① 如何根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號
按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武漢百斯傑數控在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢百斯傑數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。 在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。
② 手工氣割時，應如何選擇割嘴號數
【選擇割嘴號數】答：手工氣割時，使用的割嘴號數和切割氧氣壓力的大小應根據工件厚度來確定。如切割小於4m厚的鋼件時，一般選1~2號割嘴，氧氣壓力0.3~0.4 MPa,當切割4~10mm厚的割件 時，一般選用2~3號割嘴，氧氣壓力為0.4~0.5 MPa.
【手工氣割】
一、氣割的原理、特點及應用范圍
1.氣割原理
利用可燃氣體加上氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，然後加大氧氣以便將金屬吹開。加熱一燃燒一吹渣過程連續進行，並隨著割炬的移動而形成割縫。
2.氣割的特點
（1）優點
①切割效率高，切割鋼的速度比其他機械切割方法快。
②機械方法難以切割的截面形狀和厚度，採用氧一乙炔焰切割比較經濟。
③切割設備的投資比機械切割設備的投資低，切割設備輕便，可用於野外作業。
④切割小圓弧時，能迅速改變切割方向。切割大型工件時，不用移動工件，藉助移動氧一乙炔火焰，便能迅速切割。
⑤可進行手工和機械切割。
（2）缺點
①切割的尺寸公差，劣於機械方法。
②預熱火焰和排出的赤熱熔渣存在發生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。
③切割時；燃氣的燃燒和金屬的氧化，需要採用合適的煙塵控制裝置和通風裝置。
④切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧一乙炔焰切割。
3.氣割的應用范圍
氣割的效率高，成本低，設備簡單，並能在各種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此，廣泛地用於鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達300mm以上。
由於金屬的切割性能，目前，氣割主要用於各種碳鋼和低合金鋼的切割。其中淬火傾向大的高碳鋼和強度等級較高的低合金鋼氣割時，為避免切口淬硬或產生裂紋，應採取適當加大預熱火焰功率和放慢切割速度，甚至割前對鋼材進行預熱等拖施。
③ 厚板火焰切割有那些工藝技術及調火小技巧
------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割 ，也叫氧氣切割 。其工藝大體如下：
1、根據 切割 鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著 切割 線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割 ；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
④ 半自動氣割機割嘴大小與氣割工藝參數的關系
割嘴越大.火也要大.氣割的鋼板越厚.反知 割嘴小.火小.氣割鋼板薄
⑤ 汽割 厚度鋼板的操作技術
（1）大厚度鋼板的氣割
通常把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。氣割大厚度鋼板的主要難點是：
① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗；
② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。
切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量（見圖9）。
如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。
實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即
Q＝0.09～0.14δ （1）
式中 Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，m3/h；
δ——鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。
為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。
大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動（見圖10）。
如果氧氣流進入工件過我〔見圖11(b)〕或火焰過如，上部起割後就移動割炬，會出現圖11(c)所示的現象，並產生圖11(d)所示的結果，在端部下方殘留未割穿的角形部分。如果切割氧壓力過高或切割速度不合適，將會出現圖11(e)所示的現象。切割氧壓力過低或起割時割炬移動速度過快，會出現圖11(f)所示的情況。這些不正確的起割方式都會導致切割失敗。
大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數見表7和表8。
表7 大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數
板厚/mm 氧氣壓力/kPa 單位切割長度的氣體耗量/L.m-1
預熱氧 切割氧 氧氣 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176～
1176～1740
1176～1740
1470～1764
1470～1764
1764～2156
1764～2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650
－
－
表8 大厚度碳鋼和低合金鋼低壓大流量氧手工切割工藝參數
鋼材板厚/mm 切割氧孔直徑/mm 切割氧壓力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74～5.6
4.32～7.36
4.93～8.44
5.61～8.44
6.35～9.53
6.35～9.53
7.37～10.72
7.37～10.72
7.37～11.90
8.44～11.90 225～333
176～372
147～352
196～333
176～284
206～352
176～274
206～314
176～352
196～274 28300～42500
36800～56600
48200～70800
56600～85000
65200～99100
76400～113300
85000～127200
96300～141600
107500～156000
113300～169800
註：對其他厚度的鋼材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)計算。
⑥ 200mm鋼板如何用半自動火焰切割機切割 以及各種厚度的鋼板對應的氧氣壓力割嘴型號
切割不了那麼厚的，一般半自動火焰切割機只能切割到100mm,這是我所了解專到的半自動切割機屬，切割鋼板的厚度，數控火焰切割機的話也切割不了那麼厚的。數控機床能不能切割，我就不太清楚，半自動火焰切割機是不可能切割那麼厚的。1214708996QQ 有什麼問題我們可以交流交流！呵呵
⑦ 氣割割2公分厚板，需要多大的割槍嘴
1根據鋼板厚度選用割嘴， 4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。 4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。 4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。 4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。 4．6氣割薄板時，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。 4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。 4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。 5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。 氣割預熱火焰如何調節 碳化焰 中性焰 氧化焰 都是什麼樣？？ 氣割工是要知道碳化焰 中性焰 氧化焰的 沒錯.是最基本的常識而已 簡單點說吧 碳化焰就是乙炔給多了.火焰柔和無力. 而且中間有一道亮白或者藍色的火焰. 氧化焰是氧氣給多了. 火焰短小 有呲呲的聲音 開快風之後效果也不大. 中性焰就是正常切割用的 比例是一比一點二 碳化焰焰心比較長 火焰虛 也就是說燃燒不完全 冒黑煙 中性焰碳氧比例剛剛焰心很小 氧化焰氧氣比例大火焰短 氣割一般都用中性焰 火焰大小隻能通過經驗來決定了呵呵 既要能順利的割透鋼板 又不能融化鋼板的邊緣 就是最合適的 如果氧氣大了 鋼板邊緣會被氧化掉液化氣多了會冒黑煙而使鋼板邊緣在高溫下碳化 影響鋼材質量 把乙炔調到一個固定的位置，然後增加氧氣慢慢增加氧氣直至把焰心調的沒有就可以切割進行了。鋼板厚就適當加大火焰，鋼板薄就調小火焰。火焰調節是通過割刀上面的閥門進行的，調節是不易動作太快要一點一點試著調。如果鐵板厚度小於3毫米時火焰一定要小越小割出效果越好，調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
⑧ 用等離子切割8mm厚的板用多大的割嘴
130A
上海燦虎金屬
上海市松江區 專業 等離子切割對外加工
青浦區 火焰切割
嘉定去 結構件焊接
閔行區 中厚板切割