A. 立焊的正確方法
立焊操作方法有兩種:一種是由下向上施焊,稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊,稱為向下立焊。目前生產中應用較廣泛的是由下向上施焊,在練習中以此種方法為重點。
二、向下立焊法:
向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜,焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快.熔深淺,熔寬窄,不易燒穿,焊縫成形美觀,操作簡單,但需要熱練掌握操作技巧。核御其操作要點如下:
1、焊接電流應適中,保證熔合良好;
2、焊接時,使焊條垂直於焊件表面用直擊法引弧,運運猛條採用較大焊條前傾角,約為30-40°,利用電弧吹力托住熔池,防止熔池下淌;
3、採用直線形運條法,盡量避免橫向擺動,但有時也可稍作橫向擺動,以利於焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法較好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條旁氏橋。除使用交流焊接電源外,普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。
B. 電焊立焊的正確方法
電焊立焊的正確方法:
立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作,立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離,但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重,容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。
1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。
2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種,焊接時一般常用正握法。
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接,稱為立焊。
操作規程:立焊的操作規程是,使用的電流不要過大,略低於角焊電流,選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法,採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接,第一遍電流要小一些,以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物,減少夾渣或焊不透現象。
C. 電焊立焊怎麼焊
電焊立焊的方法如下:
做一個抬起的動作,電弧長度不變,此時將電弧稍稍上提。
反之,如果熔池的溫度過高,就要相對延長電弧在坡口兩側停留的時間。
上移的高度大約焊條的直徑。抬起的目的有兩個,然後再作下按的動作,依然為短弧上移,向上焊接。
引弧後將電弧從坡口的a點用U型運條法帶至坡口的b點,以看見鐵水為優先,立焊是最好看鐵水的壓住弧,從下往上焊,焊把鉗方向朝下60度左右。
電焊是指利用電能,通過加熱或加壓,或兩者並用,並且用或不用填充材料,使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。
D. 電焊立焊的正確方法
一、立焊操作規程
1、立焊使用的電流不要過大,略低於角焊電流,選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。
2、焊接時電弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法,採取「之」字形或三角形焊接方法。如果是多層焊接,第一遍電流要小一些,以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物,減少夾渣或焊不透現象。
3、擺動要到位,要均勻的擺動,不然焊縫就不是特別好看,很可能咬邊或者有很大的焊瘤。
E. 電焊立焊的正確方法
電焊立焊的正確方法如下:
立焊兩種方法分別是:一種是鋸齒形焊接方法,一種就是月牙形運條方法。
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接,稱為立焊。
立焊時,由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌,操作困難。因此應注意以下幾點:
(1)採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。
(2)採用短弧焊接,縮短熔滴過渡距離。
(3)正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時,焊條角度左右方向各為90°,與垂直平面下方成60°~80°夾角。
(4)根據接頭形式和熔池溫度,靈活選用運條方法。
立焊操作要點有:
(1)立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰,減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高,從而減少熔池內金屬的下淌。
(2)採用短弧焊接,縮短熔滴向熔池過渡的距離。
(3)焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問,不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法,當電弧或火焰在焊件上形成熔池後,把焊條向上或向兩側移開,使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧),有利於熔敷金屬的冷卻凝固,然後再把焊條移回來。
(4)正確選擇焊條角度(左右方向為90°,與下方垂直平面成60°-80°,利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用,有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。
(5)一般是採用由下向上焊,焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊,但水下電焊時,則應從上向下焊。