無縫鋼管和焊管規格表

㈠ 鋼管規格尺寸表

鋼管規格尺寸表應當根據GB/襲緩棗T 28708-2012《管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規定》，
因為這個標准規定了管道工程用拍拆碳素鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管及焊接鋼管的尺寸系列和理論質量，
詳細參見這個標准哪派的表1 公稱直徑和外徑，
表2不銹鋼管道壁厚和重量，
表3碳鋼，合金鋼壁厚和重量。

㈡ 國標 無縫鋼管規格表 型號尺寸

國標無縫鋼管

國標無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。國標鋼管在我國鋼管業中具有重要的地 位。據不完全統計，我國現有國標鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，佔35%，<φ159-650的，佔25%。從品種看，一般用途管190萬噸，佔54%；石油管76萬噸，佔5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，佔4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，佔1.4%。

軋制國標鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。

鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。國標鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

㈢ 各類鋼管規格表以及鋼管計算公式

鋼管呢，是一種主要的鋼材。鋼管在我們的日常生活中有著非常重要的應用，比如說管道運輸，運送石油、天然等，也可以用在製造建築結構網架，製造公路橋梁等領域，可以說，鋼管的使用使我們的建材建工越來越便利和簡單。下面我就帶大家去了解下鋼管規格表以及鋼管計算公式。

下面是各類鋼管規格表，包括無縫鋼管理論規格表，鍍鋅鋼管理論規格表，不銹鋼管理論規格表，焊接鋼管理論規格表，螺旋鋼管理論規格表以及矩形方鋼管理論規格表。另外還有方矩形鋼管理論重量計算公式。

一、各類鋼管規格表

鋼管規格表1、無縫鋼管理論規格表：

鋼管規格表2、鍍鋅鋼管理論規格表：

鍍鋅鋼管計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

鋼管規格表3、不銹鋼管理論規格表：

鋼管規格表4、焊接鋼管理論規格表：

鋼管規格表5、螺旋鋼管理論規格表：

鋼管規格表6、矩形方鋼管理論規格表：

二、方矩形鋼管重量計算公式：

正方形和長方形(矩形)截面碳鋼鋼管：每米重量單位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)

常用方矩管計算公式為：(長+寬)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m

公式二：kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

其中：Oc是鋼管外周長，Wt是鋼管壁厚;正方形Oc=4*a ;長方形Oc=2a+2b a,b是邊長 通俗的解釋為：4x壁厚x(邊長-壁厚)x7.85

其中，方管邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位。

鋼管有如此用途，想必在鋼材買賣和建築施工中了解鋼管的重量是必要的，以上的各類鋼管規格表以及鋼管計算公式希望可以為大家提供借鑒。

㈣ 鋼管型號規格表鋼管的分類有哪些

鋼管型號規格表如下：

鋼管可按軋制工藝、是否有縫版以及截面形狀權等方法進行分類。按軋制工藝分類，鋼管可分為熱軋鋼管和冷軋鋼管；按鋼管是否有縫分類，鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中常用焊接鋼管按焊縫種類又可分為高頻焊管、直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等3種。

(4)無縫鋼管和焊管規格表擴展閱讀：

高頻焊管管形好，壁厚均勻，焊接產生的內外毛刺通過相應刀具刮平，在線通過無損檢測嚴格控制焊縫質量，自動化程度很高，生產成本低廉。

但壁厚相對較薄，管徑相對較小，壁厚一般不超過12mm，管徑一般不超過610mm，鋼結構中特別適合製作管衍架結構。

㈤ 焊管規格型號尺寸大全表

焊管一般是指管的內徑，對於無縫管來說指的就是它的外徑了。
如果型號是15(1/2")，其中15就是它的內徑為15mm，而括弧中的(1/2")是其英制單位，一般一英寸=25.4mm，焊管的規格型號按英寸一般有：1/2"3/4"1"11/2"2"等。
在實際生產和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。
直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15(4分管)DN150(6寸管)的中小口徑規格的焊管。
直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強度低，故直縫焊只適合生產中小口徑的焊管使用。
螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產不同管徑的焊管，缺點是工藝復雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，造成生產成本高，生產效率低，故螺旋焊常用於大口徑焊管的生產，同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。

㈥ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

(6)無縫鋼管和焊管規格表擴展閱讀：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

㈦ 鋼管尺寸規格表

鋼管尺寸規格表可以參考GB/T 28708-2012《管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規定》，

這個標准規定了管道工程用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管及焊接鋼管的尺寸系列和理論質量。