手工焊焊縫外觀什麼樣

㈠ 哪種焊接方式比較好看

你好，對於焊接接頭的外觀來說，肯定是機器自動焊的焊縫外觀更加美觀和穩定。如果是手工操作的話，氬弧焊的焊縫相對美觀一些的。
望採納，謝謝。

㈡ 手工焊接頭怎樣接才能美觀

你所說的這種焊接技術是叫魚鱗焊 一般來說要形成一條美觀而堅固的焊紋 第一手不可以抖動專 時間要掌握好 越厚屬的鋼板可以加長焊接的時間 起點焊和收尾時間要掌握一致的時間這樣焊接出來的東西才可以承受更高的重量 這種拉焊技術全平個人的技術和手感

㈢ 電焊二保焊和手工焊有什麼區別

焊條電弧焊具有如下特點：
1.設備簡單，操作靈活，適應性強。
2.待焊接頭裝配要求低專。
3.可焊金屬材屬料廣。廣泛應用於低碳鋼、低合金結構鋼的焊接。
4.焊接生產率低，勞動強度大。
5.焊縫質量依賴性強。很大程度上依賴於焊工的操作技能及現場發揮。
二保焊的特點如下：
優點：
1.生產率高。比手工焊高2-4倍。
2.焊接成本低。只有手工焊的40-50%
3.焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時二氧化碳氣流具有較強的冷卻作用，所以焊接變形較小。
4.焊接質量高。對鐵銹敏感性小，抗裂性能好。
5.適應范圍廣。對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6.操作簡便。焊後不需清渣；有利於實現機械化和自動化焊接。
缺點：
1.飛濺率較大，並且焊縫表面成形較差。
2.焊接設備比較復雜。
3.抗風能力差，給野外作業帶來一定困難。
4.不能焊接易氧化的有色金屬。

㈣ 手工焊：焊接高壓管道以及蓋面的美觀。

填充層不能太高，要留3-4mm用來蓋面，電流的大小根據你的習慣，兩邊停留的時間要看版鐵水是否完全蓋住母材權，以鐵水蓋住母材表面2mm左右就可以，溶池與焊渣的地方成尖的三角形，那說明電流大了，要成土園形，而且這個月牙形離焊條溶池越遠說明焊縫余高越高而相反越近就越平。

㈤ 什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸回。
外觀檢測大致以下內容：焊縫答表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等；焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

㈥ 焊縫的外觀質量包括哪些

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分

分類：
1.平焊縫[1]
2.角焊縫

3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
對接焊縫:
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同

參數影響:
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

㈦ 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(7)手工焊焊縫外觀什麼樣擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

㈧ 怎麼樣焊，焊縫才能平整好看

主要是手熟罷了，但技巧也是有的，主要是自己焊接過程中力度的焊條都要選得好，而且打火石也要根據你要焊接的東西做調整

㈨ 電焊（手工焊）有哪幾種焊法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

㈩ 什麼是手工電弧焊有什麼特點

用手工操縱焊接器具和焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為手工電弧焊。手工電弧焊是利用電弧的熱能作熱源，在電弧的熱作用下，焊條與母材金屬局部熔化，使被焊處達到原子結合的目的。 手工電弧焊有以下特點： （1）操作方便，使用靈活，適應性強。適用於各種鋼種、各種厚度、各種位置和各種結構的焊接。特別是對不規則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和位置狹窄的焊縫，均能靈活運用，操作自如。 （2）焊接質量好。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區小，焊接接頭的機械性能較為理想。另外，由於焊條和電焊機的不斷改進，在常用的低碳鋼和低合金鋼的焊接結構中，焊縫的機械性能能夠有效地控制，達到與母材等強的要求。對於焊縫缺陷，在一定范圍內可以通過提高焊工水平、改進工藝措施得到克服。 （3）手工電弧焊易於分散應力和控制變形。所有焊接結構中，因受熱應力的作用，都存在著焊接殘余應力和變形，外形復雜的焊縫、長焊縫和大工件上的焊縫，共殘余應力和變形問題更為突出。採用手工電弧焊，可以通過工藝調整，如跳焊、逆向分段焊、對稱焊等方法，來減少變形和改善應力分布。 （4）設備簡單，使用維護方便。無論交流電焊機還是直流電焊機，焊工都容易掌握，使用可靠，維護方便。不象埋弧焊、電渣焊設備那樣復雜。 （5）由於手工操作，生產效率低，焊工的勞動強度也比較大。 （6）焊接質量不穩定。手工電弧焊的焊接質量，與焊工的技能有關，培訓焊工技能的難度較大，也由於手工操作的隨意性比較大，使焊接質量不穩定，這是手工電弧焊的最大缺點。