管台焊肉

❶ 厚壁管15crmo與支管台焊接需熱處理嗎

你好，厚壁管15crmo與支管台焊接後是需要焊後熱處理的，而且熱處理後最好追加一次無損探傷，因為15CrMo是有再熱裂紋傾向的。
望採納，謝謝。

❷ 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。

❸ 熱力管道焊接施工方案

以下是中達咨詢給大家帶來的關於熱力管道焊接施工方案的相關內容，以供參考。
1施工人員的組織
為了確保焊接質量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應的能力，同時有與安裝工作相適應的專業人員。其中，技術人員應經過專業技術培訓，取得相應的資格證書；質檢人員具備相應的質量管理知識，並取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規則》和《電力焊工技術考核規程》的相關要求，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核，取得合格證書，方可從事相應的焊接工作；熱處理操作人員也應經專業培訓考核合格並取得資格證書。
2焊接設備的選擇與管理
2.1焊接設備的選擇通常情況下，獲得優良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩定的燃燒。因此，合適的外特性、適當的空載電壓、良好的動特性和調節特性等是焊接電源必須要具有的。根據電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進行選擇。
2.2焊接設備的管理通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘乾箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構成焊接設備。在確定設備的基礎上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理。同時，檢查每台枯判設備的性能，在一定程度上確保焊接設備上的電流表、電壓表等儀表設備的完好性、准確性、可靠性，另外還要有相應的檢驗合格標識。
3焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的基礎和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規格、材質、型號，以及數量方面符合相應的工程要求。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低於5℃，濕度不高於60%，並在每天上下午做好庫內溫濕度記錄。根據材料的到貨憑證，現場材料員對焊接材料的名稱、規格、型號、數量和材質證明等資料進行認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經檢查、驗收合格後方可入庫、入庫後要分類存放，並擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨後都應由質檢員向監理部門報驗，監理驗收合格（簽字）後方可使用。在使用焊條之前，需要對其進行烘焙，並且設專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄，同時填寫《焊條烘乾與恆溫存放記錄》。
對於領用的焊條，焊工需要將其放在相應的保溫桶內，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條消伍只能存放同一隻桶內，避免錯用；對於桶內的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進行重新烘烤，並且重復烘烤的次數控制在兩次。
4組對焊口
加工完成坡口後，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層等都要進行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側母材20mm的區域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格後進行，管接頭的組對定位焊是保證焊拿敗或接質量、促使焊口根部形成良好的關鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應保證坡口內外壁平齊，通常情況下，內壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，並且不能大於1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中，需要採取相應的措施，在一定程度上防止發生變形。
5焊接過程的質量控制
5.1焊前技術准備工作焊接技術人員焊接前，根據施工圖紙和現行的規程制度，依據焊接工藝評定，結合施工現場的實際條件，編制熱力管道焊接作業指導書。對於承擔焊接的焊工，在進行施焊前，需要進行技術交底，交底的內容：焊接方法、材料、工藝參數、焊前預熱、層間溫度，後熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。
5.2熱力管道的焊接方法
5.2.1氬弧焊：壁厚小於等於6mm的管子採用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過採用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，並且焊縫外表美觀，工程質量有保證。
5.2.2氬電聯焊：焊接接頭的根部焊道採用氬弧焊，層間填充和蓋面採用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產生的電弧熱，進而將金屬融化實現連結的方法，電弧焊具有很強的適應性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。
5.3焊接工藝
5.3.1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。
5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應設專人旁站監督記錄，對每道焊口的材質、規格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄，環境溫度、焊前預熱及焊後熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。
6焊後檢查與檢驗
每項熱力管道焊接完畢後，質檢人員應對所有焊縫進行外觀檢查，並如實記錄結果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應按規定的比例進行抽檢。當無損檢測發現不合格焊縫時，焊接技術人員要根據返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型並馬上組織返修，合格後做好返修記錄。若返修不合格，應由焊接負責人會同有關人員認真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質量，避免發生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。
7焊接環境
焊接質量受到工作場地的環境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，對於施焊環境要求有適宜的溫度、濕度與風速，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施，達不到要求時，不得進行焊接作業。
8完工後的控制
焊接工作完成後，質檢人員要組織相關人員對此項工程進行聯合檢查，記錄好相應的外觀檢測結果。檢查好焊縫外觀內容，檢驗完焊縫內部質量，全面保護焊縫。由工程技術人員繪制熱力管道立體施工走向圖，並在立體圖中標出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。
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❹ 支管台與管道焊接方法

支管台與管道焊接方法應當按照國家標准，

詳細參見GB/T 20801.4-2010圖10。

❺ 焊接座和支管台區別

焊接座和支管台都是用於支撐蔽鉛管道的工具，但是它們的使用場景和功能略有不同。
焊接座是一種用於支撐管道的工具，通常用於管道的安裝和維修。它的主要特點是可以通過焊接的方式將其固定在地面或者牆壁上，從而支撐管道。焊接座通常由鋼材製成，具有較高的強度和穩定性，適用於承受較大的重量和壓力的管道。
支管台是一種用於支撐管道的工具，通常用於管道的安裝和維修。它的主要特點是可以通過螺栓或者其他固定方式將其固定在地面或者牆壁上，從而支撐管道。支管台通常由鋼材或者其他材料製成，具有較高的強度和穩定性，適用於承受一定重量和壓力的管道。
因此，焊接座和支管遲禪台的主要區別在於固定方式和承受重量的能力。如果需要支撐較大的管道或者承受較大的重量和壓力，建議選擇焊接座；如果需要宏旦好支撐一定重量和壓力的管道，可以選擇支管台。

❻ 工藝管道中的凸台是什麼東西

【1】凸台又稱為管台，是大口徑管上分支小口徑管的一種承接分支的加強管件，例如DN200管子上要分支DN25的小管時，必須在DN200管上開口焊上管台，然後在管台上焊接DN25的支管。

【2】工藝管道：從廣義上理解，壓力圓轎肢管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、帆鄭分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或橘世受壓部件和支承件組成的裝配總成。

❼ 承插焊支管台和主管焊接，管道如何開口

個人看法：
1.先使用氬弧焊打底；
2.改進坡口設計，不使熔滴下漏，但必須保證根部熔透。

❽ 45度固定管焊的操作

從下乃筆者於上個月十三日回答同－問題被採納的答案，那位提的非常具體，要求也很高，您版可以參權考一下，也許對您有幫助：

點固焊三點。分120度分布，間隙3mm，焊條3,2mm，烘烤後才能用， 點固焊要避開最低奌，始焊前清除點焊渣並將過厚的焊點磨薄。
分兩層焊接，笫一層這樣垾：
從最低部處起弧始焊時，首先將電弧拉至最長，用電弧將始焊處加熱又不焊上，這個過程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化狀態時立即圧短電弧，用焊條將坡囗間隙處捅岀一個6mm左右大小的熔孔後立即用正常斷續焊，自始至終要保持有這個熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然後在焊最低處前將原來起弧處可能產生有的焊瘤去除，並將該處的焊肉磨薄。焊另一邊時與前操作一致。
第一層焊時沒有橫向運條動作。
一層垾完後作垾縫清理。
笫二層也從底部開始。可連續垾。做小幅水平橫向運條動作。
冰凍三尺非一日之寒也！多刻苦練。並不斷總結經驗。熟能生巧。

❾ 關於對焊支管台的焊接。

如果按壓力容器標准這個叫組合焊縫，即為熔透型的焊縫，評定可以用對接焊評支持，專焊接時宜採用GTAW封底，SMAW填充坡口屬。間隙預留3-4mm。熱處理要根據材料，耐熱鋼比如鉻鉬鋼就必須要焊前預熱焊後做去應力熱處理。如果碳鋼焊縫不是很集中不做也可。如果是鍋爐標准也為組合焊縫，還需要形式試件和對接試件來支持這個焊縫。焊縫檢測檢測可以由UT和PT來完成。焊接方法同上。

❿ 在主管上焊接管台，這道焊縫是算角焊縫嗎如果是管道上的角焊縫用什麼表示

應該也用SW，管線料單你看到管台如果是一端承插焊（就是角焊縫），一端對焊時，附件的端點表示方式就是SWXBW