普碳鋼管鍍鋅起麻點是什麼原因

A. 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決

電鍍起麻點的原因的可能是材質在注塑時由於使用脫模劑或模具油污等粘在素材表面，導致電鍍市出現油點油窩油斑等現象，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，提升附著力，無鹵，附著力達5B。

B. 塑膠電鍍起麻點一般是問題出在什麼地方呢

塑膠電鍍起麻點在材料面積大的地方和材料表面出現顆粒、膠粉等。
發生原因分析及對策：
大面積麻點：整個產品表面都有，沒有規律，大大小小，有密集型有分散型
1) 發生的原因主要是水洗更換不及時，水洗不足主要反應在鈀活化後的水洗、解膠後的水洗、化學鎳後的水洗，這幾個水洗的更換必須定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；雖然我們也在定期的更換了，但在日常使用的時候，水量太小，達不到工藝要求的使用的標准，這樣就很容易出現，當水洗太臟時，產品的表面，很容易出現密密麻麻的戲麻點，類似針孔。
3) 化學鎳反映過快，將槽底的金屬雜質一起沉積到產品的表面，形成了麻點，如果鍍液裡面有粉塵和其他的金屬顆粒，以及有機物過多，才能產生大量的麻點（實驗證明，使用退鍍後的臟水，分別加入化學鎳和鈀活化。化學沉積三分鍾就出現了麻點，而鈀活化在10分鍾以後才發生）；
4) 化學鎳過濾機漏氣和鈀活化的過濾機漏氣，都會產生麻點，對於兩個不同的槽液來說，鈀活化必化學鎳容忍雜質的含量要高的多，孝派兆一般鈀活化出現麻點地機率要比化學鎳低的多；
5) 化學鎳的反應速度快慢，和產品的表羨舉面影響很大，在過濾機關閉和開啟的時候，如果產品的反應速度，產品表面會出現很細致的麻點。化學鎳，因為反應速度和使用時間的關系，在葯水裡面有及雜志的積累，在生產一段時間後，產品因為反應過於迅速，而出現的表面麻點。化學經過使用活性炭進行處理後，表面的細麻點，得到明顯的改善。化學鎳有機物的積累，整個液體呈現渾濁的不清的外觀現象。化學鎳使用5g/l，在常溫下進行大處理，攪拌30分鍾，靜止一個小時即可。
一般化學鎳使用的周期時間為7天，6-7天為最好的使用時間。
化學鎳在生產的過程中，如果加入的氨水或者在生產時，產生了過多的有機的泡沫，對產品的表面會有很大的影響，葯水在發生化學反應時，容易將鍍液裡面的有機泡沫，一起沉積到產品表面上去，形成麻點。浙江大悍環形線在2011年2月-4月曾出現過類似的問題，後經過活性炭大處理後，將有機泡沫消除，麻點才解決。

6) 工藝不當，使用閃鍍銅的工藝，很容易出現產品表面的麻點現象；
7) 酸銅、鎳槽保養不到位，在陽極清洗，（鈦蘭、濾、陽極棒、槽體清洗）必須做的徹底，不能隨隨便便的清洗然後進行使用；
8) 大處理時，葯水的過濾不到位，在溶液里還含有大量的活性炭；
9) 因為設備問題，行車停止，在空氣中暴露的時間及在水洗呆的時間太長，都會出現麻點，一般水洗呆的時間最長不宜超過5分鍾。
下水位麻點：在產品的 下部位，出現麻點，或者類似針孔的麻點；
1) 水洗槽太臟，因為水量太小，使用時間過長，或者是未按照工藝要求進行標准更換；
2) 使用的掛具未退鍍干凈，污染了水洗槽，導致水洗槽內金屬顆粒不斷的增加，在生產時空氣攪拌的 原因，將槽底的雜質顆粒攪起，沖到巧租產品的表面，產生了麻點（根據這么多年的 生產經驗來說，一般我們在生產時，前處理禁止使用空氣攪拌，以免將槽底雜質攪起，造成產品表面的麻點不良；
3) 過濾機嚴重漏氣，在電鍍時產生氣泡，吸附到產品的表面，形成針孔；
4) 酸銅的攪拌不足，不均勻，直接導致的是產品下水位的的麻點和針孔，嚴重的情況下，將出現整個產品表面的細麻點和針孔；
上水位麻點：在產品的上部位的麻點
1) 新開線時在鍍槽，水洗槽的表面，存在一些懸浮物，顆粒雜質，和葯水的保養有直接的關系，所以一般在新開線時要求我們線上的生產人員將水槽和鍍槽的表面，用吸油白紙或者報紙，將表面托一遍，防止表面顆粒雜質的污染；第二個措施，即在開線前半小時，將水洗閥門打開，將水槽表面的顆粒和雜質用水沖走，保證水洗的潔凈；
2) 液位的保證，將每個水洗槽，包括鍍槽，一定要保證液位，如果因為液位的不足，在上部位將出現產品表面的麻點；
3) 在鎳槽，PH值過高，在電流過大時，產品的高電流區鍍液鹼化，金屬鎳容易出現結晶，而沉積到產品的表面，同時，鎳槽的濕潤劑的不足，是造成鎳槽針孔麻點的主要原因。葯水使用的 時間太長，金屬雜質和有機分解物過多，這個對工藝的要求會更嚴格，過濾機的清洗頻率必須增加和濕潤機的含量必須提高產能滿足需要；
線狀麻點（拋光異物），固定水位麻點：
1) 拋光異物的線狀麻點，主要是指由於素材不良的原因。成型出來的素材由於表面太差，有大量的冷料麻點，小麻點，凹坑，必須進行拋光處理才能將這些不良給解決，保證電鍍質量，然而在拋光時因為拋光的手法，力度的掌握，使得拋光膏侵入了產品的表面，再生產時經過粗化後現象出來，而產生線性的麻點俗稱異物。
2) 固定水位麻點，主要是因為液位不足引起的，或者是產品因為設備的 原因，停止了運行，產品停留於半空，沒有完全的接觸在水槽或者是鍍槽內。所以，這一點，在電鍍線日常換水時要特別的 注意，產品在進入水槽內之前，必須將水放滿，即液位保證，不然很容易出現固定水位麻點。特別是大件產品。
素材麻點主要是冷料麻點根據冷料麻點的大小，密集程度上進行區分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工藝造成的不良，產生的水膠泡，類似於小小麻點。

C. 熱軋鋼管內麻點的原因

麻點產生的原因是：(1)成品孔或成品前孔軋槽磨損，或粘有破碎的氧化鐵皮等物；(2)破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面後又脫落；(3)軋輥銹蝕；(4)坯料在加熱過程中，表面被嚴重氧化。防止和消除麻點雹掘的辦法有：(1)換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴重銹蝕的軋輥，及時更換磨損的軋輥或孔型；(2)改進軋跡巧輥材質，保持軋槽冷卻良好，採用工藝潤滑劑姿肆鍵(見塑性加工工藝潤滑)以提高軋槽耐磨性能；(3)控制坯料加熱操作，使爐內保持正壓並減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護加熱；(4)在粗軋機前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子清除軋件表面的氧化鐵皮.

D. 電鍍品放久了起麻點是什麼原因

電鍍產品表面的鍍層處理一般是為了防止空氣、水、等其他物質的氧化和腐蝕，按你說的這種情況一般是鍍層的保護被破壞了，麻點是腐蝕發生的開始；腐蝕一般是在鍍層最薄處或者受侵害最嚴重部位首先發生

E. 鍍光亮鎳起麻點是什麼原因

光亮鍍鎳層產生針孔、麻點是常見的一種弊病，它不僅影響鍍層的裝飾效果，還會降低鍍層的防護性能。

產生針孔、麻點的基本原因，是鍍鎳時陰極有氫氣析出，吸附春雹嘩在鍍件的表面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件表面停滯的時間長，就形成針孔；停留的時間短，就形成麻點。

判別方法一般是：

（1）針孔穿至底層金屬基體，而鍍層外觀正扒行常無麻點的，表明鍍件前處理不良，鍍件附有的油污或余銹未除掉，應加強鍍件的鍍前處理。

（2）針孔、麻點較多較大，分布較均勻的，這多半是由於鍍液中有機雜質過多而引起的，可用活性碳吸附除去。

（3）針孔、麻點呈癬狀，且大多出現在鍍件的下面，鍍層發霧，脆性大的，則表明鍍液中鐵雜質過多，PH值太高。應過濾鍍液，並用硫酸（10％）調節鍍液的PH值到正常工藝規范。

（4）針孔、麻點較小，分布均勻，攪拌鍍液時泡沫也少的，表明鍍液中潤濕劑含量太少了，需要適當的添加（僅對高泡潤濕劑而言）。

（5）如果針孔、麻點出現在鍍件的肆沒稜角和面向陽極的一面，則表明陰極電流密度過大，應調小電流。

解決方法：

根據上述產生故障因素的分析,可嘗試採取以下措施:

1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行凈化處理。

2.在添加硼酸時,把溶解後的硼酸添加在放入鎳液的空陽極袋中。

3.試鍍工件時不粗拋光,以消除拋光灰因素。

4.在陽極鈦籃上包2層陽極袋,以消除陽極泥渣。

F. 鍍鋅鋼管外表發黑會漏水嗎

正常來說是不會有漏水的情況，只要它旁邊的這一個焊接比較好的話，這些種情況是不會有的。
漏鍍現象的產生原因：
1、因為鋼管的表面有油脂造成的漏鍍，鋼管的表面上有油脂，表面張力變大鹽酸酸洗無法除去表面銹蝕，有時就會粘不上助鍍劑形成不了保護鹽模，鋼管表面在鋅液的高溫下很快發生氧化，鋅液不於鋼管基體發生反應，當鋼管離開鋅液面時，鍍鋅在重里作用下，積聚在漏鍍的邊緣，漏鍍的部位依然存在黑油灰。

2、因為鋼管表面銹蝕造成的漏鍍。鋼管表面酸洗不徹底，存在氧化鐵，助鍍劑雖然能粘在上面，但鋼管進入到高溫的鋅液中，鋅液同樣不與鋼絲基體接觸，不發生反應。鋼管離開鋅液面後，露天的邊緣比較整齊，整個鋼管表面呈現旦芹出「麻點」。

3、因為鋼管表面上粘附有較厚的皂化脂和其他難於清洗的污漬鍍漏鍍，經過在線清洗，在鋼管表面存在的一些大小形如綠豆一樣的污漬，在鋼管進口處高溫鋅液的烘烤下，會牢牢地粘在鋼管的表面上，其同鋼管表面有鐵銹模晌畢所有的漏鍍是一樣的，但漏鍍點比較小，並謹碼且不斷連續，邊緣比較整齊、平整。

4、鋼管表面有劃痕，比較粗糙，污物會嵌在在裡面，在生產線上僅僅靠一般的鹼洗、酸洗，很難清洗掉這些污漬，在一般情況下產生的漏鍍的形狀與鋼絲表面粗糙、有鋅鋼，漏鍍的形狀細而長，這種漏鍍現象並不多見。

5、因為鍍鋅條件的溫度比較低也容易造成鍍鋅管漏鍍現象的發生。

G. 熱浸鋅過程中出現麻點是什麼原因造成的

熱浸鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用於各行業的金屬結構設施上。
熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。
熱浸頌罩鋅方式的優點：耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者段孫，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中野燃鬧酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
由於熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。

H. 鑄件產品凈化後起麻點黃斑是什麼原因

麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

I. 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決

一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表麵灰塵等未清理干凈；
二類電鍍過程，如電鍍環境污染嚴重和工藝問題（如電鍍油漆黏度過高等）。
出現麻點的位置很多，一般在面積比較大的地方容易出現。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空電鍍工藝中，油污注塑時表面殘留的脫模劑或模具油污等導致麻點問題，就需要對注塑成型後的工件進行表面前處理除油，常見的方法是使用靜川電鍍除油劑。
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去除油，除了除油之外還可以提升附著力。

J. Q345B角鋼熱鍍鋅起麻點是什麼原因如何解決

主要是酸洗不到位，基材表面處理不到位，只有退鋅重鍍，或者可以對起麻版點部位進權行清理，然後塗上含鋅塗料修補。
鍍鋅是指在Q345B角鋼、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現在主要採用的方法是熱鍍鋅。
近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液