設備上的cd類焊縫是至什麼意思

Ⅰ 焊接等級分類

1.焊接分類：
熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學結合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束.
壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學或物理結合。焊縫窄，影響區域小。電阻（點、縫）閃光，摩擦，冷壓.
釺焊：釺料溫度低於母材溫度，焊接時釺料熔化母材不熔化，二者之間是物理結合。習慣以450度做為劃分硬釺焊和軟釺焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線

2.硬釺焊特點：（歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實現異種材料結合，可拆開。）
釺焊屬於固相連接，他與熔化焊方法不同，釺焊時母材不熔化，採用比母材熔化溫度低的釺料，加熱溫度採取低於母材固相線而高於釺料液相線的一種連接方法。當被連接的零件和釺料加熱到釺料熔化，利用液態釺料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現零件間的連接。
同熔化焊和壓力焊方法相比，釺焊具有以下優點：
2.1 釺焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小；
2.2 釺焊接頭平整光滑，外形美觀；
2.3 焊件變形較小，尤其是採用均勻加熱（如爐中釺焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；
2.4 某些釺焊方法一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高：
2.5 可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。
但是，釺焊也有他本身的缺點，釺焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由於母材與釺料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。

3.被焊材料：
金屬：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金屬陶瓷
非金屬（金剛石，碳纖維）

4.釺料與釺劑:
4.1 釺料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.
釺料 應用范圍
硬
釺
料 Cu-Zn基釺料 應用最廣泛的是H62，可用來釺焊受力大、需要接頭塑性銅、鎳、鋼制零件。為防止Zn的揮發，可在H62中加入少量Si；加入少量的錫可提高釺料的鋪展性。
CuP釺料 是一種應用廣泛的空氣自釺劑釺料。常用於銅及銅合金的釺焊。當Wp=8.38%時,Cut P形成7140C的共晶。Cu3P脆，故CuP釺料加工性不好。
Ag基釺料 銀基釺料能潤濕很多金屬，並具有良好的強度、塑性等綜合性能。被廣泛應用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等。
Al基釺料 主要用於釺焊鋁及鋁合金。鋁基釺料主要以鋁和其他金屬的共晶為基礎，常用的有HL400和HL401。
Ni基釺料 用於釺焊高溫工作的零件。鎳基釺料以鎳為基體，並添加B、SI、P等能降低其熔點的金屬元素。
軟
釺
料 Cd基釺料 主要用於釺焊銅及銅合金，工作溫度可達2500C，釺縫可電鍍。常用的有HL506和HL503。
Sn基釺料 軟釺料中應用最廣泛的是錫鉛釺料，當WSn=61.9%時，形成熔點為1830C的共晶。錫鉛釺料的工作溫度不超過1000C，在低溫下有冷脆性。
Pb基釺料 一般用於釺焊銅及銅合金，可以在1500C以下工作溫度使用。釺焊接頭在潮濕環境下耐蝕性較差。
4.2 釺劑
氟化物，氯化物，
釺劑的作用：去膜、助流、保護

5.釺焊方法：
常用釺焊方法 優 點 缺 點
烙鐵 操作便利，廣泛用於電子行業中 只適用於軟釺料、釺焊薄小件
火焰 通用性強，工藝過程較簡單。可用於鋁基釺料釺焊鋁合金或Cu、Ag基釺料釺焊碳鋼、銅合金小型焊件。 加熱溫度難以控制、局部加熱產生應力
電阻 加熱迅速，易於實現自動化；加熱集中，對周圍母材影響小 對釺焊接頭的形狀和尺寸要求嚴格，因此應用受到局限
感應 熱效率高，廣泛用於鋼、高溫合金等具有對稱形狀的焊件。 難以准確控制釺焊溫度，對壁厚不均或非對稱的焊件，加熱不易均勻。
浸沾 加熱迅速均勻、釺焊溫度易於控制。生主效率高，分為鹽浴釺焊和熔化釺料的浸沾釺焊。 生主成本高，不適於釺焊有深孔、盲孔和封閉型的焊件。
爐焊 加熱均勻，焊件不易變形。生產效率高。 空氣爐中釺焊焊件氧化嚴重，真空爐中釺焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸氣壓高的元素。
擴散 改善釺縫的結晶過程，得到平衡的釺縫組織，提高釺縫的強度、塑性、抗蝕性等。多用於連接活性金屬和難熔金屬零件。 生產周期長，成本高。
6.感應焊：
電磁感應現象，磁轉化，電熱轉換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導磁率，匝數

7.焊前焊後處理
7.1 .焊前處理：
零件表面脫脂：有機溶劑清洗、鹼液清洗、電化學脫脂、超聲波清洗
清除表面氧化物：機械清除、酸洗
預鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釺料鍍層
7.2 .焊後處理：
釺焊後熱處理：改善接頭組織進行擴散熱處理、消除釺焊熱應力低溫退火熱處理
清除釺劑：
釺焊中使用的釺劑種類 清除辦法
有機軟釺劑 汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，後用熱水和冷水洗凈
硼砂和硼酸釺劑 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
氟化鈣 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
鋁用氯化物硬釺劑 先在50-600C的水中仔細清洗，後在60-800C的2%鉻酐溶液中作表面鈍化處理。

8.材料的釺焊性及常用材料釺焊方法的推薦
材料的釺焊性是指材料在一定的釺焊條件下獲得優質接頭的難易程度。對某種材料而言，若採用的釺焊工藝越簡單，釺焊接頭的質量越好，則該種材料的釺焊性越好；反之，如果採用復雜的釺焊工藝也難獲得優質接頭，那麼該種材料的釺焊性就差。
影響材料釺焊性的首要因素就是材料本身的性質。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釺焊性好； Al的表面氧化物非常緻密穩定而難於去除，因而鋁的釺焊性差。
材料的釺焊性可從工藝因素（包括採用何種釺料、釺劑和釺焊方法）來考察。例如大多數釺料對Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對 W和 Mo的潤濕作用差，故 Cu和 Fe的釺焊性好，而 W和 Mo的釺焊性差；又如 Ti及其合金同大多數釺料作用後會在界面區形成脆性化合物，故Ti的釺焊性差；再如低碳鋼在爐中釺焊時對保護氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釺焊時才能獲得良好的接頭，故低碳鋼的釺焊性好，而高溫合金的釺焊性差。 總而言之，材料的釺焊性不但決定於材料本身，而且與釺料、釺劑和釺焊方法有關，因此必須根據具體情況進行綜合評定。

焊接方法

材料 硬釺焊
軟釺焊
火焰
釺焊 爐中
釺焊 感應加熱釺焊 電阻加熱釺焊 浸漬
釺焊 紅外線釺 焊 擴散
釺焊
碳鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
低合金鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
不 銹 鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
鑄 鐵 △ △ △ △ △
鎳和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鋁和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鈦和合金 △ △ △ △
銅和合金 △ △ △ △ △ △
鎂和合金 △ △ △
難熔合金 △ △ △ △ △ △
註：有△表示被推薦

Ⅱ 壓力容器焊接時C,D類焊縫存在咬邊這一說法嗎

咬邊只是一種缺陷只是對焊縫質量的一種評判，咬邊缺陷如下圖。按照你參照的產品製作標准，咬邊都是有一定限度的。C、D類焊縫可能要求比A、B類焊縫低點，但是咬邊深度和長度超過標准都是不允許的。（其中一般來說不銹鋼是不允許咬邊的，碳鋼允許有深度不大於0.5mm長度不大於10%焊縫總長度的咬邊。但是還要看你產品製作要求，可能會更嚴格）

Ⅲ 什麼是A類焊縫

焊縫的分類
壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。
A類焊縫指設備的縱向焊縫；
B類焊縫指環向焊縫；
C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；
D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。

Ⅳ 焊接檢驗等級CT3是什麼意思

1、EN15085-2中規定按照什麼原則劃分認證級別？
答：原則上是按照焊縫質量等級來劃分認證級別的，如CL1級企業可以焊接從CPA 到CPD所有級別的焊縫；CL2級企業可以焊接CPC2到CPD 級焊縫，等等。但也規定一些重要的部件，無論其焊縫質量級別是什麼，都需要按照CL1級認證，如轉向架、底架、牽引、制動等部件。
2、CL2級企業是否允許焊接CPC1級別的焊縫？
答：標准規定是允許的，但其檢驗級別必須按照CT1級來進行才可以。
3、EN15085企業需要具備什麼樣的硬體設施？
答：－有屋頂、乾燥、通風和明亮的車間和工位；
－用於存放焊接材料和焊接輔助材料的乾燥的庫房；
－對於不同組別材料的加工（例如鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、加工設備以及裝備，或在加工前對其進行清潔；
－足夠的能源供應
－如果不具備合適的檢驗設備，必須和外部檢驗機構（檢驗實驗室符合EN ISO/IEC 17025）進行合同約定；
－用於運輸和旋轉部件的起重裝置；
－工作平台；
－旋轉裝置，以便在利於施焊的位置進行焊接；
－焊接組裝的夾具（例如地板、側牆、端牆和車頂、底架、轉向架、箱體和油箱）；
－調修設備；
－在對鋁或不銹鋼進行焊接時進行防護，能夠遠離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質量的灰塵、飛濺和煙氣。
4、 EN15085企業認證對焊接填充材料的采購有何要求？
答：焊接材料應具有CE 標識，並且焊材製造商有資格證書（如DB 證書）。
5、 軌道車輛企業工作試件除了可以參考ISO15613之外，還有其他標准嗎？
答：可以參考2006年出版的DVS1621，包含關於工作試件的制定，試驗，及匯總等信息。
6、 EN15085企業對文件的要求參考什麼標准？
答：可以參考EN15085-5，關於文件的說明。
7、 EN15085 CL1和CL2 級別企業的母材材質證書應滿足什麼條件？
答：根據EN15085-4要求，應滿足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085設計中，鋁合金角焊縫a 值最小值應為多少？
答：根據EN15085-3附表A1中要求，鋁合金角焊縫a 值最小為3mm，但不應超過0.7t，如果由於板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小於3mm，但需要做工作試件證明。
9、 DHY 對接接頭和DHY 的T 型接頭是否需要所有焊接此接頭的焊工都焊制工作試件？
答：對，並且有工藝文件，檢驗記錄，焊接工程師簽字確認結果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工證書上標明檢驗項目為VT 和斷口試驗，此焊工能否焊接EN15085產品？
答：可以，但是必須保證焊工所焊接工作范圍在有效范圍之內，在焊制產品之前要做必要的工作試件，合格後方可上崗。
11、驗證焊接工藝的工作試件的有效期為多長時間？
答：條件不變的情況下，無限制。
12、考核焊工能力的工作試件的有效期為多長時間？
答：考核焊工的工作試件的有效期應參照EN287的相關標准，一般為二年，前提是每半年焊接工程師要在記錄上簽字證明該焊工一直在從事該工作試件接頭類型的焊接工作。但是也可根據工作試件的用途和重要性減少有效期，如半年時間，或每焊接20件產品之後重新焊接工作試件等。
13、EN15085-4中是否規定了電阻焊和螺柱焊的工作試件，是如何規定的？
答：有規定。關於電阻焊，要做標準的工作試件（按照ISO15614-12做工藝評定），而且每天開工前要做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄；對於螺柱焊，在生產開始之前或生產條件發生變更時按照ISO14555做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考試只做了斷口檢驗，該焊工能否焊接EN15085產品？
答：應該還要做射線檢驗。
15、EN15085標准CL3級別認證，材料證明書是否一定要求滿足EN10204 3.1的要求？
答：沒有明確要求。
16、EN15085中對焊縫等級劃分為幾個級別，是如何劃分的？
答：6個級別CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根據安全性要求和焊縫的承載狀態（見EN15085-3）.
17、對於安全性要求為高的CPB 焊縫，可否為非全熔透焊縫？
答：不可以。但對於安全性要求為中等的CPB 焊縫可以，但需要增加表面裂紋檢驗的比例。
18、EN15085標准中檢驗等級是如何定義的，有哪些級別？
答：檢驗等級是根據焊縫質量等級定義的，一共有四個級別：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊縫的檢驗等級為CT1，CPB 和CPC1的檢驗級別為CT2，CPC2的檢驗級別為CT3，CPC3和CPD 的檢驗級別為CT4。檢驗級別不僅規定了檢驗范圍，而且還規定了相應的檢驗人員的資質要求，這與DIN6700標準是有區別的。
19、CT3和CT4有什麼區別？
答：首先在檢驗人員的資質上有區別，CT3要求檢驗人員為受過培訓的專門的檢驗人員，而CT4要求是受過培訓的焊工自檢。其次CT3要求有檢驗記錄，而CT4不要求記錄。
20、如果CPB 或CPC1級焊縫不能進行內部探傷，該如何處理？
答：首先確定該焊縫為安全性要求中等，在這種情況下，需要增加表面探傷到100%。連續5件產品沒有問題後可降至25%。並且要求焊接此焊縫的焊工要焊制工作試件，有效期為半年，如果該焊工一直在從事該焊縫的焊接，焊接工程師可簽字延期。
21、CT1和CT2檢驗級別對於外觀檢驗人員的資質要求是什麼？
答：要求至少具有EN473 VT2的資質。
22、CPC2級焊縫是否一定按照CT3檢驗級別進行檢驗？
答：不一定，標准規定的是最低要求，即企業可以按照高於CT3檢驗級別進行檢驗，如按照CT2進行檢驗，甚至按照CT1級進行檢驗都是可以的。
23、EN15085系列標准分為幾部分？
答：5部分：
a） EN15085-1總則；
b） EN15085-2焊接企業的質量要求和資格認證;
c） EN15085-3設計要求;
d） EN15085-4生產要求；
e） EN15085-5檢驗、試驗與文件；
24、EN15085中關於可追溯性是如何規定的？
答：根據EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否則不需要可追溯性。但在軌道車輛生產過程中，使用的材料、包含邊角余料應在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的損失.
25、軌道車輛關於設計可參考哪些標准？
答：EN15085-3和ISO2553標准
26、關於焊接實施細則，除了EN15085-4之外，還可以依據哪些標准？
答：EN1011-1~4, 焊接實施細則推薦。第二部分，碳素鋼；第三部分，不銹鋼；第四部分，鋁及鋁合金部分。
27、在什麼情況下EN15085證書會失效？
答：如果在證書有效范圍內出現任何變更，焊接企業必須及時通知企業認證機構，由認證機構決定證書的有效性。
28、在什麼情況下採用分承包必須通知用戶？
答：生產的產品不件為CL1級的，在採用分承包時必須通知用戶。CL2級和CL3級部件除非合同規定，否則不用通知用戶。
29、EN15085 應用范圍是什麼？
答：該標准適用於鐵道車輛和車輛部件生產和維修時金屬材料的焊接
30、軌道車輛中EN15085是否都適用？
答：不是，有特殊規定的設備不在本系列標准適用范圍內，例如EN 286-3 和EN286-4適用范圍內的氣罐。
31、通常軌道車輛焊接的檢驗採用什麼標准？
答：對於鋼類產品，可以應用ISO5817；鋁及鋁合金可以應用ISO10042；
32、什麼樣的人員（具備何種資質）可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的檢驗監督？
答：檢驗監督人員可以由國際焊接質檢人員擔當。
33、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800-7證書，對無損檢測人員有什麼資質上的要求？
答：按照標准要求，出具正式的合格檢驗報告的檢驗人員要具有EN473無損檢測人員2級資質。
34、按EN15085 C2級別認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼要求：要求按什麼標准進行考試？在數量上有什麼要求？
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲或國際焊工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
35、焊接企業想取得EN15085-2 CL1或CL2級別的證書，目前該企業已經具有2名國際焊接工程師，是否滿足認證需要？
答：根據EN15085-2的要求（附件C）企業還要有C 級（焊接技師或技士）級別的現場監督人員，保證現場監督和質量控制。
36、焊接企業想取得EN15085-2 CL1級別的證書，目前該企業已經具有1名國際焊接工程師，是否可以外聘一名國際焊接工程師或國際焊接技師（屬於另一焊接企業）作為焊接監督代表？
答：國際焊接工程師可以，國際焊接技師不可以。根據標准要求，外聘焊接監督只能作主管焊接監督，企業要求有合格資質的焊接監督代表，而CL1級別的主管焊接監督資質應為1級，所以國際焊接技師不可以。
37、什麼情況下CL1級企業可以只有一名A 級焊接監督人員（IWE）？
答：小型焊接企業（只有一個焊接車間）可以只有一名A 級焊接監督人員。
38、焊接企業想取得EN15085-2 CL4級別的證書，至少需要具備幾名焊接監督責任人？
答：至少1名有資質的焊接監督責任人。對於CL1級產品服務的企業要求國際焊接工程師級別；對於CL2級產品服務的企業要求國際焊接技術員或國際焊接技師。
39、一名國際焊接工程師最多可以為幾家焊接企業作為外聘的焊接監督人員？
答：EN15085標准中沒有規定最多為幾家企業工作，但規定如果為多家焊接企業作為外聘的焊接監督人員，需徵得所有僱主的同意。
40、EN15085-2 CL4級別的企業如何對分包商進行質量控制？
答：焊接分包商應具有EN15085-2相應級別的資質。對於分包商可以定期進行評價；對於產品項目，通常要有首件鑒定，工藝文件，生產計劃，人員資質，檢驗報告都要有滿足實際要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼資質上和數量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工資質和EN1418焊接操作工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
42、焊接企業取得EN15085-2 CL2級別的證書後，是否可以生產所有CL2級別的部件？
答：原則上可以。但要保證所生產的產品范圍滿足證書的覆蓋范圍，人員資質和工藝同樣滿足新產品的要求。
43、焊接企業取得EN15085-2證書後，它的有焊接生產的分包商是否也必須取得EN15085-2證書？
答：是的，需要其分包商也應取得EN15085-2相應級別的證書。
44、為什麼EN15085-2證書的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的長短是由什麼決定的？
答：在認證過程中，評審員根據企業滿足認證標准情況而給定證書的有效期。全部滿足標准要求，則為最長的3年期。
45、EN15085認證是否需要進行年監督性審核？
答：需要。對於有效期超過1年的企業，每年要進行監督性審核。
46、監督性審核是否與初審完全一樣？
答：如果企業的情況沒有發生變化，監督審核要比初審簡單的多，省略了對人員資質的審核，對WPQR 的審核及減少了專業談話的內容。
47、EN15085-2證書上的材料生產厚度范圍是由什麼決定的？
答：是由焊接工藝評定的認可范圍與焊工證書的有效范圍的交集而最終確定的。
48、國內的焊接工程師（沒有國際焊接工程師資格證書）是否可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的焊接監督責任人？為什麼？
答：不可以。標准中規定為歐洲/德國相關資質人員，或同等資質人員，但是認證為德國標准，國內焊接工程師具有相關生產實際經驗，但是缺少對國際歐洲及德國標準的知識儲備，對於認證而言，缺少對標準的理解，在質量保證體系中，很難做到有效的質量控制和對標準的正確執行。
49、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800證書，是否需要先進行ISO3834認證？
答：不需要，但是質量體系應按照不同認證級別建立相對應的ISO3834的級別質量要求。
50、EN15085標准對於圖紙有什麼要求？
答：首先在圖紙上應標明該部件的認證等級（CL1~CL3）和焊縫質量等級（CPA~CPD），其次，所有的焊縫符合均應符合ISO2553的要求，而且要註明焊縫厚度，焊縫形狀，焊縫長度等細節。
51、EN15085認證的企業，是不是所有接頭形式都做工藝評定了就不用做工作試件了？
答：不是。按照EN15085-4規定，做工作試件的目的除了驗證工藝外，還有證明焊工水平的。因此7.1.2中規定了若干焊縫需要每個焊接此種接頭的焊工都要做工作試件。如t<3mm的搭接接頭和拐角接頭等。
52、EN15085認證企業中，是不是焊工做過一次工作試件後就再也不用做同類接頭的工作試件了？
答：不是，考核焊工水平的工作試件的一般有效期為半年（焊接工程師每半年要簽字認可），因此焊接工程師可以根據實際情況決定是否還應該做。
53、EN15085認證企業的圖紙中有a1的角焊縫，可根據EN15085-3規定，鋼的角焊縫最小厚度為a2，如何處理該問題？
答：此問題可能是因為焊接結構的母材厚度小於2mm，此時應該在結構設計評審時提出該問題，再由設計部門確認就可以了。
54、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的T 型接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：是。根據EN15085-4中7.1.2的規定，此種接頭要求做工作試件以證明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作試件。
55、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的對接接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：不是。根據EN15085-4中7.1.1的規定，此種接頭要求做工作試件以證明工藝，不要求所有焊工都做工作試件。
56、EN15085認證中，對鋁合金的生產有什麼規定?
答：參考EN1011-4的規定，且其加工工具必須是鋁合金專用工具。鋁合金材料的存儲和運輸必須和碳鋼分開。
57、該公司有2個生產基地，如需進行EN15085認證或DIN18800認證，是否只需對總公司進行認證即可？
答：不行，2個生產基地需要單獨評審。
58、EN15085－CL1級認證的企業，有兩個生產車間：碳鋼車間和不銹鋼車間，那麼該企業需要有幾名焊接監督人員？
答：該企業至少需要4名焊接監督人員，其中1名主管焊接監督人員，資質為國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE），1名同等權利代表資質同主管焊接監督一樣，另外還需要2名附加代表，資質為國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技師（EWS），分別負責兩個車間。
59、EN15085-CL2級認證企業是否需要國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE）作為主管焊接監督人員？
答：不需要。只需要國際焊接技術員（IWT）或國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技術員（EWT）或歐洲焊接技師（EWS）擔任主管焊接監督人員即可。

Ⅳ 壓力容器中C類焊縫對接接頭的形式是什麼情況下的

C類焊縫一般常見的就是法蘭與接管的焊縫及筒體與管板的焊縫，所以基本上都是角焊縫接頭。我想到的，唯一有采可能用對接接頭形式的有兩種。
1、多層包紮容器的縱焊縫。由於現在隨著鋼板、鍛件的製造技術提高，基本上多層包紮容器都很難見到了。
2、筒體與管板的焊縫，當採用GB151附錄D，圖D1中(d)、(e)的結構時，雖然基本上是對接接頭形式，但屬於C類焊縫。這條焊縫曾經討論過多次是按C類還是按B類，實際上如果這種焊接結構如果應用在固定管板換熱器上，是無法進行射線探傷的，所以只能按C類焊縫考慮。
我現在能想到的就是這兩種。
另外。1樓說的我不清楚，什麼是設備法蘭與殼體的焊縫？如果是指WN法蘭與接管的焊縫，GB150上已經明確規定了為B類焊縫。如果是法蘭頸直接與殼體相焊。那屬於D類焊縫。

Ⅵ A,B,C類焊縫是什麼意思

意思是所有的縱向接頭都屬於A類,而環向接頭就不一定了有的是A類,有的是B類,.就是D類接頭好確定 查看原帖>>

Ⅶ 焊縫怎麼分類的，ABCD類焊縫到底什麼意思

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。

A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫、球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。

B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。

D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。

(7)設備上的cd類焊縫是至什麼意思擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

Ⅷ 鍋爐焊縫上有A.B.C.D.E類等級劃分嗎

焊接縫上有5個等級。
這5個等級劃分的時候，根據看的焊接時間長短和焊接的完美程度來決定的。