壓力機怎麼壓彎頭

❶ 關於彎頭的知識有哪些

elbow在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。可曲撓彎頭、卡套式彎頭、帶邊彎頭、快裝彎頭、帶座彎頭、法蘭彎頭、180°彎頭、雙承彎頭、單承彎頭、承插彎頭、異徑彎頭、無縫彎頭、對焊彎頭、90°彎頭、45°彎頭組合三通內螺紋彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、高壓彎頭 耐磨彎頭、機械彎頭、法蘭式彎頭、溝槽式彎頭、立體彎頭外螺紋彎頭、螺紋彎頭、專用彎頭、防水彎頭。熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

❷ 彎頭的製作方法

彎頭的旦肢製作方法
彎頭的製作方法分三種來說：分別是熱推成形，沖壓成型和中板焊制
1、熱推成形
需要用到推制機，芯模和加熱設備，下完料的管坯套在芯模上，一邊推動，一邊加熱，一邊成型，這種生產速度快，適合批量生產，且製造出來的彎頭，外形美觀，厚度也比較均勻。
2、沖壓成型
根據材質不同可以選擇冷壓或熱壓，將管坯放入外模中，上下模合並後，在壓力機的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
3、中板焊制
中板焊制針對大型的彎頭製作，先切割好兩塊中板，然後用模慶世壓力差塵機壓製成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起，這樣製造的彎頭會有兩條焊縫，因此，製作完要對焊縫進行檢測，符合標準的才行。

❸ 壓力機壓半圓圈怎麼壓

1、確定需要加工的零件，選擇相應的模具和壓力機。
2、將需要壓制的半圓圈（通友廳陵常是金屬材料）放在模具上，並固定好。
3、調整壓力機的位置和壓力大小。一般來說，壓力機的位置需要對准所需要加工的部位，好戚壓力大小需要根據材料特性、尺寸和形狀等因素進行調整。
4、啟動壓力機，讓其開始運轉，直到壓制完成為止。
5、處理完成後，將半圓圈伏昌從模具上取下，檢查產品的質量和尺寸是否符合要求。

❹ 橋架90彎頭做法圖解

橋架彎頭製作方法如下：

1、以90度橋架彎頭為例，45度的依次類推：

2、橋架彎曲後的底邊長（底部斜邊）與橋架寬度同長即可，但范圍控制在100－400mm；

3、選定這段長度的兩個點，在橋架側幫上劃出相對於底邊的兩條垂直線，選定橋架彎曲方向做為切割開口側；

4、選開口側做為底邊，以畫出的兩條垂直線分別做為兩個等腰三角形的中分線，此等腰三角形底邊長度的確定公式為L＝2×（橋架高×sin22.5°），簡單演算法是以100高橋架為例，等腰三角形底邊長度為76.5mm，即100：76.5，依次比例類推150、200高橋架改彎時等腰三角形底邊長度，此比例也適合於水平45°彎頭的改制；

5、將此等腰三角形使用工具切掉後，彎曲橋架即可得兩45°彎形成的90°橋架彎頭。

6、至於限定橋架長度的改制彎頭，只要利用初中所學的簡單的數學知識進行計算，任意長度距離都可以控制。

依此類推，各種角度、長度的彎頭都可以製作了。

根據圖上公式製作：

(4)壓力機怎麼壓彎頭擴展閱讀

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

❺ 誰能告訴我如何做90度的彎頭比如一個600的彎頭

做彎頭有這種彎頭有好幾種方法
第一種：推制彎頭，將鋼管裁剪固定的長度，放到推制機上經過加熱成型。
第二種：焊接彎頭，將鋼板畫出一個固定的形狀和尺寸，在壓力機上壓制出半個彎頭的櫻姿枯形狀，將兩片焊接在一起。
第三種：沖壓彎頭（又叫冷推制彎頭）這種製作工藝已經基本上不使用了，使用一個不規則固定尺寸的圓管在模具里擠壓成彎頭形狀冊拍，然後放入鋼球，用鋼球撐一下就好了
第四種：鍛打彎脊洞頭，使用鋼坯，經過滾鍛等工藝，然後內掏空成型，成型後大部分是方型
第五種：蝦米腰彎頭，這種可以看下標准02S403，上邊有詳細的放樣圖。
彎頭的製作方法應該還有幾種，這是我知道的幾種，有不對的地方請高手指正。
河北省盛基管件製造有限公司 QQ：819990255 請高手指教！

❻ 沖壓彎頭的工藝流程

彎頭的生產製造工藝，彎頭是用於管道轉彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產製造，不同材料和不同壓力的彎頭生產製造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產製造廠家常用的無縫彎頭生產製造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產製造方法。 熱推彎頭是無縫彎頭生產製造採用的一種工藝，採用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，在採用管子的時候，採用管子的口徑小於彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產製造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產製造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產製造的主要工藝就是選用推制生產製造，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產製造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產製造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓製成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產製造工藝，沖壓彎頭生產製造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由於適用於單位生產製造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產製造工藝適用於小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產製造。 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產製造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產製造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 對焊彎頭生產製造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在捲成彎頭的形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般採用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產製造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產製造不了，就要採用對焊彎頭生產工藝。

❼ 什麼叫機制彎頭與什麼叫壓制彎頭

機制（機械製造）彎頭，是要展開放樣畫圖下料組合焊接而成
這方面的軟體
鋼購CAD
則是很好用的

❽ 碳鋼彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網暖通專家提供 2006年8月29日，以中國五金製品協會理事長張東立為組長的中國五金製品協會考察組來孟，批准授予孟村回族自治縣中國彎頭管件之都稱號。
從上個世紀70年代末彎頭管件業在孟村開始萌芽以來，這個既沒有鐵礦資源，也沒有鋼鐵生產企業，更沒有管件產品需求的小縣，30年左右的時間里發展壯大起一個年產值近60億元、年鋼材吞吐量260萬噸、產品佔全國中低壓市場80%以上的彎頭管件特色產業。孟村的縣域經濟也伴隨著彎頭管件產業的發展迅速壯大，近幾年呈現出跨越式發展的良好態勢：2005年完成地區生產總值18億元，同比增長22%；財政收入躍上億元台階，同比增長49.2%，比2002年翻一番；全省經濟綜合評價三年內躍升54個位次，走出了一條依靠發展特色經濟實現跨越式發展的希望之路。
山峰並立，做大做強產業規模
孟村彎頭管件業發端於上世紀七十年代，八九十年代開始成長壯大，近幾年實現跨越發展。先後經歷了作坊式起步、規模化擴張、產業化發展及本世紀初升級提速四個階段。
彎頭管件業在孟村的形成與發展、壯大，政府的有效引導和強力推動至關重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實施特色立縣、開放興縣、工業強縣三大戰略，充分發揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優勢，先後制定出台《關於對全縣骨幹企業實行扶持保護的決定》、《關於進一步鼓勵支持民營經濟發展的意見》、《關於優化經濟發展環境的規定》等一系列優惠政策，以大投入、大開發、大建設為動力，集中一切人力、物力、財力支持管件業發展，創造出服務優良、辦事快捷的環境高地，使彎頭管件業迅速由產業優勢向特色優勢轉變，走出一條內涵式擴大再生產的發展之路。
在群體規模稱雄於全國的同時，積極培育彎頭管件巨無霸式的大項目。通過育龍頭、建集團，加大整合產業內部資源力度，並努力引進現代企業管理體制和運行機制，使企業生產由小而全向大而精轉變，產品由單一向多元轉變，進一步發揮產業的集聚效應。為給大項目搭建起發展平台，從2003年起，規劃建設了佔地900公頃的的希望新區，希望新區內的45家企業中，投資超千萬的有43家，其中超億元的6家。這些企業在資質標准、生產能力、產品質量等各方面均達到同行業領先水平，帶動了全縣彎頭管件業的增量提質，形成既有遍地小草，又有參天大樹的良好態勢。
截至2005年，全縣彎頭管件企業發展到1210家，從業人員5萬人，全縣126個村中的74個村有與彎頭管業相關產業，形成8個工貿小區，其中辛大管件交易市場年交易額超過28億元，是全國最大的生產資料市場之一。管件業總資產突破30億元，上繳稅金佔全部財政收入的70%以上，來自彎頭管件業的人均收入達1680元，占農民人均純收入的60%以上。
科技引領，大力提升創新能力
產品科技含量高不高，企業創新能力強不強，直接決定著彎頭管件業的發展前景。孟村彎頭管件業經過幾十年的發展，形成了良好的產業基礎，具備了較強的科技研發能力。為幫助企業提高科技創新能力，每年縣財政至少安排100萬元的科技經費，先後建成河北省彎頭管件研發中心和河北省中小企業孵化基地，投資230萬元建成的彎頭管件生產力促進中心，成為全國首家縣辦國家級生產力促進中心。在此基礎上正在積極建設國家級彎頭管件檢測中心。縣委、縣政府還出台優惠政策，吸引專家教授來孟村為企業發展排憂解難，幫助企業進行科技創新。與天津大學、河北工業大學、北京有色金屬研究院等13所高校和科研機構聯合組建開發實體，建立了14家民營企業研究所。
依託縣管件協會、扣件協會和法蘭協會，孟村縣加大對勞動用工的培訓力度。實施了金藍領工程，大力培養彎頭管件業急需的各類型專業人才。為龍頭及重點企業培訓質量監測、理化分析、生產工藝等方面的專業技術人員586人。同時通過舉辦星期六課堂、組織企業管理者研修班和外出參觀等形式，引導企業管理者解放思想、更新觀念，為企業提供雄厚的人力資源保障。
著力構建的科技創新體系，支撐起彎頭管件業強有力的創新能力。彎頭管件生產工藝由簡單的煨制加工到推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由簡單的碳鋼材料到上好的合金鋼、不銹鋼、噴塑、襯瓷及新型復合材料，由單一的彎頭到復雜的管材、法蘭、三通、閥門等50餘類、上千個型號，美標、日標、德標、國標等不同標准，產品直徑從2.5厘米到4.2米，生產技術日臻成熟，產品種類應有盡有。自主研發的大口徑對焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項新技術；新產品、新工藝填補國家和省空白的 23項。
打響品牌，努力搶占高端市場
市場經濟條件下，只有品牌才是產業躍上新台階的踏板。做大做強彎頭管件業，必須樹立強烈的品牌意識，提高產業知名度。為此，一方面著力維護整體形象。在集群企業推廣ISO系列質量體系認證，嚴格實行標准化生產、品牌化經營，有46家企業通過ISO國際質量體系認證，培育出12個省級名牌和著名商標。同時進一步發揮商會、協會業務指導、行業自律、市場開拓等作用，提高產業的組織化程度，減少內部競爭消耗，實現資源共享，使產業形象有了一個質的提高。另一方面在打造產品和企業品牌的同時，積極向創造區域品牌拓展。繼孟村在1996年被國務院發展研究中心、中國農學會和中國特產報聯合評選命名為中國彎頭管件之鄉之後，先後爭取到省級特色經濟集群經濟縣、首批15家省級區域特色產業基地等多項區域產業品牌。同時加快彎頭管件展銷城建設，完善中國彎頭管件網，利用會展經濟、信息網路和新聞媒體，在更高層次上宣傳彎頭管件特色產業，使得孟村知名度得到極大提高。
藉助品牌的威力，孟村彎頭管件市場覆蓋率逐年擴大，除台灣、香港、澳門外，國內共有銷售網點1180多個，三峽工程、揚子乙烯、燕山石化等眾多國家重點工程都使用了孟村彎頭管件，中低壓管件產品國內覆蓋率達80%以上，產品還出口到中東、歐美和東南亞的10餘個國家用地區，年出口交貨值1.2億元。
中國彎頭管件之都的申辦成功，是孟村特色產業歷經30年輝煌，進入嶄新發展階段的重要標志，表明孟村彎頭管件業在群體規模、產品質量、科技含量、創新能力、市場佔有率等各方面均達到了全國同行業領先水平，成為孟村縣特色產業發展史上的一個重要里程碑。
瞻望未來，孟村縣委、縣政府堅持以科學發展觀為指導，進一步將彎頭管件這一富民強縣的特色產業做強做大，孟村的彎頭管件業一定會有更加美好的未來，孟村的明天一定會更好。
鹽山被中國管件設備管理協會正式命名為中國設備管理協會管道裝備製造基地。
鹽山成為國家級基地，對在全國提升鹽山管道裝備製造業的競爭力大有裨益。對於鹽山管道裝備製造企業而言，可以更便捷地成為基地會員，更多地獲悉國家重點建設項目、國家對本行業政策等重要信息，以便及時調整生產、適應市場，提升企業產品競爭力和市場份額佔有率。
鹽山管道裝備製造業步入大發展、快發展時期，產業領域不斷拓展，鏈條不斷延伸，2006年，全縣管道裝備製造企業已經近700家，從業人員1．5萬人，總資產突破了20億元，年銷售收入達到50億元，國內市場佔有率近40%。

❾ 沖壓彎頭的介紹

⑴沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。 ⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
⑷沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。
沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於
製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5D的任何規格大型推制彎頭，是製造大型推制彎頭的理想方法。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。
大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。
⑶由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型沖壓彎頭。 沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。
不銹鋼
不銹鋼沖壓彎頭區別於碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。
不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。
奧氏體不銹鋼基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。
奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工使其強化的不銹鋼。
鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。
馬氏體型不銹鋼基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。
沉澱硬化型不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。 由於沖壓彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用於化工、建築、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

❿ 90度彎頭製作工藝及技術要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運載氣體和液體的管腔常在拐角處採用90度彎頭連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸的物品在拐角處安全通過不至於泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的製作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的製作工藝及技術要求。

製作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要晌者求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

因為彎頭的諸多優點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其製作工藝並不簡單，技術要求也相當高。這是由於90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的製作工廠在批量化生產彎頭的時候必須嚴格把關保證彎頭的質量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前後接合。

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