以維修，以免影響其後期的正常使用。同時，為了提升施工效率，在振動錘的選擇上，要結合工程施工的實際情況，了解所在地的地質條件，選擇功率合適的振動錘。在機器設備的管理上，要制定相關的管理和後期維修制度，結合工程建設需要，積極完善機械設備的質量控制制度，做好機械故障記錄和維修登記。

3.4 重視做好施工現場的布置
1)要在施工現場創建良好的交通條件。施工現場車輛和機械設備較多，材料和設備來往運輸，且工程車輛體積相對較大，必須有足夠的空間確保車輛能安全錯車，減少等待時間。

2)要對施工場地有合理的規劃，原料堆放區、操作區域等，都要保持場地的干凈整潔，確保場地安全有序，確保機械都能正常操作，以免互相影響。

3)在鋼板的存放中，要按照施工標准和要求進行堆放，對原材料堆放的位置、方向等進行科學的選擇，確保安全性的同時，也要方便操作。

3.5 重視選擇科學的施工工藝
施工工藝的選擇對施工效率有很大的影響，在施工設計階段，要整體性地分析整個工程建設，了解實際情況，制定切實可行的施工方案和計劃，明確施工工藝，針對不同的子項目，要確定需要採用的施工工藝，並根據可能出現的情況，制定出備選工藝選擇方案，確保在特殊情況下能快速應對，靈活選擇工藝。

3.6 加強對整個施工工程的安全管理
做好安全管理工作也是提升施工效率的重要方面。很多施工單位忽視了施工過程的全方位安全管理工作。在具體的工程建設中，要建立動態化的安全管理方案，在工程建設施工前、施工中、施工後都落實安全管理，及時發現施工中出現的
問題，採取措施補救，避免在安全隱患或事故發生後才處理，影響到後期施工的進度。在夜間作業中，要配備照明設施，創建良好的施工環境，確保整個施工安全有序進行，減少施工中誤差的出現，也能大大節省時間，提升工程施工整體效率。