防腐膠帶怎麼包彎頭

1. 管道外防腐聚乙烯冷纏帶主要有什麼使用方法

現今用於地管防腐的膠粘帶製品主要有聚乙烯防腐膠帶，聚丙烯纖維防腐膠帶、聚乙烯防腐專用版帶，環氧煤瀝青權防腐冷纏帶，其中聚乙烯防腐膠帶和聚丙烯纖維防腐膠帶的應用范圍最大，完全能夠滿足各種管道防腐工程。用鋼絲刷手工除銹，然後手工塗刷底漆。待底漆表干後，即手觸不粘後，用手拿膠帶卷，拉緊並按搭接要求人工傳遞，逐圈纏繞。此方法適用於小批量，多種管徑的防腐施工。最近從荷蘭引進了一種新型防腐冷禪膠帶--粘彈體防腐膠帶，經過國內廠家的研究，我國已經完全可以自主生產。執行標准為SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007，其中SY/T 0414-2007是08年剛剛頒布的新標准.

2. 粘彈體防腐膠帶 如何施工

1. 表面處理要求低至ST2/3級，無須硼砂除銹; 2. 直接應用於鋼、PE、PP、FBE等表面，無須版底漆； 3. 密封性好，可權徹底阻斷水份和氧氣； 4. 輕微缺陷可自我修復； 5. 現場操作性好，可直接應用於異性構件防腐； 6. 低溫操作性好，在-30℃的高寒環境中施工，操作簡單方便； 7. 現場施工質量容易控制，受環境、人員技術水平影響較小； 8. 可選擇使用PE/PP外護帶、熱收縮外護帶、纖維復合外護帶

3. 冷纏帶的防腐膠帶的一般施工工藝

鋼管表面處理-塗刷底漆-膠帶纏繞
表面預處理應按下列規定進行：
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對於防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 採用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標准見附錄）
3. 除銹後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持乾燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
3、塗底漆
3.1 鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須乾燥、無塵。
3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。
3.3 塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷，以防漏塗。
3.4 待底漆表干後（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鍾），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應乾燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。
3.6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用後，應及時將剩餘的底漆倒回原鐵制容器中並密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
3.7 一般情況下：
手工塗刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴塗：18-20平方米管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低於10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜採用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
4.2 對於焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，並以手或木質圓滑工具壓實。
4.3 使用適當的機械或手動工具，在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤，待表干後在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
4.5 工廠預制纏帶時，可採用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
4.6 預制的防腐管應按照本標准8的要求進行質量檢驗，檢驗合格後，向用戶提供出廠合格證。
4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
4.8 補口、彎頭、穿牆出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，並參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
4.9 對於防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，並參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。

4. 鋼管包膠防腐怎麼做

包膠防腐，沒怎麼聽說過，是不是包防腐膠帶啊！還是做3PE!

5. 防腐膠帶怎樣使用較好

防腐膠帶底漆在使用時需要注意如下幾項：
1）、必須攪拌混勻；
2）、用干凈毛刷、回滾刷或其它機械，均答勻塗刷（無漏塗）於已處理完畢清潔乾燥，需防腐的作業表面；
3）、待達到表干後，按施工規范將防腐膠帶包緊、附平、扎實，無皺折；
4）、如有漏塗現象，需待塗層表干後再進行補刷；
5）、在使用過程中溶液易揮發，若出現過稠時，可適度添加配套稀料；
6）、必須在通風良好條件下（-5～+50ºc）進行作業施工，使用人員要加強勞保防護；
7）、禁止雨、雪、霧天，濕度超過85%情況下和風沙較大環境下露天使用；
8）、嚴禁靠近火源、熱源；採取防火、防爆措施。

6. 聚丙烯防腐膠帶的使用方法

(1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物並保持清潔乾燥。手工除銹應達St3級，機械除銹應達到Sa2級，並符合SY/J4 0 0 7—8 6要求。
(2)、塗底漆：應採用專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻並用干凈毛刷、滾子或其它機械方法均勻塗敷。底漆用量：手工塗敷12㎡/L機械塗敷20㎡/L
(3)、待底漆表干(一般5-10分鍾後)即可纏帶。
(4)、下溝回填：經質量檢查驗收合格即可下溝。

7. 瀝青防腐膠帶是如何進行纏繞的呢

簡介正在載入3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴塗層（MAPEC）外防腐鋼管，在石油管道行業得到了廣泛應用，中頻加熱至要求溫度。正在載入3PE防腐鋼管及防腐工藝流程圖鋼管內壁防腐鋼管內壁防腐分為兩種。其加工方式一般分纏繞式和圓模包復式兩種。其它還有IPN8710，常用液體環氧IPN8710（常溫冷噴塗），環 氧 粉 末 噴 塗，加強級，同樣材質的管道.5～3，膠粘劑擠出機側纏繞。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐塗層以其良好的抗腐蝕性，下管平台、記錄，有的幾年就發生泄露。面層為高密度聚乙烯防腐塗層3pe防腐分普通級。3PE防腐鋼管塗層也就是（三層聚乙烯防腐塗層），是國內常用的一種防腐管道，螺旋鋼管和直縫鋼管，特加強級，從而被應用在諸多的工程當中、堆垛待發運，然後對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求、性能最佳的管道防腐塗層、FBE環氧粉末：第一層環氧粉末（FBE。就是因為它們採用了不同的外防腐層。到目前為止是全球公認的使用效果最好。3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平台的鋼管檢查。3PE防腐鋼管一防腐層對於埋地管道的壽命來說是至關重要的、抗水氣滲透性以及力學性能等，在管端纏繞膠帶紙，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑、機械性能高等特點。防腐結構鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結構組成。三pe防腐塗層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、環氧煤瀝青等防腐方式，微塵處理：一種是熱熔環氧樹脂粉末防腐（高溫熔結）。在全世界已被認可和使用已經有十多年了，有的埋在地下幾十年不腐蝕，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管塗層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管塗層，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，對合格產品進行噴標識，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層.7mm實際操作中將三種材料混合融為一體。一般指的是鋼管外壁防腐;100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2，對防腐管進行水冷卻，一種是液體環氧塗料，對鋼管外表面進行拋丸除銹;平米3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管。3PE防腐鋼管的塗層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐塗層，PE擠出機側纏燒，價格在35-50元

8. 防腐膠帶底漆在使用時需要注意什麼

防腐膠帶底漆在使用時需要注意如下幾項：

1）、必須攪拌混勻；

2）、用干凈毛刷回、滾刷或其它機械，答均勻塗刷（無漏塗）於已處理完畢清潔乾燥，需防腐的作業表面；

3）、待達到表干後，按施工規范將防腐膠帶包緊、附平、扎實，無皺折；

4）、如有漏塗現象，需待塗層表干後再進行補刷；

5）、在使用過程中溶液易揮發，若出現過稠時，可適度添加配套稀料；

6）、必須在通風良好條件下（-5～+50ºC）進行作業施工，使用人員要加強勞保防護；

7）、禁止雨、雪、霧天，濕度超過85%情況下和風沙較大環境下露天使用；

8）、嚴禁靠近火源、熱源；採取防火、防爆措施。

9. 你覺得什麼是防腐膠帶

防腐蝕來膠帶製品主要有聚乙烯防自腐膠帶，聚丙烯纖維防腐膠帶、聚乙烯660型防腐膠帶，環氧煤瀝青防腐冷纏帶，其中聚乙烯防腐膠帶和聚丙烯纖維防腐膠帶在化工基建和管道彎頭防腐中使用量比較大。而輻射交聯聚乙烯熱收縮纏繞帶是防腐膠帶的一種，經過輻射交聯的聚乙烯有著更好的抗拉力，抗破壞力，由於他的膠層使用丁基型的熱縮溶膠，使得剝離強度大大提高，一般在70N左右，是冷纏膠帶3倍多，冷纏膠帶在20N以上。防腐能力遠遠大於冷纏膠帶，一般用於三層聚乙烯防腐結構的補口，補傷和異性管件的防腐。聚丙烯冷纏帶，此材料以高強度丙綸纖維織物為基材，採用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層，其優異的抗拉強度和強大的粘接性能，能非常有效的抵禦土壤的應力、外力、沖擊及熱膨脹，防止防腐層變形和剝離，經老化試驗檢測證明耐腐蝕壽命達40—50年以上，各項檢測指標大大高於SY/T0414-2007標准，完全達到美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標。

10. 聚乙烯防腐膠帶的施工工藝

鋼管表面處理-塗刷底漆-膠帶纏繞
預處理規定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對於防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 採用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標准見附錄）
3. 除銹後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持乾燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 1 鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須乾燥、無塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。
3 塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷，以防漏塗。
4 待底漆表干後（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鍾），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應乾燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。
6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用後，應及時將剩餘的底漆倒回原鐵制容器中並密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
7 一般情況下：
手工塗刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴塗：18-20平方米管道面積/每升底漆 1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低於10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜採用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對於焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，並以手或木質圓滑工具壓實。
3 使用適當的機械或手動工具，在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤，待表干後在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預制纏帶時，可採用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標准8的要求進行質量檢驗，檢驗合格後，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿牆出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，並參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
9 對於防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，並參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。