焊口超聲波檢測管厚要求

A. 超聲探傷能對壁厚2mm-4mm的對接焊縫和T型焊縫進行探傷嗎具體是怎麼做如不行，推薦其他方法（射線除外

壁厚太薄，一般4mm以上可以超聲波檢測，你可以採用小前沿5mm ，大K值=3，晶回片尺寸6*6mm左右的小答探頭二次波，三次波，試一試。另外沒有相關超聲標准，即使可以發現缺陷也沒有用，標准對壁厚有嚴格的要求。

B. 焊接鋼管焊縫的無損檢測採用什麼方法

首先要明確材質、介質、壓力，然後根據行業驗收標准（比如石化行業內SH3501）以及容規確定具容體檢測方法。常規焊接鋼管焊縫（石油、化工、工業領域）一般用RT（不具備射線條件也可以用UT，但UT受壁厚材質等限制），再根據材質、焊接方法等，輔以PT。

C. 超聲波探傷儀對於需要測量的板材的厚度有沒有要求最薄可以測多少厚度的

超聲波探傷儀對於材料的厚度是有要求的，但是需要看你怎麼檢測，有斜探頭，直探頭，還有頻率，理論上說頻率越高，所能檢測的板材厚度越薄，但是設備和探頭頻率不一定能達到。如果你用的是宇時的測厚可以，但是探傷就不行，因為焊縫檢測一般是用斜探頭，但是斜探頭一般不會做很高頻率的，大多數在2MHz~4MHz左右，這個頻率段，太薄就檢測不了。

D. 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一基早咐級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面睜態的修整：應清除焊接工搏純作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於_4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。