數控焊管

1. 求 實習報告

桂林空調機廠生產實習總結報告

一、 生產實習目的
生產實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環節之一，通過生產實習可以達到一下目的：
1．通過生產實習，使學生得到實踐動手的培養，獲得更多的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今後的理論學習創造一個良好的條件。
2．通過生產實習，為學習專業課做好准備。在已經學習過的理論基礎課程和技術基礎課程的前提下，通過生產實習，使學生了解本專業的實際情況，建立必要的感性認識，從實踐方面為學習專業課大好基礎。
3．理論與實踐相聯系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業課和基礎課相比較，它與實際生產的聯系更為密切，更為直觀。通過生產實習，能把專業課與實際生產更好的聯系起來，真正把專業課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，盡快適應今後的工作大好基礎。
4．為盡快適應今後的工作做准備。通過生產實習，使學生了解工廠、起業研究所等單位的組織機構、基本現狀，管理模式及其發展前景。同時能更好地培養學生的勞動技能和創新意識。
二、生產實習時間安排
實習時間跨度三個星期（7月18日—8月4日）。
實習安排：
7月18日—7月21日 桂林空調機廠總裝車間；
7月24日—7月28日 桂林空調機廠鈑金車間；
7月30日—8月3日 桂林空調機廠冷散車間；
8月4日 桂林市中心廣場（參觀地下中央空調系統）。

三、 生產實習地點及其簡介
�<一>、概況
��桂林市空調機廠位於國際旅遊名城桂林市，是國有中型企業。原電子機械工業部定點生產空氣除濕機、空調機等製冷設備的重點企業，全國製冷空調工業協會成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產許可證的企業。工廠始建於1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠生產用佔地面積49666平方米，其中雉山路廠區佔地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠區佔地面積29430平方米；建築面積30647平方米，其中標准廠房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產原值3984萬元。桂林市空調機廠是一個多元化經營的集團性企業，擁有桂星風機盤管廠、無線電專用設備廠、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業，現有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專以上學歷102人，共有各類專業技術人員103人，其中中高級以上職稱48人。

��工廠從1971年開始生產空調製冷產品，經過30多年的實踐，培養了一批專業技術和生產業務骨幹，積累了豐富的技術及生產經營管理經驗。空調製冷產品已形成系列化，現主要生產空氣除濕機、恆溫恆濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產品，產品曾多次榮獲國家及自治區優秀產品獎。企業曾榮獲全國首屆國產名牌空調評比信譽獎，連續四年評為廣西自治區經濟效益先進單位，自治區級先進企業，並於2001年8月14日通過ISO9001國際質量體系認證。

��工廠經過"七·五"、 "八·五"兩期大規模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調製冷產品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產品質量和生產能力。目前，年生產能力達12萬台套。

�� <二>、主要產品
��桂林市空調機廠生產產品主要用於調節空氣環境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、櫃機系列）、單元式空調機（風冷櫃區空調系列、水冷櫃區空調系列、恆溫恆濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據產品主要用途分為四大類：
�� 1、除濕機系列
��我廠從70年代開始生產除濕機，產品全部採用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處於先進地位。為適應市場環境的變化，我廠加大除濕機的開發力度，豐富除濕機產品系列。新開發了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環保無氟除濕機，現已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規格22個型號。
��2、家用空調機系列
��從92年開始家用空調機生產，目前已經形成11個品種系列產品。產品以良好的質量和優質的售後服務，在廣西及周邊地區樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調於2001年獲得桂林市消費者協會推薦產品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。
�� 3、中型櫃式商用空調系列
��我廠生產的中型櫃式商用空調系列是指製冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型櫃式空調產品。LD36型水冷櫃式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區新產品優秀成果三等獎。我廠生產的桂星牌單元區空氣調節機由國家質量技術監督局抽查為合格產品，由中國質量檢驗協會頒發合格產品證書，並於2001年入編《國家監督抽查合格產品薈萃》。
�� 4、特種空調系列
��特種空調系列是指恆溫恆濕機、船用空調、汽車空調及各種特殊環境需求的各類空調機。該系列產品因市場分散，難以形成 批量，但其技術含量高，充分顯示出我廠的科研及製造工藝水平。2000年開發的船用水冷空調機，一入市即受到歡迎。隨著汽車工業的發展，市場對汽車空調機的需求越來越大。我廠抓住這一市場機遇，不斷改進和完善車用空調的產品質量，及時做好產品的改型和開發。新開發的KQZN-D16（半頂）型車用空調已批量投放市場，市場前景可觀。

四、 實習內容
所謂「紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。」 要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那麼的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關繫到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。
緊張的三周的實習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習結束後有必要好好總結一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標准，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。
這次的目的地是桂林空調機廠，是一家歷史比較久的空調廠，前身為1966年桂林無線電專用設備廠，廣西僅數一家，那時侯主要生產壓縮機以及相關的空調設備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它
本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程， 同學們下生產車間參觀，並跟隨工人師傅一起搞生產。
在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規范，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大幹一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然後輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、、冷壓區，焊接區。
以下是對各個區進行實習時要注意安全以及技術要求
一． 總裝車間

總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。
而該車間的具體生產流程如下：
1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標准件,緊固件.進入工作場地.並備齊各裝配工具.
2 . 底盤裝配: 按圖將安裝於底盤上之個部件分別逐一固定牢固並注意某些部件安裝後應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,
3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定於底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,並用螺釘上緊.
4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊於二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今後裝配工作順利進行.
5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鍾 無氣泡滲出為合格。
7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。
8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束後，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序「6」的工作，並延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏後，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。
9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最後將前面板各件定位安裝好後再拆下，以便開展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等於大於壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鍾。
11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。
12. 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值後進持口及收尾工作。
13. 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。
（1）.測試電壓=額定電壓Ï2+1000；
（2）.電阻要求：200MV~500MV；
（3）.測試保持時間：2分鍾。
15. 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏塗、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理後，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工後待試機。
16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行一小時,各性能指標檢測均達到標准要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.

二．鈑金車間
一.噴塑區
（一） 、前期手工處理工藝
1.准備
（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。
（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。
（3）.配製除銹溶液（磷化溶液）。
A、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。
B、將溶劑加入池中並充分攪拌均勻。
C、 檢查磷化溶液的PH值達到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮於溶體表面的油物幾贓物，並隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。
（5）.將清漂池注滿清水，並保持益流狀態，以做除銹及磷化後清洗之用。
（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置於工藝筐內。

2.除銹
（1） .處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鍾。
（2） .件從除銹槽取出後，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨干凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。
（3） 經以上處理後的工件置於清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸
3.磷化
（1）.經除油、去銹、清洗後的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡於磷化池中，磷化時間為10分鍾，注意池中工件不能重疊。
（2）．磷化後的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。
（3）.磷化和清洗後的工件應及時進行乾燥處理，一般方式是在陽光下曬干或置於通風處晾乾，有時可烘乾，即在100℃的烘房內烘烤10分鍾。
4.檢驗
經除油、磷化工藝處理後的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃銹斑。
（二） .前期處理自動線工藝
（1） 准備
清除池中表面雜物及油物，然後啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。
（2） 工作『
清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤後，取下。
（3） 檢驗
工件清洗後應無油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專門進行除銹處理）
（4） 結束
工作結束後，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。
（三） .噴塑工藝
（1） 檢查
1. 空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、乾燥；
2. 靜電發生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；
3. 靜電發生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；
4. 噴槍嘴是否堵塞；注意不能以氣槍對粉槍嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超過30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；
6. 傳送帶是否有大量粉末剩餘，氣動帶調校表不能超過70P.S.T；
7. 吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將塗浮物及時清除。
（2） 准備
1. 檢查待噴工件是否乾燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；
2. 操作者應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，並嚴格遵守該工段的操作規范要求；
3. 啟動設備，注意各設備應運轉正常；
4. 調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。
（3） 操作
1. 將合格待噴化工件用懸鉤掛於噴嘴室入口前的傳送鏈上；
2. 工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；
3. 位於噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻；
4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐後，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；
5. 工作完畢後，要規定切斷電源，氣源將工件場地掃干凈。
（4） 檢驗
工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，塗層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，塗層不應有整塊脫落現象。
二．數控機床區
（一）．數控沖床操作步驟

1. 啟動：檢查上下模是否加緊，固牢，注意上下模的允許的載荷強度，

2. 鋁合金線廠家推薦

鋁合金線屬於是金屬線製品中的一種，它的抗拉強度大於或等於180。廣泛應用於絕熱鋁箔、熱交換器、解電容器箔、光學反光沉積膜、電線、匯流排、導電絞線、變壓器帶材、螺釘等等的領域。那麼，鋁合金線的廠家有哪些呢?下面就由小編帶你去了解一下吧。

深圳市龍崗區文鑫昌隆電氣設備廠

深圳市龍崗區文鑫昌隆電氣設備廠專業生產高低壓成套電汽設備、配電箱、鋁合金線以及電線套管等等產品。採用的是國外先進的生產設備，例如高頻焊管、剪板機、數控折彎機等等，還採用先進的生產技術以及優質的原材料。所以，該公司生產出來的產品具有高質量、高效率以及高標準的特點。它把「用戶至上、質量取勝」作為公司的宗旨。把「團結協作、開拓創新」作為它的企業精神，還把「創建國際一流企業」作為經營的目標。

深圳市凱發金屬材料有限責任公司

深圳市凱發金屬材料有限責任公司在2000年成立，現在已經屬於華南地區大規模的銅鋁以及不銹鋼產品廠商之一，主要生產鋁合金線等等的產品，且具有5000多平方米的廠房面積。它的產品符合中國GB等等的標准。該公司發展為國際化的環保不銹鋼銅材鋁材的公司;它的固定資產約有6000萬元、員工200多人、8台熔鑄爐、6台擠壓機，一年能夠生產10000多噸以上的產品。

濟南東岳恆星鋁業有限公司

濟南東岳恆星鋁業有限公司在2005年成立，坐落於濟南平陰縣，專業生產鋼芯鋁絞線、鋁合金線、稀土鋼芯鋁絞線、電纜用鋁絞線、鋁焊絲、鉚釘鋁絲等等的產品。有著2000平方米的廠房，3名員工以及6個專業技術人員。該公司的設備以及檢測儀器都非常先進。它的產品遠銷於國外多個國家和地區。

好了，以上就是小編為大家推薦的三家信譽超好的鋁合金線廠家啦，僅供參考。其實，鋁合金線在我們日常生活中出現的頻率很高，因此每個人都對鋁合金線都不陌生。但是，很少朋友會知道鋁合金線的廠家有哪些，並且哪些廠家生產出來的產品質量更好。如果需要大量購買鋁合金線的朋友，可以選擇在上面任意一家鋁合金線廠家進行購買。

3. 國內外數控機床的發展情況分析論文

當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以後加速發展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床製造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO後，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。

數控機床的技術特點及其發展條件

1948年美國空軍部門為製造飛機雜零件，提供設備研經費，由G&L公司與MIT合作研究四年，於1952年試制出世界第一台數控銑床，立即生產100台交付軍工使用。在成果上顯示了它是社會需求、科技水平、人員素質三者的結晶；在技術上則顯示出機電一體化機床在控制方面的巨大創新。

數控機床的技術特點

數控機床具有以下三大突出的特點：

利用二進制數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現多座標聯動，易加工雜曲面。對於加工對象具有「易變、多變、善變」的特點，換批調整方便，可實現雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經濟合理性；

利用硬體和軟體相組合，能實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；

是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發揮了微電子、計算機技術特有的優點，易於實現信息化、智能化、網路化，可較易地組成各種先進製造系統，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業的生產率、勞動生產率。

數控機床發展的條件

任何事物都有其特點與發展條件，人們掌握後才能加速其發展。數控機床的發展條件主要包括：
它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數控機床難以順利發展；

數控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數控系統三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現加工，各個環節在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩定，才能保數控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產實際中使用；

它是社會需求、科技水平和人員素質三者的結合，缺一不成。如果人員素質差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。否則，數控機床難以順利發展。

工業發達國家發展數控機床的主要經驗

數控機床出現至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發展。美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。

美國的特點是，政府重視機床工業，美國國防部等部門不斷提出機床的發展方向、科研任務和提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國不僅生產宇航等使用的高性能數控機床，也為中小企業生產廉價實用的數控機床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放鬆了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。

德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。特別講究「實際」與「實效」，堅持「以人為本」，師徒相傳，不斷提高人員素質。在發展大量大批生產自動化的基礎上，於1956年研製出第一台數控機床後，一直堅持實事求是，講求科學精神，不斷穩步前進。德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統和Heidenhain公司之精密光柵，均為世界聞名，競相採用。

日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。日本也和美、德兩國相似，充分發展大量大批生產自動化，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。在策略上，首先通過學習美國全面質量管理(TQC)，變為職工自覺群體活動，保產品質量。進而加速發展電子、計算機技術，進入世界前列，為發展機電一體化的數控機床開道。日本在發展數控機床的過程中，狠抓關鍵，突出發展數控系統。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在國內約佔70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。

中國數控機床現狀及發展中的主要問題

數控機床的現狀

目前，中國機床工業廠多人眾。2000年，金切機床製造廠約358家(20.6萬人)，成形機床製造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產數控金切機床的約150家，生產數控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數的1/3。2001年金切機床產量19.2萬台，內數控金切機床17,521台，約佔9%。

總的來說：數控機床產量不斷增長，2001年為1991年的3.6倍；進口量增長較快，達29倍，出口量有所增加，但數目較小，為4.8倍；數控機床消費量增加較快，達7.9倍。產量滿足不了社會發展的需求。

從金額上看，2001年數控機床進口17,679台，計14.1億美元，出口2,509台，計0.44億美元，進口額為出口額之32倍。進口大、出口小。

中國發展數控機床存在的主要問題

中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。

在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。

中國加速數控機床產業發展之路

中國今後要加速發展數控機床產業，既要深入總結過往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。建議切實做好以下幾點：

中國廠多人眾，極需正確的方針、政策對數控機床的發展進行有力的指引。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔並舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，佔領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。近期重在打基礎，建立信譽，擴大國產數控機床的國內市場份額，遠期謀求趕超世界先進水平，大步走向世界市場；

必須狠抓根本，堅持「以人為本」，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落後的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視「培才、選才、用才」，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數控。300家機械廠技術改進 數控機床需求高

根國家計委投資研究所預測：「十五」期間，我國固定資產總投資額達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，「十五」期間，我國機械市場所孕育的商機高達320～400億元。

據預測，至2010年：

汽車市場將達4400～8000萬輛規模，其中轎車產量每增加1%，機械市場可增長0.54%；
交通方面，「十五」期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000～8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地；

水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大；

300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀；

目前，國內有模具廠1.7萬家，年產值約220億元，預計到2005年產值將達到460億元，所需的機械偏向於高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲切割機等。 國產數控機床市場佔有率下滑即將有轉機。

隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備製造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備製造業發展的現實要求。

根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。

目前我國數控機床的數量和品種，尚不能完全滿足國內市場需求。據中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林(右圖)近日透露，《國家數控機床產業發展專項規劃》草案已經制訂完成，目前正由國家發改委修改，修改完成後，將報國務院領導審閱批准，然後正式施行。據了解，《規劃》施行以後，困擾我國機床工具業發展的數控機床產業化和自主開發能力偏低的問題將得到一定程度的解決，國產數控機床國內市場佔有率連年下滑的局面將被扭轉。

國家政策扶持數控機床產業化基地建設

按照《規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。《規劃》中明確指出，數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和高檔數控機床產品實行增值稅返還政策。當問及在東北老工業基地改造中已經實行了消費型增值稅的大連和沈陽的企業是否會因此享受雙重稅收優惠時，吳柏林給予了肯定的回答。東北地區增值稅改革以後，全國其他地區，尤其是中西部地區增值稅轉型的呼聲很高。《規劃》實施後，東北以外地區的數控機床產業化基地企業很可能率先實行消費型增值稅，從而也得到雙重稅收優惠。

事實上，國家已經對機床工具行業的部分企業給予了增值稅返還政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吳柏林認為，應該按照企業生產新產品和高檔數控機床產品銷售額的比例進行返還，並且返還比例在3%~5%。

吳柏林還談到了進口關稅問題。「做功能部件，需要進口一些零件和散件，目前零件和散件的進口關稅還是很高，這就增加了企業的生產成本。但是另一方面，整機進口關稅卻可以大幅度地往下降，甚至可以免稅。」他說，「在若干關稅政策方面還有待調整。」 另據了解，《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首台、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。

調整產業結構 加強功能部件開發製造能力

中檔數控機床產業化程度低是《規劃》要解決的問題之一。「中檔數控機床我們能做，但是我們做出來的東西，從質量、交貨期，到售後服務，都缺乏市場競爭力。」吳柏林說，「不要說跟歐美比，就連中國台灣我們現在都比不過。他以中檔數控機床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年內地約消耗了1萬台，但是大陸所有企業加起來共生產2000台左右，而只有八九個生產加工中心工廠的台灣竟向大陸銷售了3300台。這說明我們的競爭能力差，產業化水平低。」

在發展專業化生產方面，吳柏林認為，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。「搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。」 他還特別提到我國機床產業結構中的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們的數控系統80%以上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。

吳柏林因此認為，提高產業化水平，首先要調整產業結構，加強功能部件的開發和製造能力。其次，企業的技術改造也要加強，而這方面過去企業欠賬太多。「製造高精度的機床，用低精度的普通機床去做，難度是很大的。」

提升高檔數控機床開發能力

如果說中檔數控機床我們還能做，只是產業化水平低的話，那麼在高檔數控機床方面，開發能力不足的問題就顯得尤為突出。《規劃》明確了以企業為主體提高開發能力的方針。吳柏林提到有希望進入國家數控機床產業化基地的企業，像大連、沈陽、北京、上海、濟南、秦川、齊齊哈爾的幾家企業，都具備一定的水平，而且這幾年發展勢頭很好。「如果國家再扶持一下，它們可能很快就能上來。」

但是，提高開發能力並不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，現在西方大的公司對我們採取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一但中國企業開發出同樣產品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。

另一方面，吳柏林提醒企業也要從主觀上重視開發的投入。「前幾年國內機床企業多數處於虧損狀態，無力進行科研和技術開發，現在過上了紅紅火火的好日子。但是你不能只顧生產那些萬元一台的小機床。那樣的話，幾百萬美元、幾百萬歐元一台的機床你永遠都開發不出來。」

專家指出，機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低於產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規劃》的目標，到「十一五」末期，國產數控機床以銷售額計的國內市場佔有率將提高到50%以上，同時，國產全部機床產品的國內市場佔有率也將提高到60%以上。

4. 什麼是白件焊管

1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設管線的投資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

9.樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

5. 無錫304不銹鋼管廠家推薦

大家都知道房地產行業中使用最多的多的就是304不銹鋼管，而且每年的市場需求還在不斷的增加，有非常多的廠商都看到了這個巨大的市場機會，都紛紛的為消費者生產出不同品牌的304不銹鋼管。但是市場上的304不銹鋼管的質量是良莠不齊，使得大家想要在眾多的品牌的304不銹鋼管找到適合自己的卻不是一件容易的事情。那我就給大家簡答的介紹幾個做的非常不錯的無錫304不銹鋼管廠商。

無錫大明不銹鋼廠

無錫大明不銹鋼廠有著雄厚的技術力量、高質量的產品、合理價格及周到快捷的服務，同時它所生產的產品是經過：GB/T423T-92、GB/T14975-2002、GB/T14976-2002以及GB/T13296-91等執行標準的，因此無錫大明不銹鋼廠生產的304不銹鋼管的質量是非常的好的。而且它不只生產304不銹鋼管，它還有不同規格的不銹鋼板以及不同規格的不銹鋼棒，使得大家可以一站式購齊所有的東西。而且無錫大明不銹鋼廠通過有效的管理，從而使得所生產的304不銹鋼管的售價在同行業中是非常的低的。

無錫鑫進鑫特鋼廠

無錫鑫進鑫特鋼廠是一家301不銹鋼管、304不銹鋼管、、310S不銹鋼管、904L薄壁不銹鋼管、無錫不銹鋼管、304不銹鋼板、不銹鋼焊管等材料批發、銷售、加工和配送為一體的專業公司，使得大家的可以一站式購齊。而其無錫鑫進鑫特鋼廠有大型數控剪板、折彎、高壓水刀切割、進口等離子切割、不銹鋼分條機、開平機以及不銹鋼卷圓機，因此只要大家將自己所需的要求告知廠商，就會有專業的人員為其設計生產。

無錫祥和合金高壓鋼管廠

無錫祥和合金高壓鋼管廠與日本、德國等大型鋼廠建立了良好的合作關系，因此生產304不銹鋼管的技術的非常的先進的。同時它還常年銷售太鋼、寶鋼、聯眾以及張浦的產品。最為重要的是它擁有常備鋼管現貨500餘噸，因此大家購買的時候發貨非常的快。

隨著我國經濟的不斷的提升，城市化的進程是越來越快，有越來越多的人們都會選擇在大城市中發展，因此有非常多的年輕人都會來到大城市中。使得城市的住房問題，從而促使了房地產行業變得非常的火爆。使得304不銹鋼管的銷售也變得非常的火爆，那我上面給大家簡單的介紹幾個304不銹鋼管廠做的產品都是非常不錯的，希望大家購買的時候可以考慮一下。

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6. 用焊管造句（大約30個左右）

1、溫州市索源精密焊管有限公司，位於溫州市龍灣區永興下興工業區。
2、高頻焊管加工
鋼材批發兼零售.
3、用該鋼帶製造的集裝箱方矩形焊管完全可滿足用戶要求，可替代同品種的熱軋卷板。
4、概述了國內外ERW焊管發展狀況。分析了國內ERW焊管用熱軋板卷的發展近況及ERW焊管技術層面及其發展動向。
5、分工業焊管機組及普通焊管機組二種，既可焊不銹鋼材料，也可焊鐵、鐵合金、銅等管材。
6、焊管包括：熱卷焊接鋼管，冷卷焊接鋼管，螺旋鋼管，單縫鋼管，多條縫焊接鋼管。
7、該公司共有3條直縫焊管生產線.
8、本套設備適合於高頻焊管生產線上進行焊縫的補鋅及電容噴塗.
9、介紹了用於中口徑直縫焊管線焊接的高頻大功率焊接電源
其採用基於IGBT功率元件的串聯諧振式感應電源技術.
10、平頭倒棱機是高頻直縫焊管生產線上的關鍵設備之一.
11、本文介紹雙層卷焊管採用電阻加熱焊接工藝與設備的原理。
12、該系統在埋弧焊管生產線上的X光工業電視檢測中已得到廣泛應用lishixin。
13、對焊管在線飛鋸鋸切時毛刺的產生進行了深入的分析，並提出幾種消除毛刺的方法。
14、直流傳動控制模塊在焊管機組拖動中，具有提高效率和准確度以及降低差錯率等作用，介紹了使用該控制模塊的有關問題。
15、高頻焊管;自行車及零配件;金屬製品.
16、這種激光焊管實現了薄壁合金管在流體輸送管道上的應用。
17、剪切對焊機是高頻直縫焊管生產線上的關鍵設備之一。
18、舉例說明了強力焊管孔型設計方法.
19、實現了螺旋焊管無損檢測的數字化.
20、介紹了螺旋埋弧焊管生產中幾種常用的帶鋼邊緣加工工藝.
21、今日原料鋼坯、帶鋼價格再次拉漲，成本推動焊管價格仍存在上漲的需求，短期內商家價格有醞釀再次補漲的可能。
22、摘要綜述了國內焊管市場及生產機組情況.
23、前言：螺旋焊管生產中，成型縫「翹嘴」是普遍存在的一種成型缺陷，在採用小成型角生產時表現尤其突出。
24、根據用戶需要還可配置PLC、變頻等，多採用蝸輪箱傳動，但工業焊管機組則採用螺旋傘齒輪傳動。
24、lishixin盡量原創和收集優質句子
使您在造句的同時
還能學到有用的知識.
25、介紹了螺焊機組中雙錐頭開卷機的備卷、上卷、開卷等結構和性能的改進，以適應螺旋焊管向大直徑高強度發展的趨勢。
26、本文介紹了325全自動數控飛鋸機的傳動系統
該系統在國內率先被用於325直縫焊管生產線上.
27、從性能、經濟性和市場分析出發，闡述了焊接鈦管的市場應用前景，指出我國應大力發展焊管生產。
28、張家口海特鋼管有限責任公司成立於2005年，是由1956年成立的寧遠鋼廠改制而成，是中國最早從事高強度汽車傳動軸焊管生產廠家之一。
29、尤其是熱軋板帶，不僅可以作為薄板、中板直接使用，而且還可以作為冷軋板、焊管和冷彎型鋼的原材料。
30、對中直徑ERW機組是採用單卷生產工藝還是連續生產工藝，在國內焊管界存在較大的意見分歧。

7. 線切割淺析模具加工中有什麼概念簡介

科學技術的發展，促進了工業的發展，對焊管模具特別是復雜焊管模具的加工起到巨大的推動作用，尤其是電火花切割(以下簡稱線切割)加工方法因其能夠加工復雜的直通式和小錐度式型腔，切削精度高和加工質量好，不受加工工件硬度的限制，能夠加工硬度較高的材料，在焊管模具加工中得到了廣泛的應用。佛山詠昊發現，進行合理的工藝分析，對焊管模具結構進行合理的設計，對加工工藝進行合理的分析，關繫到焊管模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優化，改善切割工藝，這對於提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。
一、線切割加工的加工原理：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復運用，其中上下絲架中有軸承與導輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用於上下絲架間通過兩個墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負極電，通過放電產生高溫對金屬進行熔化、汽化，從而使工件多餘部分按預定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結構的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。
二、基本特性：
(1)由於線切割加工的技術的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統，實現了電火花線切割加工的自動化。在生產過程中，復雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。
(2)由於正負極放電可使加工點產生高達10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質合金、聚晶金剛石等。
(3)在許多復雜的焊管模具型腔中經常出現的尖角與清角，在機加工中很難實現，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。
三、走絲路線的優化
線切割加工焊管模具中，優化電極絲的走絲路線有利於提高切割質量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，並結合以下點綜合地分析：
①一般情況下，盡量將走絲路線安排於零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內，保證定位的准確性；
②走絲路線的起始點應安排在沿著離開零件夾具的方向進行切割，最後轉向夾具方向切割，並將分離切割安排在走絲線路的末端；
③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發生塌角(或倒圓)現象，應根據具體情況適當修整走絲路線及工藝參數；
④對於一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質層，提高焊管模具使用壽命。
⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時會出現一個凸出於切割表面的高線條。在切割時，要根據焊管模具的結構，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現凸起的現象。
四、放電間隙的確定
實際生產過程中，影響線切割加工放電間隙的因素比較多，主要包括：焊管模具的材料的機械性能、焊管模具的結構形狀、焊管模具技術要求、電極絲走絲速度快慢、張緊力大小、導輪運行狀態、工作液種類、濃度及臟污程度，以及脈沖電源的電規准參數等。
在實際操作過程中，為了准確地確定放電間隙，可在每次編程前，按設定的加工條件，取與焊管模具材料相同的試件，試切割一個正方形。然後，實測其放電間隙，再計算出合理的偏移量，作為電極絲中心線(實際走絲軌跡)的調整依據。此外，焊管模具材料不同，放電間隙大小也會有所差異。一般情況下，熔點低的材料比熔點高的材料放電間隙大些，淬火鋼比未淬火鋼放電間隙大些，熱容量小、導熱性差的材料放電間隙相應較大。
五、焊管模具配合間隙的選擇
沖裁模的凸、凹模配合間隙的合理確定，直接關繫到沖裁件精度與沖裁件的斷面質量，影響焊管模具的使用壽命。根據要加工零件的機械性能的厚度，來選取焊管模具的間隙。隨著沖裁件材料由軟至硬，凸、凹模的間隙逐漸增大。間隙一般可按材料厚度的10％～12％選取。通常，對於軟質材料(如軟鋁、純銅等)，按沖裁件厚度的10％～12％選取間隙；對於半硬質材料(如硬鋁、黃銅等)，按沖裁件厚度的12％一15％選取；對於硬質材料(如薄鋼板，硅鋼片等)，按沖裁件厚度的15％～20％選取。此外，還應根據沖裁件的形狀特徵、精度要求及技術條件，以及焊管模具的結構與精度等因素作適當的微量調整。由於線切割加工的特點，線切割加工的焊管模具，其凸凹模的間隙的選取應比常規數據略微小些，以延長焊管模具的使用壽命，可以得到較高的零件質量。
六、沖裁模刃口實際尺寸的確定
刃口磨損對沖裁件尺寸的確定，對於凸模、凹模的刃口尺寸直接關繫到沖裁件的尺寸精度，其刃口磨損後沖裁件的尺寸變大。對於落料模，零件的尺寸接近於凹模的尺寸，線切割時要求凹模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖裁件的最小極限尺寸；沖孔模，零件的尺寸接近於凸模的尺寸，線切割時要求凸模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖孔的最極限尺寸。這樣，在確保沖裁件尺寸精度的前提下，有利於延長焊管模具的使用壽命，提高經濟效益。在生產過程中，要根據焊管模具的加工情況，採取合理的加工方法，滿足焊管模具的加工要求，焊管模具的加工精度要根據零件的精度進行選取，在滿足零件精度要求的前提下，盡量降低焊管模具的製造精度，以降低成本，根據焊管模具的加工情況，凸模的製造精度應比凹模的製造精度高一級。
七、線切割加工在焊管模具中的運用
在生產中，焊管模具使用一段時間會出現一些質量問題，要根據實際情況採取一些措施加以解決。如果焊管模具的主要件(凸凹模)刃口部分出現裂紋，按常規要重新下料，重新加工焊管模具，但是現在利用線切割加工工藝，完全可採用「切割鑲塊法」來修補焊管模具。為適應數控線切割技術加工焊管模具。
對焊管模具結構設計的改進。傳統凸模通常設計成三個台階，最小的台階是工作刃口，中間的台是固定定位台階，最大的台階是防止凸模被拉出固定板的軸向定位台階，這三個台階缺一不可，各有其功用數控線切割加工凸模是在淬火後加工，且只能加工成上下一致的直台型凸模。根據這一特點，如果把凸模設計成直台型，凸模與固定板的固定：傳統方法有粘接和鉚接，實踐證明粘接不可靠。在工作中很容易脫落，鉚接雖然牢固可靠，但是在淬火時凸模後部不能淬火。我們知道高碳合金鋼，在空氣中都能淬上一定的硬度，凸模工作部分要有高硬度，後部卻不能有硬度，這給凸模熱處理帶來了很大的難度，顯然這兩種方法不是簡便、經濟、可靠的方法。通過大量的試驗我總結出了一套完全適應數控線切割加工工藝的凸模結構。如果是較短、較窄的凸模，可以按凸模工作部分，設計成直台型，凸模的定位固定也使用同一台階。軸向固定使用側圓柱孔裝入銷子固定，這個圓柱是在凸模切割完成後，再在線切割上由外向里切割出圓柱孔，所以凸模後部有一條0．1mm左、右的切割縫，這個縫隙在銷子裝入軸向固定銷子壓人固定板後對凸模強度沒有影響。在凸模上割出圓柱孔，固定板相應的銑出半圓槽，裝入銷子就可以，把凸模完全定位固定。如果是較窄、較長的凸模可以再增加幾個圓柱孔，具體圓柱孔直徑和個數由卸料力決定。
在凸模後端面設計出螺紋孔，相應把墊板加厚，裝人螺栓，凸模就可定位固定。如果凸模橫截面積足夠大，可以在凸模後端面設計螺紋孔，用螺栓緊固，防止凸模脫落。通過這一系例的改進凸模已完全適應了數控線切割加工工藝，且結構簡單，便於數控線切割加工。在生產過程中，焊管模具使長時間的使用，會出現一些質量問題，要根據焊管模具的實際結構，對焊管模具進行維修，。在設計焊管模具結構時，應根據焊管模具加工的情況，焊管模具的結構，焊管模具材料的性能，採取一些合理的結構進行設計和加工，使焊管模具的加工變的容易，降低成本，縮短製造周期，滿足生產加工的需要。
八、數控線切割加工技術的發展趨勢
未來數控線切割加工技術的發展空間是十分廣闊的。由於線切割加工過程本身的復雜性，迄今對線切割加工的機理尚不成熟，大多研究成果是建立在大量系統的工藝實驗基礎上的，所以對線切割加工原理的深入研究，並以此直接指導和應用於實踐加工是數控線切割加工技術發展的根本。慢走絲線切割存在成本較高的現象，快走絲線切割存在加工精度相對低的問題。在現有技術水平的基礎上，不斷開發新工藝將是數控線切割加工技術發展方向。數控線切割機床在結構設計、脈沖電源的開發方面將朝更合理、更具優勢化的方向全面發展；數控線切割加工在控制技術上將朝自動化、智能化方面的更高層次發展；數控線切割加工的網路管理技術在機床上已有初步應用，將逐步被推廣及應用，獲取更好的系統管理效果。總之，數控線切割加工技術以提高加工質量、提高加工效率、擴大加工范圍及降低加工成本等為目標，在焊管模具工業中不斷發展。

8. 我是焊接專業，請問搞焊接很累很臟嗎工資怎麼樣

焊工師傅工資跟普通工人一樣.除了焊接以外還會分配干別的活,總之領導不會讓閑著.大多焊工同時也是電工,漆工.普通工人大多也會焊接.

焊接不臟,就是得抬著電焊機跑,焊完還得刷油漆蓋住焊點,可能在配漆料時臟了衣服.加班是經常的事.看你干什麼,焊房體的話是露天作業,夏天比較爽,衣服全濕的.焊管子等等可能是車間作業,還好一點.最怕野外作業,那可太牛了,出去一次工服都廢了.

焊工是個長久活,基本不用擔心丟飯碗,比吃青春飯好多了.

如果你年輕又是正式職工可能培訓你開鏟車行吊當管事的,聰明的還可以去搞技術.前提是有人替你.

9. 鋼材去哪裡采購好鋼材市場有哪些

目前鋼材市場有很多，河南地區鋼材批發市場有淘鋼網等電子商務平台，全國可進行配送，與安鋼、邯鋼、濟鋼多家鋼材廠家達成戰略合作關系。