㈠ 如何提高鋼球的沖擊韌性
要提高鋼球的沖擊韌性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,鋼球的抗沖擊韌性就會降低,同時鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質和硬度,不可過高(砸壞襯板),也不宜過低(不耐磨)。
㈡ 碳鋼在熱處理後,沖擊韌性偏低的原因
材料的性能與組織結構是嚴格對應的。同樣，鋼材的組織結構也是與熱處理工藝嚴版格對應的。首先權要搞清楚的是所討論的碳鋼（工件）經過了什麼熱處理工藝加工；得到了何種組織。然後進行性能的偏離原因分析。當然，淬火+低溫回火熱處理的碳鋼工件的沖擊韌性降低是正常的。調制處理後的工件的沖擊韌性不會降低，而會升高。
㈢ 高強度鋼板沖擊韌性採用什麼缺口
化學成分、內在缺復陷、加工工制藝及環境溫度都會影響沖擊韌性。試驗表明，沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規律是開始時下降較平緩，當達到一定溫度范圍時，沖擊韌性會突然下降很多而呈脆性，這種脆性稱為鋼材的冷脆性。
㈣ 鋼材的沖擊韌性和哪些因素有關
鋼材的沖擊韌性與材的化學成分、熱處理狀態、冶煉方法、內在缺陷、加工工內藝及環境溫度都有容不同程度的關系。
其中溫度越低、鋼材厚度越大，其沖擊韌性越差。
沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向，是反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（ak）表示，其單位分別為j/cm2和j（焦耳）。
㈤ 影響鋼材沖擊韌性的主要因素有哪些
影響鋼材沖擊韌性的主要因素如下:(1)鋼的化學成分｡當鋼材內硫､磷的含量較高
㈥ 何謂「韌性」其力學性能指標是什麼如何防止零件韌性不足導致斷裂。
韌性，物理學概念，表示材料在塑性變形和破裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發生脆性斷裂的可能性越小。韌性可在材料科學及冶金學上，韌性是指材料受到使其發生形變的力時對折斷的抵抗能力，其定義為材料在斷裂前所能吸收的能量與體積的比值。為防止鋼結構的脆性斷裂，除了必要時需按斷裂力學原理作斷裂分析外，一般應注意以下幾個方面：
①合理設計和選用鋼材：具體設計時應注意選擇合適的結構方案和桿件截面、連接及構造型式，避免截面的急劇改變，減小構造應力集中。應根據結構的荷載情況（包括靜力或動力性質）、所處環境溫度和所用鋼材厚度，選用合適的鋼種並提出需要的技術要求（包括必要的沖擊韌性要求）等。
②合理製造和安裝：鋼材的冷加工易使鋼材發生硬化和變脆，應採取措施盡量減少其不利影響。焊接尤其是手工焊接容易產生裂紋或類似裂紋式缺陷，應選擇合適的焊接工藝和參數，力求減少焊接缺陷，如對厚鋼板採用焊前預熱、焊後保溫或熱處理等措施、使用合格焊工、必要的質量檢驗等。對結構和構件的拼裝應採用合理的工藝順序，提高精度，減小焊接和裝配殘余應力。
③建立必要的使用維修規定和措施：應保證結構按設計規定的用途、荷載和環境條件使用不得超規范使用。建立必要的維修措施，經常監視結構尤其是承受動力荷載結構發生裂紋或類裂紋等缺陷或損壞的情況。