㈠ 建築幕牆預埋件如何處理
建築幕牆預埋件如何處理？下面中達咨詢為大家帶來相關內容的介紹，以供參考。
建築幕牆依據不同的面板材料分為玻璃幕牆、金屬幕牆和石材幕牆三大類，無論哪類幕牆，其承載結構體系與建築主體結構的連接，通常都是通過預埋件或後加錨固件來實現的。幕牆除了承受自重荷載外，還要承受風力、地震等荷載的影響，因此預埋件與建築主體結構的連接是否可靠耐久，直接關繫到幕牆的結構安全與使用壽命。
一、埋設件的分類及構成
埋設件按其形成時序分為預埋件和後置埋件，其中預埋件分為爪式埋件和槽型埋件。
1.1預埋件
預埋件是預先安置(埋藏)在結構內的構件.即在結構澆注時留設在結構中的由鋼板和錨固筋的構件。
1.1.1普通爪式埋件
錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可製成直形,彎形,彎鉤型。
1.1.2埋板帶預留槽式埋件
此種埋件在普通爪式預埋件基礎上增加了預留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。
1.1.3爪形埋件(A～F為幾種常見類型，如圖所示)。
1.1.4槽型埋件
金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件製成。錨筋與金屬槽可製成一體,或焊接而成。這種形式的預埋件具有體積小施工方便的優點，目前已經國產化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。
槽型埋件與平板預埋件的優缺點對比
槽型埋件為幕牆施工中常用的一種形式，由於其與平板式預埋件相比有較多的優點，因此槽型預埋件在幕牆工程中的應用逐漸增多。
（一）槽型預埋件與平板預埋件比較的優點
1、從生產加工角度比較
槽型預埋件加工工藝簡單，質量檢驗方便，一般加工一個槽型預埋件的功效是加工一個平板預埋件功效的3倍。
2、從經濟性角度比較
槽型預埋件價格便宜，節省工程造價。一個槽式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套槽型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，槽型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。
3.從施工的難易角度比較
槽型埋件體積小，施工非常方便。槽型預埋件的錨筋只有一排，而且槽型預埋件的槽鋼體積較小，不容易與主體結構的鋼筋發生干涉，施工周期短，大大提高施工進度。而平板預埋件所佔的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結構的主筋發生干涉，由於施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設平板預埋件而把主體結構的主筋鋸斷，這樣就會對建築埋下安全隱患。另外，由於槽型預埋件的體積小，當主體結構為一較薄的板式結構時，只能採用槽型預埋件而不能採用平板式預埋件。
4.從是否方便幕牆龍骨的安裝角度比較
槽型預埋件與幕牆龍骨的轉接件採用T型螺栓連接，現場不需要焊接，安裝非常方便。槽型預埋件是通過在其槽口內能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕牆龍骨轉接件相連接，轉接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉接件與幕牆龍骨連接處在垂直於幕牆面方向上開長型孔，這樣就實現了幕牆龍骨安裝的三維調整，安裝十分方便。如圖所示。平板預埋件也能實現三維調整，但是調整完之後需要焊接來固定，一方面給現場施工增加了難度，另一方面也增大了發生火災的可能性。
（二）槽型預埋件與平板預埋件相比的缺點
槽型預埋件與平板預埋件相比，最為明顯的缺點就是槽型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，槽型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕牆的跨度較大時，或者幕牆面離結構面較遠時，槽式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。
1.2後補埋件
後補埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現埋件的固定。
1.2.1後補埋件的幾種施工方法
①普通膨脹螺栓固定
②化學錨栓固定
③穿透螺栓（雙頭螺柱）固定
④包箍鋼板焊接（通常用於柱或梁）
⑤後補做土建結構同時埋設預埋式埋件。
⑥以上幾種形式的復合形式。
1.3埋件的埋設方式
埋件按其在主體結構上的位置劃分，可分為上埋式、側埋式和下埋式，其中下埋式受力較為不利，應謹慎使用。
後補式埋件只能通過膨脹螺栓和化學錨栓和主體結構進行連接。由於後補式埋件的安裝質量受現場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經常達不到設計指標，尤其是國家已明文規定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以盡量不採用後補式埋件。
二、埋件設計
1.埋件與主體的連接強度直接決定了整個幕牆的安全，必須嚴格控制。在埋件設計時應注意以下幾點：
(1).預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設
計時應嚴格依據《玻璃幕牆工程規范》
(JGJ102-2003)及《混凝土結構設計規范》
(GB50010-2002)進行設計。
(2).注意錨筋的長度不要超過結構尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結構外。
(3).爪形埋件中A、B兩型錨筋宜採用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合於需要進行防雷的部位。
(4).埋板的大小在設計時應考慮幕牆的結構形式的需要。
2.重視埋件的技術要求
（1）預埋件技術要求是建設方必須重視的幕牆專項設計內容，根據其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，預埋件其承載力以及連接件與主體結構的錨固承載力必須通過計算或實物試驗予以確認，符合規范要求，但是建設方常常對埋件專項設計不夠重視，甚至忽略規范要求，草草的安排土建施工預埋，這種缺乏科學的設計以及盲目預埋，既造成大量預埋件報費，又增加了幕牆安全隱患。
（2）後置埋件技術要求除考慮各類螺栓本身性能差異外，還要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用於受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的後錨連接。化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用於抗震設防烈度不大於8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的後錨固連接等待。
3.埋設件的構造規定
舊規范JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》原樣照搬GBJ10-89《混凝土結構設計規范》。新規范JGJ102-2003關於預埋件設計較舊規范在適應幕牆行業荷載較小等特點方面有一定改進，如取消了錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的規定；以及受拉錨筋長度降低到≥15d等。這些還是不能滿足在較小截面混凝土構件上設置埋設件的需要，工程上經常要面對監理按規范檢查錨筋長度不符合規范規定的尷尬。據了解，幕牆行業至今還沒有發生過因埋設件抗力不夠而導致幕牆損壞事故，這說明現行埋設件是安全的，同時也在某種程度上反映埋設件是保守的，尚有繼續改進的空間。
4-1錨筋截面積
新規范對錨筋最小截面積進行了規定，提供了錨筋最小截面積計算公式。根據本人經驗，由於作用於一般幕牆埋設件上的荷載較小，按構造確定的錨筋截面積均能滿足規范要求，故在一般情況下，無須進行錨筋截面積驗算。
4-2埋設件的材質
規范規定預埋件的錨板宜採用Q235級鋼。錨筋應採用HPB235，HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁採用冷加工鋼筋。根據幕牆設計情況，作如下說明：
（1）規范對錨板材質只要求採用Q235級鋼，並未明確規定A，B，C類中的哪一類。幕牆行業中流行一種就高不就底的傾向很不可取，只要能滿足使用要求，越經濟，越具有競爭力。
（2）錨筋可以採用常用的建築鋼筋之中的任意一種。採用HRB335級鋼筋作錨筋最合適。HPB235鋼筋為光面，端部必須做彎鉤，製作和安裝較變形鋼筋難。而HRB400鋼筋價格較貴，加工較難。
（3）鋼筋按製作方式可分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋和冷拉鋼筋。建築工程大量使用的HPB235鋼筋和HRB335鋼筋都是熱軋鋼筋。冷拉鋼筋亦稱冷加工鋼筋，通過冷拉工序，提高了材料的屈服極限，增加了強度，缺點是降低了塑性，材質變脆，冷彎性能差，不適宜作冷彎材料，所以，規范規定錨筋嚴禁採用冷加工鋼筋是正確的。熱軋鋼筋的冷加工，如冷彎，是允許的，並在施工中被大量應用。認為熱軋鋼筋不能進行冷加工，熱軋鋼筋錨筋不能彎折，是把冷加工鋼筋與鋼筋冷加工兩種不同概念混淆了。
4-3錨筋的錨固長度規范所說的錨筋的錨固長度是指充分利用錨筋的抗拉強度時允許採用的最小構造長度。
（1）當計算中充分利用錨筋的抗拉強度時，其錨固長度應按下式計算：
式中光圓鋼筋（如HPB235鋼筋）：α=0.16；帶肋鋼筋（如HRB335鋼筋）：α=0.14。
鋼筋設計強度：HPB235鋼筋=210N/mm；HRB335鋼筋=300N/mm混凝土強度等級：
C20C25C30C35C40對應的混凝土抗拉強度(N/mm)：1.101.271.431.571.71
d為鋼筋直徑
4.4錨板厚度錨板厚度應根據其受力情況通過計算確定。
計算簡圖為點支平面板，錨筋支點之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結構設計規范》規定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在於此。根據幕牆特點，新規范沒有採用這款規定，對錨板厚度限制較寬。當前設計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認為，一般情況下幕牆4錨筋埋設件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。
4.5錨筋錨板連接錨筋與錨板一般採用T型焊連接，當錨筋直徑大於20mm時，宜採用穿孔塞焊，焊縫等級為三級。不同強度鋼材連接時，採用強度較低鋼材所適應的焊條。工程上，採用E43X（0~5）型焊條，焊縫高度mm，可以滿足一般幕牆埋件焊接要求。
4.6埋件的質量標准
（1）預埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。
（2）預埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標准規定，
（3）預埋件（平板、槽型）錨板採用Q235B級鋼，錨筋採用HRB335或HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋。
（4）直錨筋與錨板採用T形焊，當錨筋直徑小於20mm，採用壓力弧焊；當錨筋直徑大於20mm，採用穿孔塞焊；不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。
（5）當預埋件表面採用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大於45微米。
（6）預埋件製作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應按規范控制，其中錨筋長度不允許負偏差。
三、建築幕牆預埋件施工要求
（一）標准JGJ102—2003第5.5條款相關規定要求：
1．主體結構或結構構件，應能夠承受幕牆傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大於連接件本身的承載力設計值；
2．玻璃幕牆立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件位置准確；當沒有條件採用預埋件連接件時，應採用可靠的措施，並通過試驗確定其承載力。
3．由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件，可按照本規范附錄C的規定進行設計。
4．槽式預埋件的預埋鋼板及其它連接措施，應按照現行國家標准《鋼結構設計規范》GB50017的有關規定進行設計，並通過試驗確定其承載力。
5．玻璃幕牆構架與主體結構採用後加錨栓連接時,應符合下列規定：
（1）產品應有合格證；（有鋼材化學成分和力學性能試驗報告，有設計方法資料和出廠合格證）。
（2）碳素鋼錨栓需進行防腐處理；
（3）後加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點(群體)拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。
（4）每個連接點後加螺栓不得少於2個，螺栓間距和螺栓到構件邊緣的距離不應小於70mm，宜設計成螺栓受剪的節點；
（5）螺栓直徑應通過承載力計算確定,並不得小於l0mm；
（6）不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；
（7）錨栓承載力設計值不應大於其極限承載力的50%。
6．幕牆與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。相連接的主體結構混凝土強度等級不宜低於C30。幕牆不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質牆連接。
（二）後錨固件的施工要求
後錨固件在建築幕牆施工中廣泛使用，特別在舊樓改建、擴建的幕牆工程大量，甚至全部使用後錨固件。幕牆工程中大量、甚至全部採用後錨固件，加上施工質量未能得到很好的控制，會給幕牆使用帶來安全隱患。
對於後錨固件的施工要求在規范《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145—2004，有明確的規定。
1.後錨固件有膨脹型螺栓、擴孔型螺栓、化學植筋及其它類型螺栓。
後錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。
膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用於受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的後錨連接。（建築非結構構件包括：圍護外牆、隔牆、幕牆、吊頂、廣告牌等）
化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用於抗震設防烈度不大於8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的後錨固連接。
2.注意錨固栓的施工質量。對於錨固栓的施工，在標准《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145—2004中規定：
（1）錨固栓鑽孔要求：見下表
孔徑直徑允許偏差
孔深允許偏差
垂直度允許偏差
位置允許偏差
≤0.5mm
膨脹、擴孔型螺栓010mm
化學植筋：020mm
≤50
5mm
四、預埋件的施工的質量問題
（一）．設計計算問題
部分幕牆工程，特別是中小幕牆項目，對幕牆專業設計重視不夠，有的設計只有簡單的幾張設計圖紙，沒有預埋件的埋設位置圖，沒有結構力學計算書，有的雖有計算書，但沒有預埋件的計算，也未進行復核。
（二）．平板預埋件的焊接質量
1.預埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。（錨筋不得採用冷軋鋼筋，當錨筋直徑≥10mm時採用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結構預埋件》JSJT-203）早期的做法是把鋼筋彎折後直接焊到錨板上，現在基本採用錨板上鑽孔後塞焊的方式,後者比較可靠。錨板與錨筋的焊接質量是預埋件的質量關鍵。要保證焊接質量，電焊操作工必須經培訓持證上崗。預埋件的驗收也是關鍵，不僅檢查外觀質量，防止出現虛焊、脫焊，還要按規定進行錨板與鋼筋的焊縫強度檢查。
2.預埋件埋設多數偏離設計位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）預埋件在土建施工時已埋設，後因幕牆設計分格的改變或變更造成不能使用。
（2）預埋件捆紮不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預埋件位移、偏斜。
《玻璃幕牆工程技術規范》JGJ102—2003第10.2.3條款：玻璃幕牆與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的位置偏差不應大於20mm。
3．後置錨固件施工質量問題
（1）輕質牆體上安裝後錨固件
有的工程樓層跨度較大，立柱的撓度計算或強度計算未能通過，因此有的設計人員則在上下層梁之間增加一個支點，如果這一支點是在鋼筋混凝土(或鋼結構)構造梁(柱)上是有效的。有的框架結構建築物其砌體通常都選用輕質填充牆，若把增加的支點放在輕質填充牆上，即使是採用鋼板加穿牆螺栓，也則無法起到有效的支承作用。所以規范規定：幕牆不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質牆連接。
（2）錨固基體不實不可靠，如砼體基材強度不夠，邊距不夠，都會導致砼基材崩裂造成錨固失效。
（3）後置錨固件偏位。鑽孔經常遇到鋼筋時產生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。
規范規定：後加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點（群體）拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。試驗的結果應與設計計算進行校核，要求錨栓承載力設計值不應大於其極限承載力的50%。
4.化學錨栓質量不高
幕牆行業後置埋件普遍使用化學螺栓。九十年代化學螺栓產品從國外引進應用於建築工程上，近年來，國內眾多廠家紛紛跟進，大量生產，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質量不一。化學螺栓的錨固膠起著粘結砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現多種化學成份的化學錨固劑，比較常用的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除幾家進口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有抗酸鹼、抗熱防火、溫度敏感度低等模糊宣示。
盡管現場拉撥力測試滿足設計要求，但由於由於錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業內人士對錨固膠的耐久性提出質疑，對某些低廉的產品大量使用表示擔憂。
後置埋件不銹鋼螺栓應提供合格證、材質力學性能報告並進行力學性能復驗。
在全國建築工程裝飾獎（建築幕牆類）復查中，發現受檢的部分工程後置錨固件的施工和現場抗拉拔力測試還存在問題。
(1)有的工程沒有預埋件，採用多種規格的化學螺栓作為處理後置預理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。
在舊樓改造時，牆面存在粉刷層（正常情況下為20mm）螺栓埋設有效深度還應考慮粉刷層厚度。如有一舊樓改造工程，原牆面是貼面磚，為補償結構構造的不垂直，採用增加牆麵粉刷層厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程採用化學螺栓作為後置埋件應非常謹慎，應採用穿牆螺桿加錨板或採用其它可靠的連接方法。
(2)有的工程僅在試驗室用試塊上進行拉撥力檢測，沒有進行現場拉撥力檢測，或僅進行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4種不同規格化學螺栓，而只有2種規格的螺栓進行檢測。
(3)螺栓現場拉撥力檢測數量不夠，有的工程僅進行一組（3件）象徵性的檢測。
按規定螺栓現場拉撥力檢測應在同型號、同規格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數量按每批螺栓總數的1‰，且每批不少於3個。
(4)對檢測結果沒有與設計計算進行校核。確保錨栓承載力設計值不應大於其極限承載力的50%。
5.槽形預埋件問題
槽型預埋件具有調節性好、連接靈活、無須焊接和易於埋優點，已廣泛的建築幕牆工程上使用，但槽型預埋件與其它預埋件一樣，埋設時也容易偏移、傾斜和進入結構牆體內等故障。
五、出現偏離的預埋件的處理意見
1．平板預埋件位置偏離設計位置
出現預埋件偏離時，可以加大（或加長）預埋錨板方法補救。加長錨板後使用化螺栓固定。
2．預埋件出現偏斜
出現偏斜時，可以變動轉接件角度，以適應轉接件埋設產生的偏斜，也可根據用新的錨板代替。
3．預埋錨板下面出現空洞
預埋件下面出現空洞時應該充填水泥沙漿填實。
埋件雖然占幕牆投資的比例不大，但作用至關重要，它是幕牆構件存在的根基，是與主體結構連接的橋梁，是工程安全的關鍵，它在整個幕牆工程環節中節點性很強，由於'缺少經驗'、'設計滯後'、'審核不力'等各種原因，常常會出現幕牆招標滯後於主體施工招標的現象，以致於土建已經開工，幕牆設計還不明確，錯過了預埋件與主體結構同步施工的關鍵節點，倉促委託土建按建築設計的粗略幕牆分格預埋，又出現了埋件位置偏差過大，浪費嚴重的現象。有的主體已經封頂，幕牆施工才剛開始，不得不全部採用後置埋件，既成倍的增加工程造價，又出現了結構破壞、質量不穩等系列問題。
因此，把握幕牆工程節點規律，科學的選擇幕牆埋件，不僅關繫到建築工程的投資造價，也關繫到幕牆工程的後期施工與質量安全
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㈡ 全隱框玻璃幕牆是怎麼固定的
你說的是幕牆那部分的固定呢？1、主龍骨是通過支座固定在預埋件上的，支座是用不銹鋼螺栓固定在主龍骨上的。2、玻璃是先用結構膠把玻璃附框粘在一起，然後用壓塊固定在幕牆龍骨上的。
㈢ 玻璃幕牆安裝施工過程
（一） 施工准備
1、材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
3、人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
4、技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
（二）測量放線
（三）預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
（四）立柱製作安裝
1、 立柱製作
為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上准確的立柱加工圖，委託鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢後由現場技術員繪制。
2、 立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
立柱安裝順序由下至上。
條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
（五）橫梁製作安裝
1、橫梁由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。
（六）結構玻璃裝配組件製作結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，加工工藝如下：
1、鋁框裝配
鋁型材下料後，應在專門的工作台上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作台上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
2、玻璃製作
玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。
3、凈化
凈化是結構玻璃裝配生產關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平台上，沿平台一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平檯面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平台上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不幹膠粘在玻璃上，在這層不幹膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。
6、養護
注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天後才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
㈣ 預埋鋼板怎樣與設備固定
預埋鋼板只能採用手工電弧焊直接連接，或者先焊鋼制的過度件，由過度件與設備螺栓、焊接等連接。
㈤ 急需隱框幕牆安裝方法！小弟有個安裝說明，請各位大俠補充下，指出有錯誤和需要補充的部分
一、工藝流程
施工准備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件製作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收
二、施工工藝及施工要點：
A、施工准備：材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
B、測量放線：根據土建單位提供的中心線及標高點進，以建築物的軸線為依據，對巳完工的土建結構進行測量。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。要求預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
E、橫梁製作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。
G、結構玻璃裝配組件製作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
I 、保護和清洗：保護和清洗
J 、竣工驗收：竣工驗收。
三、質量控制
1、 1、 質量標准：請參照《玻璃幕牆工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕牆工程質量檢驗標准》（JGJ/T139—20016）。
2、 2、 質量管理要點：
材料控制：幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否准確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕牆轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
四、安全措施
1、安裝幕牆用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。
4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5、設專職安全員進行監督和巡迴檢查。
㈥ 建築工程施工中幕牆預埋件如何施工
預埋件是為了保證建築一體化結構更加堅固、穩定，而預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件，它的作用主要是保持上部結構的搭接、穩定和緊密外部工程設備的基礎安裝，對於工程的質量具有重要的作用。本文從工程幕牆預埋件施工技術入手，結合具體的工程實例，詳細的闡述了幕牆預埋件在施工過程中怎樣保證預埋件的穩定和牢固，並進行了相關方面的積極探索。
1工程概況
工程實例概況：該工程為某地一棟127m高層建築，用途為商業和商務辦公樓，建築面積8萬多平方米，地下3層，地上25層。由於建築特點決定，本工程外裝飾幕牆工程主要內容有：石材幕牆、玻璃幕牆、(百葉窗、鋁合金窗、隔柵)等。本工程的施工過程中需要大量的預埋件施工，因此作為本文的實例具有很強的代表性，預埋件埋設質量的好壞，肩膀各隊後面進行的結構搭接和外部設備安裝起到重要的影響。下面將分別就幕牆預埋件的工程特點和預埋件施工方法、技術及注意事項等分別進行闡述。
2 建築幕牆預埋件種類
目前在建築幕牆常見的預埋件有：錨板構造預埋件、槽型預埋件，後置埋件等三個類型。
2.1錨板構造預埋件：錨板構造預埋件由錨板和對稱布置鋼筋焊接（電弧焊）形成的組件。它是在土建施工時埋設的。
2.2槽型預埋件。槽型預埋件由特殊軋制槽型鋼和特殊工字型鋼（或鋼筋）焊接形成的組件。它是土建施工時埋設的。
2.3後置埋件： 由錨板和膨脹螺栓或化學螺栓（代替鋼筋）組成。它是在幕牆工程安裝施工中形成的預埋件組件。
3預埋件的加工及埋設施工方法
3.1預埋件的加工應符合下列要求
焊縫高度必須達到設計要求；焊角沒有咬邊現象；防銹漆塗刷是否均勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致；填寫預埋件進場驗收表；填寫《進場物資報驗表》以及上述資料經過自檢和監理人員檢查、驗收通過後才可進行埋設。
3.2預埋件的埋設
3.2.1 預埋件埋設之前，首先根據施工設計深化圖進行放線定位，特別是注意轉角位置埋件的埋設，並填寫《技術交底》表備案。
3.2.2 當每一層樓土建樑柱鋼筋綁扎完畢後，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據土建樑柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。
3.2.3 在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。
3.2.4 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1 至若干個進行埋設並以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前後將埋設的情況記錄下來，埋件埋設後填寫《隱蔽驗收單》並附《檢查表》報監理驗收。
3.3 預埋件埋設的要求
3.3.1 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小於20mm。
3.3.2 幕牆與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件位置偏差上下不應大於 10mm，上下測量依據底模用捲尺進行測量。圖 1所示。
3.3.3 當土建樑柱鋼筋綁扎完畢後，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。
3.3.4 若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。
33.5 預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見圖 2），上下、左右偏差到 20mm影響不大，而前後傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。採取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能採用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。
3.3.6 埋件埋設好以後，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。
3.3.7預埋件在牆面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。
3.3.8結構陰陽角的埋件處理
a、陰角部位埋件的埋設，依據幕牆安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今後施工安裝。
b、陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。
3.3.9剪力牆處埋件施工
一般情況下，待剪力牆模板合模後埋件無法進行調整，因而在和模前將埋件固定好，採用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。
3.3.10圓弧處埋件施工
圓弧位埋件的施工，應明確是建築分格還是結構分格，及時與設計溝通，以免誤差擴大無法進行施工。
3.3.11 當預埋件埋設完畢後，應做好記錄，並填寫預埋件安裝檢查表。
4 預埋件安裝
4.1 每位埋件安裝人員清楚預埋件的施工技術、工藝，明確分工。埋件安裝前，施工單位項目經理要向安裝隊長、技術員及埋件安裝的有關人員進行施工技術交底。安裝隊長和技術員向埋件班長、組員，進行技術交底。同時，技術交底的內容必須知會監理人員。
4.2 每位埋件安裝人員必須認真領會技術交底內容並執行，嚴格按設計圖紙的內容和要求並依據施工組織設計進行埋件安裝。
4.3 確定每個面、每個層的基準，並清楚識別基準標識。明確化學錨栓需符合設計要求及安裝方法和使用的工具及方法。
4.4 詳細的膨脹螺栓和穿透螺栓的施工方法。
4.5 詳細的化學錨栓的施工方法。
4.6 確定從那個基礎開始安裝，以及安裝順序。
4.7 確定土建預埋件誤差的補救方案，（必要時，須徵得甲方、甲方監理、土建及設計部門同意）。
4.8 埋件安裝必須按照放線的基準線、埋件位置圖、節點圖進行安裝。
4.9 埋件安裝應採取可靠方法處理，主受力埋件至少採用兩方對穿螺栓加兩個膨脹螺栓，對穿螺栓直徑不小於12mm，其周圍的縫隙應用玻璃絲布堵賽，膨脹螺栓不小於M12*110 並加環氧樹脂加固，劑量符合說明書要求。
4.10 膨脹螺栓因不能置於鋼板內部時，應至少保證兩個膨脹螺栓打在埋件鋼板內部，其餘允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應小於30mm，並通過厚度不小於8mm 的鋪助壓板與埋件焊牢，焊縫長度不小於50mm。
4.11 埋件安裝完畢後，必須進行防腐處理，塗刷防漆兩遍（特殊情況必須依據設計要求進行）。
4.12 應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗，並有檢驗報告。
4.13 每個連接點不應少於 2 個錨栓。
4.14 化學錨栓的安裝符合圖紙要求，安裝方法符合化學錨栓的說明書的要求。
4.15 不允許在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。
4.16 預埋件清鑿後應露出金屬光澤，表面不允許有混凝土、鱗片、焊接的雜質存在。
4.17 卡埋件和結構預留口的預留槽口內充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土雜物。
總之，建築幕牆預埋件是幕牆的重要構件，它與主體結構的連接節點是幕牆的重要連接節點。它的主功能是把幕牆所承受的荷載和作用，通過預埋件有效、可靠傳遞到主體結構上。
幕牆工程施工中預埋件的質量，埋設質量和與轉接件的連接質量都對幕牆的性能和使用壽命有著重大的影響，因此，重視幕牆工程的施工技術是非常有必要的。
㈦ 幕牆的預埋鋼板可固定在
固定在指定位置的非預制埋件。
玻璃幕牆預埋件按照施工的先後順序可分為進（前置）預埋件和後置預埋件，其中（前置）預埋件分為平板預埋件、槽式預埋件和板槽式預埋件。
普通平板預埋件：由鋼筋與鋼板通過焊接而成，鋼筋（牛腿）可製成直形、彎鉤型，因此又被人們俗稱為爪式預埋件、直形焊接預埋件、端筋頭綁腿預埋件。是我國普遍使用的傳統幕牆預埋件。槽式預埋件：由特殊形狀的槽鋼（U型鋼）與鋼筋焊接或鉚接而成，俗稱哈芬槽預埋件、u型槽預埋件，c型槽鋼預埋件，是一種新型國外引進的幕牆預埋件。板槽式預埋件：是我國傳統幕牆預埋件的升級版，通過在普通平板預埋件基礎上增加了預留槽，因此又被稱為預留槽式預埋件。