鋼板Z向試檢怎麼做

A. 在什麼情況下鋼結構要做Z向檢測

採用焊接連接的鋼結構中，當鋼板厚度大於40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產生層狀撕裂，需採用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為「Z向鋼」）要做Z向性能測試。

B. 鋼板取樣

鋼筋取樣標准 ：

(一)熱軋鋼筋 1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。 2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。 冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—試樣長度 a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500
公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。 (二)低碳鋼熱軋圓盤條 1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。 彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。 在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。 (三)冷拔低碳鋼絲 1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。 2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。 (四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。 （五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)] 1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。 2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。 註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。 註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
B、試件長度 [根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）] 1、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式 試件最小長度mm 電弧焊雙面搭接、雙面幫條 8d+Lh+240 單面搭接、單面幫條 5d+Lh+240 閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊 8d+240
註：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求： 鋼筋牌號 焊接型式 幫條長度或搭接長度Lh
HBP235 單面焊 ≥8d 雙面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 單面焊 ≥10d 雙面焊 ≥5d 切取試件時，應使焊縫處於試件長度的中間位置。 2、彎曲試件長度按下式計算： L=D+2.5d+150mm 式中：L—試件長度 D—彎心直徑(mm) d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時，焊縫應處於試件長度的中央。 彎心直徑D按下表規定確定。
鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑 鋼筋直徑 ≤25mm ＞25mm 鋼筋級別 彎心直徑D(mm) Ⅰ級 2d 3d Ⅱ級 4d 5d Ⅲ級 5d 6d Ⅳ級 7d 8d
(六）機械連接接頭 [根據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）] 1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋； 2、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。 3、接頭試件尺寸 a 試件長度如下所示 L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度 d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm L1—試件長度
在取有於工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。

C. Z15鋼板力學性能是怎麼做的

一般板材在成型的最後階段會有自動檢測沿板厚方向的裂縫缺陷，並及時修復。但6~12mm厚深度以外的裂縫機器分辨能力大為減弱，幾乎查不出來。所以25mm厚及以上的厚板出場產品板中縫上出現碾壓缺陷（夾渣、裂縫、氣孔等）是很有可能的。板沿厚度方向的受力性能是最差的，性能最好的是沿輥軋方向，其次是垂直輥軋方向的（一般鋼材的交貨條件是檢查垂直方向的力學性能）。
但有時結構需要，要利用結構的沿板厚方向的受拉性能或者疲勞性能(簡稱Z向力學性能），對於厚板，該問題非常突出，即使沿垂直方向的各項力學指標都達到了指標，仍不能排除沿Z向的力學缺陷。因此抗震規范強調厚板要檢查Z向的力學性能，避免微裂縫迅速開展導致板件拉裂分層而失效。
當然，並非所有帶有厚板的板件都需要Z向性能檢查。只要結構不產生沿板厚方向的拉力或疲勞應力，可不檢查。

D. 鋼板如何取樣送試試件的大小、數量

取樣規則抄：應按批號進行驗收，襲每批應按同一牌號，同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態的型鋼組成。每批型鋼應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

鋼邊橡膠止水帶增強了結構變形的防滲性能，對整個工程的防滲止水起到了重要的質量保證作用，同時在安裝後具有良好的自定性好，克服了止水帶需用多方固定的工序，使施工安裝更加的方便。

(4)鋼板Z向試檢怎麼做擴展閱讀

普通碳素鋼按屈服強度分為4種：Q175、Q215、Q235、Q275，其屈服強度分別不低於175、215、235、275MPa。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

E. 施工資料中鋼板要送檢嗎需要做什麼試驗

用於受力部位的鋼板需要送檢，主要檢查項目有：厚度是否符合國內標，彈性模量是否容符合國標，拉伸屈服強度和極限強度是否合格，抗彎強度是否合格等等。
送檢的鋼板需要按照標準的要求做成尺寸合適的樣件，詳見工程力學試驗教科書。

F. 鋼板z向試驗和沖擊試驗的區別

這兩項檢驗的目的不同。
鋼板z向試驗是用於檢驗鋼板厚度方向性能的試內驗，通過檢驗以厚度方向取的拉容伸試樣拉伸前後的斷口收縮率來檢驗鋼板抗層狀撕裂的能力。Z向性能是一項附加要求，是在其他理化指標檢驗合格基礎上提出的附加要求。
而沖擊試驗不論是縱向取樣還是橫向取樣，其試樣都是平行於鋼板表面的。其目的是檢驗鋼板的韌性及對沖擊載荷的承受能力。

G. 鋼板的熔接試驗怎麼做

1 范圍 本標准規定了復合鋼板焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊和硬度試驗方法。 本標准適用於壓力容器、核反應堆、儲槽和艦船及其他用途的以鋼材為基材，以不銹鋼或有色金屬為覆材，總厚度大於等於8 mm的軋制、爆炸、堆焊、鑄造、爆炸軋制、堆焊軋制及鑄造軋制的單面和雙面復合鋼板焊接接頭(以下簡稱焊接接頭)力學性能試驗。對總厚度小於8 mm的復合鋼板和其他金屬復合板焊接接頭力學性能試驗，也可參照使用。 2 引用標准 下列標准所包含的條文，通過在本標准引用而構成本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。 GB 150一89鋼制壓力容器 GB 228—87金屬拉伸試驗方法 GB／T 229—94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB 232—88金屬彎曲試驗方法 GB 2649－2655—89 焊接接頭機械性能試驗方法 GB 4340—84金屬維氏硬度試驗方法 GB／T 6396—1995 復合鋼板力學及工藝性能試驗方法 GB 6397—87 金屬拉伸試驗試樣 GB／T 13147—91 銅及銅合金復合鋼板焊接技術條件 GB／T 13148—9l 不銹鋼復合鋼板焊接技術條件 GB／T 13149—91 鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件 JJG 139—95拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定規程 JJG 145—82擺錘式沖擊試驗機檢定規程 JJG 15l一91 維氏硬度計檢定規程 JJG 157—83小負荷材料試驗機檢定規程 JJG 475—86 電子萬能材料試驗機檢定規程 3定義 本標准採用下列定義。 3．1 復合鋼板clad plates 以鋼為基材的復合金屬板。 se me 復合金屬中的基體材料，其厚度大於覆材。 3．3覆材cladding metaI 復合金屬中的包覆材料。 3．4復合比例clad rati0 復合鋼板的覆材厚度與基材厚度之比。 3．5復合鋼板的總厚度total thickness of clad plates 復合鋼板的基材與覆材厚度之和。 3．6軋制復合鋼板roll clad plates 用軋制方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．7爆炸復合鋼板explosive clad plates 用爆炸焊接的方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．8堆焊復合鋼板overlaying claQ plates 在基材上用堆焊方法產生覆材的復合鋼板。 3．9鑄造復合鋼板cast clad plates 用鑄造方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．10爆炸軋制復合鋼板explosive roll clad plates 軋制爆炸復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．1 1 堆焊軋制復合鋼板overlaying roll clad plates 軋制堆焊復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．12鑄造軋制復合鋼板cast roll clad plates 軋制鑄造復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．13單面復合鋼板clad plates on one side 基材單面有覆材的復合鋼板。 3．14雙面復合鋼板clad plates on both sides 基材雙面有覆材的復合鋼板。 3．15外彎曲試驗face bend test 覆材位於彎曲受拉麵的彎曲試驗。 3．16內彎曲試驗root bend test 覆材位於彎曲受壓面的彎曲試驗。 3．17側彎曲試驗side bend test 試樣的覆材和基材均處於同一彎曲狀態的彎曲試驗。 4符號 符號、名稱見表1。 5試板 5．1 試板的尺寸和試樣的截取如圖1所示。 5．2試板焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢驗，然後在檢驗合格的部位上截取試樣。 5．3試板兩端棄去部分的長度，手工焊不小於30 mm，自動焊不小於40 mm。對於有引弧板和引出板的試板，兩端棄去部分可少棄或不棄。 5．4試樣從試板上的截取應採用機械加工方法，如果採用等離子切割等熱加工方法，則必須除去熱影響區。 6拉伸試驗 6．1 試樣 6．1．1 拉伸試樣分為接頭拉伸試樣和焊縫金屬拉伸試樣兩種，其取樣數量等應按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／T 13149和GB 150附錄G或有關技術條件規定。 6．1．2接頭拉伸試樣分為兩種，一是去除覆材和過渡層的純基材試樣，試樣厚度a=Tb。；另一種是包括覆材的試樣，試樣厚度a=Tt。 6．1．3接頭拉伸試樣一般為矩形截面試樣，加工要求可按GB 2651執行，具體尺寸如圖2所示。試樣寬度6≥25 mm，試樣長度L與夾頭部分長度l1，應根據需要確定，l1。一般應超過2／3夾鉗鉗口高度。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊，加工方向應平行於試樣長度方向。 6．1．4對於含有覆材的試樣，一般應採用全厚度試樣。當復合鋼板總厚度Tt >40 mm，且試驗機能力不足時，可從基材和覆材兩面按復合比例機械加工，使其厚度a≤40 mm，但應保證試樣覆材厚度L≥3 mm；當Tc≤3 mm時，只加工減薄基材厚度Tb。 6．1．5對於純基材的試樣，一般採用全基材厚度試樣。當復合鋼板基材厚度71s>40 mm，且試驗機能力不足時，可按GB 2649和GB 2651取樣。 6．1．6焊縫金屬拉伸樣坯應取自復合鋼板基材的焊縫上，其樣坯截取方位和方法按GB 2649，其試樣按GB 6397中試樣號為R1～R3的要求取樣，試樣直徑do應盡可能大。 6．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 139、、JJG 157和JJG 475檢定，試驗條件應按GB 228有關規定。 6．3試驗方法 試驗方法按GB 228、GB 2651和GB 2652規定進行。測試項目按有關標准和技術條件確定。 6．4試驗結果處理 各種應力、強度計算應以其相應的試驗力除以試樣原始總橫截面積，其參數的計算按GB 228規定。 6．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格，材質，試樣代號)； c)試驗結果； d)斷裂位置和缺陷。 7彎曲試驗 彎曲試驗包括外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗。 7．1 試樣 7．1．1 外彎曲和內彎曲試樣的形狀和尺寸如圖3所示，加工要求按GB 2653規定，其數量按有關標准和技術條件要求規定。 7．1．2 當復合鋼板總厚度Tt。>20 mm，且試驗機能力不足時，對內彎曲試樣，可從覆材一側機械加工減薄至a=20 mm；對外彎曲試樣，可從基材一側機械加工減薄至a=20mm；當試驗機能力允許時，可採用全厚度試樣試驗。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊，其表面粗糙度為Ra12．5 μm，加工方向應平行於試樣長度方向。 7．1．3對於雙面復合鋼板，當L>20 mm，且試驗機能力不足時，可分別機械加工減薄至a=20 mm，其中一個試樣保留一面覆材，另一個試樣保留另一面覆材#當試驗機能力允許時，可採用全厚度試樣試驗。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊．其表面粗糙度為Ra12．5 μm，加工方向應平行於試樣長度方向。 7．1．4 側彎曲試樣的數量按有關標准和技術條件規定，試樣形狀和尺寸如圖4所示，加工要求應按GB 2653規定。試樣寬度B=Tt當復合鋼板總厚度Tt>40 mm時，可採用多片組合試樣代替全厚度試樣；對雙面復合鋼板．每組取兩個試樣，一個從一面的覆材機械加工減薄，另一個從另一面覆材機械加工減薄至40 mm。 7．2試驗設備和試驗條件 7．2．1 彎曲試驗可在壓力機或萬能材料試驗機上進行。 7．2．2試驗機支輥間的距離應可以調節，支輥應具有足夠的硬度，其長度應大於試樣的寬度，兩支輥應平行。 7．2．3試驗機應具有不同直徑的彎心，彎心應具有足夠的長度、寬度和硬度。 7．3試驗方法 7．3．1 外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗方法按GB 232、GB。2653和GB／T 6396規定，彎心直徑和彎曲角度按有關標准和技術條件的規定，其確定原則為：外彎曲按覆材焊接接頭的要求，內彎曲按基材焊接接頭的要求，側彎曲按基材和覆材中要求低的材料選擇彎心直徑和彎曲角度。 7．3．2對雙面復合鋼板的兩組試樣均進行外彎曲試驗。 7．3．3當復合鋼板總厚度Tt≥10 mm時，可採用側彎曲取代外彎曲和內彎曲試驗。 7．4試驗結果評定 7．4．1 外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗結果及復驗要求，按有關標准和技術條件要求判斷，一般檢查受拉表面焊縫處的開裂程度。 7．4．2試驗出現下列情況之一者，試驗結果作廢。 a)操作不當； b)因彎心選錯或設備故障等影響試驗結果。 7．4．3遇有試驗結果作廢時，應補做同樣數量試樣試驗。 7．5試驗報告 試驗報告一般包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號等)； c)試驗類別(外彎曲、內彎曲和側彎曲)； d)試驗結果(應註明開裂的方向、長度、數量及部位)。 8硬度試驗 8．1 試樣 8．1．1 試樣應取自復合鋼板焊接接頭的橫截面，具體尺寸視需要和試驗條件而定。 8．1．2試樣被測表面應平滑，經拋光後，其粗糙度應不大於Ra0.4μm。 8．1．3經拋光加工後的試樣表面須用相應的腐蝕液腐蝕，以顯示覆材、過渡層(如果有的話)和基材各自的焊縫金屬、熱影響區等的分界線。 8．1．4對試樣的其他要求按GB 4340規定。 8．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 15l標准檢定，試驗條件應按GB 4340有關規定。 8．3試驗方法 8．3．1 試驗方法按GB 4340和GB／T 6396規定。 8．3．2試驗應根據有關標准要求進行。測定覆材、過渡層和基材不同區域的硬度，每一區域測試不應少於3點。 8．3．3如對試驗力無具體要求時，可選用試驗力為98．07 N。 8．4試驗結果處理 試驗結果按GB 4340處理。 8．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號等)； c)試驗結果(包括硬度試驗符號、不同區域硬度值及示意圖等)。 9沖擊試驗 9．1 試樣 9．1．1 沖擊試樣缺口在焊縫上的部位應按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／'I、13149、GB 150一89附錄G和有關技術條件要求，取自焊縫中心、熔合線、熱影響區和母材等部位，如圖5所示。沖擊試樣加工要求按GB／T 229規定。 9．1．2每一部位的取樣數量一般為三個一組。 9．1．3沖擊試樣在試板厚度方向應在靠近復合鋼板基材表面的一側上取樣，試樣上表面應距基材表面約2 mm。對於取自焊縫中心的試樣，不允許帶有過渡層，當無法截取標准試樣時，可截取輔助小尺寸試樣。如有特殊要求，沖擊試樣可取自厚度方向的其他部位。 9．1．4 沖擊試樣軸線應垂直於焊接方向，試樣缺口的軸線應垂直於試板表面。 9．1．5沖擊試樣缺口型式應按有關標准確定，一般與基材沖擊試驗缺口型式一致。 9．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 145標准檢定，試驗條件應按GB／T 229有關規定。 9．3試驗方法 9．3．1 試驗應按GB／T 229規定，對於高、低溫沖擊試驗，其測溫儀器除滿足GB／T 229要求外，還應具有檢定合格證。 9．3．2 試驗溫度應按有關標准要求或按基材標准要求確定。 9．4試驗結果處理 試驗結果按GB／T 229有關規定處理。 9．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號、試樣部位等)； c)試樣尺寸及缺口形式； d)試驗結果； e)如需要，註明試樣在厚度方向截取的位置。 國家技術監督局1 9 97—08—27批准 1 998—06—01實施

H. 鋼板的焊接試拉件怎麼取樣，怎麼製作加工

1. 你問抄的是焊評板上對試樣的加工，你需要提供試樣的尺寸給加工廠，有專業的加工廠加工，不同的加工方法，有車、銑、線切割等加工方法；

2. 根據拉伸、沖擊、彎曲或晶向等各要求，提供試樣的尺寸，明確是扁棒還是圓棒；

3. 不同的焊評要求不同的試樣，首先要明確焊評的項目。