A. 急急急。。。電焊片子的缺陷位置怎麼畫到需要返片的管道上。。。條缺是個什麼缺陷啊。。各位焊界大神。。
您好，非常希望能夠幫助您。
電焊片子的缺陷位置，
畫到需要返片的管道上，
需要核對原來的貼片位置。
條缺是個條形缺陷，
大於這個值必須重焊。
B. x射線探傷底片焊縫中間有條白線是什麼
換張片子吧，我剛才一個地方拍了三次，第三張才沒白線，應該是片子本身有毛病
C. 探傷射線條渣是什麼樣子
你所說的條渣 是發生在焊縫探升亮傷中的對吧。
在焊縫中，條渣為條形缺陷的一種，條形顯示的夾渣。即焊縫的填充金屬中所夾雜的其他物質，可為焊接時產生的氧化皮、焊材的葯皮、或其它雜質。規定條渣的長寬比大於3的為條形缺陷（條渣），長寬比小於3的為圓形缺陷。
條渣和條形氣孔的區分：條渣的形狀不規則稜角清晰的長條形影螞塌像，而條形氣孔是形狀規則邊界圓滑的條形影像。
區分低密度夾渣和高密度夾渣：如果是低密度夾渣即焊縫中的夾渣物的密度比填充金屬的密度低時，那麼在射線膠片上所呈現的影像為暗色（黑色）的顯示，如夾渣屋為葯皮氧化皮等。反之悶笑圓如果是高密度夾渣那麼在膠片上會呈現亮色（偏白色）的顯示 如夾雜高密度金屬。
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-NDT人
D. 射線探傷怎麼區分未熔合，未焊透和條形氣孔
這個猜拍渣容易，未焊透最好識別：在焊縫穗悄中間，有兩條直邊的賀頌一段黑線。未熔合一般一側是直線，另一側有彎曲。氣孔不會有直線，一般中間黑度大，往邊緣去黑度變小。
E. 如何理解」單個條形缺陷最大長度 Ⅱ級 ≤T/3(最小可為4)..「
支持。那麼小於4mm的條狀缺陷也是可以評定的，只要是長寬比大於3：1，哪怕只有0.5mm長，都可以評定為0.5mm的條形缺陷。而且4mm都可以允許，所以不足4mm的也可以允許，評定II級。是這樣吧？
F. 請問這兩張焊縫X影像上的缺陷屬於啥 我光知道有未熔合，很明顯的條形陰影屬於什麼缺陷
缺陷很多，不管是氣孔也好，夾渣也好，還是裂紋都使有效壁厚和構件強度大大降低。
G. 管道探傷出現條形黑影是什麼問題
管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。
射線探傷是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
射線探傷（x、γ）方法（RT）
工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。
H. 焊縫拍片診斷為條形,是什麼意思
焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質量，需要一種具有放射性物質的專用儀器來檢查。一般小單位沒有，因為放射源需要專門管理，少數大型建築安裝施工的單位或專門的檢驗單位才有。
I. 怎樣從片子上判斷焊縫是否合格
片子如果是指拍的圖片的話就只能從外觀看看焊縫表面是否有缺陷類似於夾雜，咬邊等；片子指的是x射線透射片子的話就可以看看焊縫內部是否有焊接缺陷，裂紋等。
J. 條渣和未熔合的區別
條渣和未熔合的區別是底片上的特徵為，越厚的地方顏色越黑，所以正常焊縫為一道較均勻的黑色或淡黑色的寬頻，並示情況帶有部分魚鱗紋。而缺陷處的密度很小，所以會在較黑的焊縫中手銀。顯示出泛白色的缺陷形狀來，最常見的是氣孔雀粗為白色圓珠型，且深度越大越白越亮。夾雜一般為較淺色不規則條形或圓珠形，實際在採用碳弧氣刨清除缺陷時，圓形氣孔中頃薯鎮很多的內部帶有焊渣，實為夾渣缺陷，可見圓形夾渣與氣孔，在片子中不是很好分別。未焊透與未熔合均為一條較細的白色直線，不同在於未焊透在焊縫的正中間。而未熔合在焊縫的靠邊沿位置。裂紋有的為很多小裂紋聚集在一起，組成一條較粗的直線，片子上顯示為一條較粗的白線，且有一點毛邊，有的為不規則的閃電型，樹型紋路線。