怎麼將鋼板折彎成圓

1. 30mm厚200mm寬的鋼板怎麼才能彎成90度的圓弧

30mm厚的鋼板, 要看是什麼材質和熱處理狀態. 但一般說來,即使不考慮回彈, 用冷加工(比如卷板)是做不到的. 建議用熱鍛. 有進一步的問題,請提出. 希望能幫到您.

2. 鉗工把鋼板弄成圓形的那個術語叫什麼

鈑金？

如果工作了，書沒什麼意思。多和師傅學學吧·多看點兒，干點兒，多尋思點兒。看書的話推薦去舊書市場劃拉80年代的老雜志《機械工人》
我爸留給了我一些，老有營養了。現在不知道還有沒有出版了。

3. 一米五長鋼板怎樣壓圓弧

用壓力機或者折彎機壓圓弧，先選擇自由折彎成形還是壓死折彎成形，可根據鋼板的厚度，材料以及圓弧大小等參數選擇能壓制的力量，並根據圓弧形狀大小選擇合適的模具進行壓制，壓制過程中還要考慮反彈量。

4. 鋼鐵成型的方法有哪些

1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。

5. 請問怎麼樣把鋼板一次壓至半圓不加熱,例如圓弧400急

可以使用油壓機，一次把鋼板壓至半圓。至於要多大的油壓機，這個內要看你要加工的鋼板有多厚容，長度有多長了。另外，還需要做一套壓半圓的模具。
你所說的回彈的問題是肯定的，所以要試模，雖然書上也有一些計算的公式，但那一般都是經驗公式。實際生產中的情況很復雜。

6. 怎麼將金屬材料弄成表面彎曲的板子

金屬材料弄成表面彎曲的板子的方法很多，具體要根據金屬材料的塑性大小和專加工成本屬來決定。

加工工藝一般分為熱加工與冷加工。
冷加工將金屬材料弄成表面彎曲的板子可以用鉗、銑、沖壓、滾壓等等；
熱加工可以用鑄造（將金屬熔化 注入模子）和鍛壓（將金屬板材放到模子中 用沖壓的辦法）。
假如你採用沖壓的辦法，就需要一台沖床即想要的相應形狀的模具。沒有模具只憑沖床是不太好加工的。
不知道你是什麼樣的金屬材料，如果是3mm以下的鐵板或不銹鋼板的話，你不如自己直接用錘子敲打即用鉗工冷作的方法，就像街頭修鋼精鍋那樣。
當然，你也可以加熱後用錘子敲打。
僅供參考！！

7. 如何在solidworks鈑金件中將長方形折彎成圓形

1）新建零件1並插入基準面1（以上視基準面偏移100而成）；
2）新建草圖,以上視基準面為基準面畫一直徑為100的圓,以圓的一個象限點為中心,向左右偏移開1mm缺口;確認返回；
3）新建草圖,以基準面1為基準面畫一正方形（四邊形也可以）,為四邊角倒上R角（此R一定有比折彎R大）,在正視於基準面1的情況下,在四邊形的一邊上開一缺口與加的缺口對應.確認返回；
4）進入鈑金模塊,點擊放樣折彎,在輪闊欄內選擇草圖1,草圖2,輸入板厚1.5,確認返回.然後對零件解出壓縮,可以看到它被順利展開.

8. 用4mm的鋼板折一個圓筒，周長和折彎角度怎麼算

你好！直徑300MM，可以採用滾圓機滾出—— 外觀不會留下折彎刀痕跡——
展開版長度計算方式 展開長度=（直權徑-板厚）*3.14 也就是（300-4）*3.14=929.44
如果分成兩塊來做，單塊寬度也就是464.72。 折彎多少刀，折多少角度，是更具數控折彎機後檔靠山每個程序向後退多少來計算的—— 要壓多少度，這是是不準確的，板的材質和磨具都會對角度產生影響- 一般都是用激光做塊模板，或其他方式製作，然後折彎時把工件放入模板里看是否圓弧相配—— 建議每檔靠山應該在5-8MM中間，太大，外圓弧的折彎痕跡太明顯。

9. 你知道鋼板是如何製作成圓鋸片的嗎朋友們可以分享一下嗎

你知道鋼板是如何製作成圓鋸片的嗎？朋友們可以分享一下嗎？為什麼圓鋸片能輕松將木塊切開？看完它復雜的製作過程你就知道了。

第三、一般來說，這個過程需要很小心，用末輪將每個鋸齒磨尖，且動作不能太快。鋸片的外徑也是需要打磨的，尤其是不同的鋸片打磨角度也不一樣。出廠前的鋸片是要檢查的質檢，事先將鋸片上的凸起全部挨個敲皮，並用直尺檢查，擦去鋸片表面的污漬，檢查鋸齒確保毫無瑕疵後，刻上公司的標志，這塊園鋸片就製作完成了。