6個厚的鋼板壓彎模具間隙多少錢

❶ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

❷ 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少

冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

❸ 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。

❹ 3mm鋼板沖孔上下模具間隙應是多少，另沖孔後，孔周凸出是何原因請教各位高手。

3mm鋼板的雙邊沖裁間隙為11%左右，沖孔後，孔邊凸出的原因是沖裁間隙大、壓料板的壓料力不夠。合適的沖裁間隙沖出來的光亮帶應為料厚的三分之一~五分之二左右。

❺ 沖6個板厚的模具，上下模的間隙是多少

沖6個板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據材料的軟硬來調整。

1. 軟材料上下模具的間隙：料厚×(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm

2. 硬材料上下模的間隙：料厚×(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm

   一般經驗公式：軟材料厚(t) 1～3mm，上下模間隙 (3%～4%)×t

   3～5mm，上下模間隙(5%～8%)×t

   硬材料厚(t) 1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)×t

   3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)×t

❻ 請幫助,我想冷沖5個厚的板,做模具的間隙是多少,

5mm厚度的板料的雙邊沖裁間隙應為料厚的15%左右，雙邊沖裁間隙值大約為0.75mm左右。

❼ 沖二厘米厚直徑二十五厘米的鋼板上下模具要留多少間隙

2厘米=20毫米，尺寸搞錯了吧。20mm厚度的鋼板，直徑250mm的孔，其沖裁力需要1000噸的沖床才能沖壓的內動。其沖裁間隙容單邊也要＞3~4mm才行。如果是2mm厚度的鋼板，其雙邊沖裁間隙為0.2mm。

❽ 鋼鐵料沖壓模具間隙

單面間隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因為間隙會越來越大的
計算是雙面間隙取料厚的10%