焊管出現氣孔怎麼解決

① 直縫焊管，焊縫上有很多小坑，是什麼原因造成的，材料問題還是技術問題，請高人指點

這種問題一般有：可能是你的保護氣體不純出現了氣孔；有可能是有雜質，例如鐵銹未除掉；焊接電流過小也有可能。

② 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔

產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。2、焊條未烘乾，葯皮的水分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。

③ 什麼原因導致焊管在焊接時產生氣孔

油污要清理干凈、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等 埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下： 一、焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。 二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。 三、熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。 四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。 五、工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。

④ 電焊方面！！！ 焊管子為什麼出現這種情況誰能解釋一下

坡口兩側沒有清理干凈，雜質太多，產生氣孔，在一個就是收弧太快，。

⑤ 管道焊接時氬弧打底過後電焊條填充蓋面時怎麼有限避免氣孔的產生呢有沒有專業的人回答，

氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的H氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。我總結有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3

⑥ 請問，高溫高濕地區焊管氣孔缺陷的控制措施

焊條預熱，根據焊件選擇焊條，調節電流源灶。氣孔是焊條受潮，焊接速度過快或者電流過小，適當加大電流。
如果是二次灌網，首裂辯氬弧打底，可以用二保焊接。
若是一次灌網，就需要焊工水平高的。焊條需者缺要烘焙，保溫。

⑦ 不銹鋼焊管焊接後有哪些熱處理常見缺陷及防止措施

不銹鋼焊接管的焊接缺陷會導致應力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，專甚至屬造成脆斷。一般技術規程規定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值，對於超標缺陷必須進行徹底去除和焊補。常見不銹鋼焊接管的焊接缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、氣孔、夾雜和夾渣、燒穿、裂紋。
防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低於母材，應力在焊縫中鬆弛，避免熱影響區產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。

⑧ 15CrMo與800H焊接為什麼在靠近15CrMo的一側出現大量密集氣孔

是否沒有預熱

800H全稱是incoloy800H，是耐高溫耐腐蝕材料。

INCOLOY800H/HT是一種廣泛應用於高溫承壓結構件的奧氏體耐熱合金.800H/HT的高強度主要是由於添加了碳,鋁,鈦元素,並且在最低1149℃溫度下退火以達到晶粒度ASTM5等級或者更粗.

焊接建議採用AWSA5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWSA5.11焊條ENiCrFe-3

為了避免800H/HT焊接部件在538℃以上可能發生的應力鬆弛而導致晶界開裂,需要在899℃進行焊後熱處理,保溫時間根據材料厚度每25毫米保溫一小時(至少半小時/25毫米厚度),然後空冷.

800H對應牌號：UNS美標: N08810W.Nr./EN歐標:1.4958

1Cr20Ni32AlTi（中）NCF800H（日）NAS800H NS112

800H執行標准：

ASTM:B409,B408,B407ASME:SB-409,SB-408,SB-407CodeCase1325

Incoloy800H(UNSN08810/WNr.1.4958)

800H合金具有以下特性：

1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy800H的金相結構:

800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C比率增鎮毀加了結構的穩定性和最賣老大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

Incoloy800H的耐腐蝕性:

800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在御配備水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy800H應用

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機械性能

3.加熱元件管——很好的機械性能

Incoloy800H主要規格：

Incoloy800H無縫管、Incoloy800H鋼板、Incoloy800H圓鋼、Incoloy800H鍛件、Incoloy800H法蘭、Incoloy800H圓環、Incoloy800H焊管、Incoloy800H鋼帶、Incoloy800H直條、Incoloy800H絲材及配套焊材、Incoloy800H圓餅、Incoloy800H扁鋼、Incoloy800H六角棒、Incoloy800H大小頭、Incoloy800H彎頭、Incoloy800H三通、Incoloy800H加工件、Incoloy800H螺栓螺母、Incoloy800H緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

⑨ 管道焊接起弧有氣孔能熔掉嗎

你好，表面氣孔可以熔掉。

⑩ 常見的焊接缺陷有哪幾種產生原因有哪些

咬邊 咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區出現溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當的情況下產生的。
搭焊 鋼板邊緣上、下錯位對接，造成焊縫不平的現象，成為管縫錯位或管縫搭焊。
焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。
過燒 焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。
焊偏 焊道偏離焊接中心線，產生焊縫偏離的現象。
氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
夾渣 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也指焊縫深度未達到設計要求的現象。
熱裂紋 在埋弧焊接中，焊縫內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由於溫差大容易發生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的Si含量很高的時候最容易產生。
焊接灰斑 高頻電阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。其特徵是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀埠上所出現的無金屬光澤的灰色區域。通常認為，灰斑對焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。
溝狀腐蝕 溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現象。服役於海水和工業用水等介質的電阻焊管在焊接區產生的選擇性局部腐蝕現象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續或非連續的溝狀，它可以導致焊管在一年至數年內腐蝕穿孔。
壓坑 軋輥麻點或輥面與管坯間的硬物使管材表面產生的低凹壓痕。