焊縫無損檢測比例指的什麼

① 鋼結構焊縫第三方探傷檢測，一、二級焊縫的檢測比例各是多少

一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。
檢測單位是持有資質的獨立法人，當然是第三方。應由建設方有協議的檢測單位進行有效。

② 焊縫關鍵重要佔比多少合理

焊縫的關鍵重要佔比是指在結構或設備的總負載中，焊縫所承受的負載佔比。這個比例取決於焊縫的位置、尺寸和使用條件。

一般來說，焊縫所源游承受的負載應該盡量小。這是因為焊縫本身是一個較弱的部分，其強度一般要低於基體。如果焊縫承受的負載過大，可能會導致焊縫斷裂或延伸，甚至導致整個結構或設備的損壞。

因此，通常認為焊縫關鍵重要衡裂嫌佔比在5%以內是合理的。但是，具體的合理佔比應該根據結咐手構或設備的特定要求進行計算。建議您咨詢專業工程師，以確定焊縫所承受的負載是否符合安全要求。

③ 焊口探傷檢驗率為百分之20什麼意思 急在線等

焊口探傷檢驗率為百分之20的意思是:對總焊口20%數量的焊口進行抽查檢驗,即為檢驗率為20%.

④ 焊縫內部缺陷標準的百分數是什麼意思

焊縫內部缺陷標準的百分數通常是指焊縫內檢測到的缺陷橋遲數量與總檢測點數的比例，即缺陷點數與總檢測點數的百分比。這個百分數越小，表示焊縫內部缺陷越少，質量越好。焊縫敏孫李內凱緩部缺陷標準的百分數是衡量焊接質量的重要指標之一，常用於焊接質量的評估和檢驗。

⑤ 探傷比例是什麼意思

需根據扒數敏實際春枝情況來確定檢測比例的多少：要是一級焊縫探傷，其比例是100%，也就是說要進行全數探傷。若是二級焊縫探傷，則比例一般是20%。

對於工廠的焊縫，還需根據其長度來計算比例，如探傷的長度是超過了20cm，而焊縫的長度是不足20cm的，需要對整條焊縫進行探傷工作。此外，在同類型同畢滾施焊條件，探傷長度超過20cm，且不能低於一條焊縫。

管道焊縫探傷檢測的比例並不是固定的，還需根據實際情況來確定，才能避免出現不必要的麻煩。

⑥ 焊縫的探傷比例是指焊縫數量還是焊縫長度

這個主要看你執行什麼標准。一般地，壓力容器按照每條焊縫抽檢，壓力管道根據直徑不同有區分，管徑大的，按照每條焊縫抽檢，管徑小的，按照焊口數量抽檢。

⑦ 樁基預制樁焊接接頭無損探傷抽檢比例如何確定

應該和GB202-2002吻合。鋼樁應按接頭數量的5%進行超聲或2%進行X射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。

n預制樁焊接接頭的質量宜採用探傷檢測，同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。nƒ重要工程應抽取不少於10%的接頭進行探傷檢測，且不少於3個接頭。

早期應用

早在7000～8000年前的新石器時代，人們為了防止猛獸侵犯，曾在湖泊和沼澤地里栽木樁築平台來修建居住點。這種居住點稱為湖上住所。在中國，最早的樁基是浙江省河姆渡的原始社會居住的遺址中發現的。到宋代，樁基技術已經比較成熟。

在《營造法式》中載有臨水築基一節。到了明、清兩代，樁基技術更趨完善。如清代《工部工程做法》一書對樁基的選料、布置和施工方法等方面都有了規定。從北宋一直保存在上海市龍華鎮龍華塔(建於北宋太平興國二年,977年)和山西太原市晉祠聖母殿(建於北宋天聖年間，1023～1031年)，都是中國現存的採用樁基的古建築。

⑧ 焊縫探傷，比如說5%ut,是什麼意思其中5%是怎麼計算的

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

⑨ 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例分哪幾種

壓力容器培輪的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（緩蘆100%）和局部（大於等於20%）兩種。對鐵素體鋼制擾中帶低溫容器，局部無損檢測的比例應大於等於50%。