『壹』 氧割怎麼割鋼鐵
先開小風（氧氣或空氣），然後再乙炔或丙烷，小風引火，將乙炔或丙烷調整到適當量專，慢慢開大風調火屬焰，調到藍火，火焰集中在噴槍嘴處1~3cm處。此時，將噴槍接近鋼材邊緣（少量），當表面鋼材融化時繼續加大風量並適當加快切割速度至切割完畢，斷氣關風。
『貳』 氧割厚鋼板時，看見鋼板上面熔化了，下面出熔渣，就是下面沒有割穿，是為什麼
割嘴小了，氧氣壓力不夠，吹不透。
『叄』 焊工的進，氣割時割不透，前面割後面又被氧化鐵焊上了，是什麼原因造成的預熱火調多大急，謝謝
主要的原因就是乙炔開的過大！乙炔的大小視鋼材厚度而定！沒有固定的說法！多多實踐一下！割厚的工件高壓風開的一定要大一些！速度要調整好！希望能幫到你！
『肆』 切割鋼板屬於物理現象還是化學現象為什麼
切割鋼板一般就是指用切割機切割，這是個物理過程，會發生鋼板斷裂和發熱（發熱是因為切割機和鋼板的摩擦將動能轉化成了內能的原因）的現象，這是物理現象。
判斷是物理還是化學變化的關鍵是看是否有新物質生成，有的話就是化學變化，否則就是物理變化。
切割鋼板以前是鋼板，之後依然是鋼板，無新物質生成，所以是物理變化
『伍』 請問用氣割割五公分厚的鋼板時突然熄火了，怎麼再從原位置割呢
用氣割割5分後的鋼板的話，突然熄火了，這個的話還是應該是不是很好的話，同學說起開始製作。
『陸』 鋼板氧割有裂紋是什麼原因
鋼板厚度過大，割前未預熱；
鋼板材質特殊，如硬度過大容易產生馬氏體，或具有二次回火脆性。
總之，對於過大過厚材料，應盡量預熱才開始氣割。
『柒』 氣割割嘴老燒壞是什麼情原因
你查下你們使用的乙炔，要不是純度不夠要不是壓力不夠了，再給你說個方法，就是在點火之前開點切割氧，就會避免這一問題了
『捌』 氧割的操作步驟
氣割厚度25mm以上的鋼板時，割嘴可向後（即切割前進的反方向）傾斜20°～°。
切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，
即
Q＝0.09～0.14δ
式中
Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，
m3/h；
δ——鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。