焊縫顯微組織什麼形狀最好

『壹』 什麼是有沖擊韌性要求的焊縫

您好，有沖擊韌性要求的焊縫是指在某些特定的應用答薯環境中，焊縫需要具備良好的沖擊韌性，以抵抗外部沖擊力的影響。這種焊縫的特點是，它的強度和韌性要求都比一般焊縫要高，其強度要求比橘舉數一般焊縫高出許多，而韌性要求比一般焊縫高出許多。

有沖擊韌性要求的焊縫的製作過程要比一般焊縫要復雜，因為它需要採用一種特殊的焊接工藝，以確保焊縫具有良好的沖擊韌性。此外，還需要使用特殊的焊材，以確保焊縫具有良好的沖擊韌性。

有沖擊韌性要求的焊縫通常用於飛機、汽車、船舶等交通工具的製造，以及一些特殊的機械設備的製造，因為它們在使用過程中會受到外部沖圓首擊力的影響，因此需要具備良好的沖擊韌性。

『貳』 較穩定的焊縫形式是

未定的形式沒有穩定的啊

『叄』 焊接熔池什麼形狀最好

橢圓形。
根據網路資料，焊接熔池形狀應該保持為橢圓形，圓形的溫度過高容易造成焊瘤和焊穿。
熔池是指因頌殲散焊弧熱而熔化成池狀改如的母材部分，熔焊時野氏焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分叫做熔池。

『肆』 鋁熱焊獲得到的焊縫金屬組織細小,韌性,塑性較好!錯在那裡

你要理解了鋁熱焊的焊接過程就明白錯在哪裡了。
鋁熱焊是利用金屬氧化物和鋁之間的鋁熱專屬反應所產生的過熱,熔敷金屬來加熱工件的填充接頭而完成焊接的一種方法。鋁熱焊的工作原理是焊接前在坩堝中裝以熱劑,用高溫火柴點燃從而引起劇烈的化學反應,當熱劑鋼水和熔渣分離,將熱劑鋼水澆注到鑄型中,冷卻凝固後,形成鋁熱劑焊接接頭,完成焊接。
從定義就能看出，鋁熱焊的焊縫是由鋼水冷卻凝固而成，類似鑄造工藝方法，鑄造大家都知道的，組織、性能均較差，不可能組織細小，韌性塑性都較好。相反，組織粗大，韌性塑性都較差

『伍』 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

(5)焊縫顯微組織什麼形狀最好擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

『陸』 1Cr18Ni9鋼和Q235鋼焊接,分別採用J422和A102焊條焊接時,焊縫金屬組織有什麼不同. 採用哪種較好,為什麼

1Cr18Ni9鋼和Q235鋼是異種鋼的焊接，應該採用25-13型的A302焊條施焊，如果按你說的用J422焊接，用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會產生很嚴重的裂紋缺陷，不銹鋼焊縫中融入碳會知搜穗產生偏析，產生熱裂紋，焊縫組織不好說，也許會產生馬氏體搭卜。如果採用A102焊條，焊縫組織的Cr-Ni當量不足，會形成脆性馬氏體。漏譽

『柒』 奧氏體鋼焊縫有哪四種凝固形式

A、AF、慧羨FA、F。
全奧氏體模式（A）、奧氏體鐵素體模式（AF)、鐵素體奧氏體模式(FA)及全鐵素體模式(F)。
奧氏體是鋼鐵的一種層片狀的顯微組織，奧氏體塑性很好，強度較低，具有一定韌性，不具有鐵磁性。奧氏前灶拍體因為是面心立方，八面體間隙較大，可以辯首容納更多的碳。

『捌』 焊縫有哪些金相組織特徵區

① 鐵素體 用符號F表示，其特點是強度和硬度低，但塑性和韌性很好。含鐵素體多的鋼（如低碳鋼）就具有軟面韌性好的特點。

② 滲碳體 是碳和鐵的化合物（分子式Fe3C2），其性能與鐵素體相反，硬而脆。隨著鋼中含碳量增加，滲碳體含量也增加，硬度、強度增加，塑性、韌性下降。

③ 珠光體 是鐵素體、滲碳體二者組成的機械混合物，用符號P表示，其性能介於鐵素體和滲碳體之間，其硬度和強度比鐵素體高。但是因為珠光體中的滲碳體要比鐵素體少得多，所以珠光體脆性並不高。在高位顯微鏡下可以清楚地看到珠光體中的片狀鐵素體與滲碳體一層層地交替分布，隨著片層密度增大、層間距減小，珠光體硬度和強度增高，但塑性和韌性下降，總的評價是，其力學性能介於鐵素體和滲碳體之間，強度較高、硬度適中，有一定的塑性。

④ 奧氏體 用符號A表示，其強度和硬度比鐵素體高，塑性和韌性良好，無磁性。

⑤ 馬氏體 用符號M表示，有很高的強度和硬度，很脆，塑性很差，延展性很低，幾乎不能承受沖擊載荷。馬氏體加熱後容易分解為其他組織。

⑥ 貝氏體 是鐵素體和滲碳體的機械混合物，介於珠光體和馬氏體之間的一種組織，用符號B表示。根據形成溫度不同分為：粒狀貝氏體、上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。粒狀貝氏體強度較低，但上仍較好的韌性；B上韌性最差，B下既具有較高的強度，又具有良好的韌性。

⑦ 魏氏組織 是一種過熱組織，由彼此交叉約60°的鐵素體針片嵌入鋼的基體而成的顯微組織。碳鋼過熱，晶粒長大後，高溫下晶粒粗大的奧氏體以一定的速度冷卻時很容易形成魏氏組織，粗大魏氏組織使鋼材（或焊縫）塑性、韌性下降，脆性增加。

⑧ 萊氏體 大於727℃的萊氏體稱為高溫萊氏體；小於727℃的萊氏體稱為低溫萊氏體，萊氏體性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性很差。

『玖』 焊接要求標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標准。電驗武，道焊縫的質量標准（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：
（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准，應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊

『拾』 如何保護焊接接頭組織試樣

：焊接接頭組織的觀察及分析

一、 實驗的意義：

隨著科學技術的不斷發展，焊接技術應用得越來越廣泛。從我們日常生活用品到汽車、火車、輪船、橋梁等都離不開焊接技術的應用。而焊接質量的好壞決定於焊接接頭的優劣。本次實驗正是要觀察焊接機頭顯微組織的變化規律。通過對幾種不同的焊接接頭顯微組織的觀察和分析，使我們對理論課講述的有關內容有一個更直觀的認識和更深刻的理解。

二、 實驗的目的：

1、了解焊接方法對焊接熱影響區大小的影響。

2、了解焊接規范對焊接熱影響區大小的影響。

3、了解焊接熱影響區對焊接接頭性能的影響。

三、 實驗所用的材料，儀器和設備：

1、材料：

低碳鋼板（200X100X10mm）、結422焊條、自動焊焊絲、砂布、金相砂紙、拋光粉、4%的硝酸酒精腐蝕劑、無水乙醇等。

2、儀器和設備：

手弧焊機、埋弧焊機、工作台、無齒鋸（俗稱砂輪切片機）、砂輪機、拋光機、電吹風機、金相顯微鏡等。

四、 實驗方式與程序：

本次實驗所觀察的焊接接頭金相組織的母材（被焊金屬）為低碳鋼板。採用了兩種焊接方法，一是埋弧自動焊，另一是手工電弧焊，其中手工電弧焊採用的焊接電流為150A和230A。下面以手工電弧焊為例介紹一下焊接接頭金相試樣的製作方法。

取一塊200X100X10mm的低碳鋼試板，用砂輪或鋼絲刷除去表面的鐵銹等污物，將其平置於工作台上。接通電焊機的電源，再將電焊機的焊接電流調至所需要的規范，然後在低碳鋼試板中間堆焊成一道焊縫，待涼透後，用無齒鋸將其焊縫部位（試板的中間部位）切成一塊長40mm左右的試塊。在焊接接頭金相試樣的切割過程中，需要向切口部位不停地澆水冷卻，以避免所切試樣的金相組織發生變化，然後進行焊接接頭金相試樣的製作。

由於時間的關系，本實驗不進行焊接接頭及其金相試樣的製作，只觀察焊接接頭的金相組織。

焊接接頭分為兩部分：一是焊縫，另一是熱影響區。

所謂焊接接頭熱影響區，是指母材在焊接電弧的熱作用下而發生顯微組織和性能變化的區域。在焊接過程中，熔池被快速加熱到很高的溫度，隨後又快速冷卻，因此使熔池附近的母材相當受到了一次不同規范的熱處理。結果使焊接熱影響區形成了四個部分，即熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。熔合區是焊縫（熔敷金屬）和母材的交界區，在焊接電弧熱的作用下，該區部分金屬熔化，亦稱此區為半熔化區。其顯微組織中包含部分鑄造組織和未熔化的、但因受熱而長大的粗晶粒組織。在低碳鋼焊接接頭中，這一區域雖然最窄，但它卻在很大程度上決定著焊接接頭的性能。過熱區對焊接接頭有危害作用，該區受高溫作用，晶粒急劇長大，甚至產生過熱組織，從而使其塑性和沖擊韌性降低。正火區於處Ac3稍高的溫度，此區相當於做了一次正火處理，晶粒組織細小，因而其機械性能較好。部分相變區在Ac1和Ac3之間的溫度范圍，因此其珠光體和部分鐵素體發生了重結晶轉變，而部分鐵素體卻來不及轉變，致使該區冷卻後晶粒大小不均，使機械性能稍差。可以看出：焊接熱影響區中的熔合區和過熱區是性能最薄弱的部位。因此，為了提高焊接接頭的質量，應盡量減小焊接熱影響區的寬度。

本實驗要求學生觀察、認識、測量和比較三種焊接接頭熱影響區和顯微組織變化形態與其尺寸的大小。每塊金相試樣的背面都用鋼字打上符號，分別用A、B、C表示。其中試樣A和B是採用手工電弧焊堆焊而成，試樣C是採用埋弧自動焊堆焊而成。

焊接接頭的顯微組織有焊縫（熔敷金屬）、焊接熱影響區（熔合區、過熱區、正火區、部分相變區）和母材（被焊金屬）三個部分。焊縫和母材的顯微組織比較容易認識。焊縫的顯微組織成柱狀，且方向垂直於焊接熱影響區。母材是低碳鋼材料，其顯微組織與焊接前一樣，依然是珠光體（P）和鐵素體（F）。要測量焊接熱影響區的大小，應該先弄清楚其中各區的分布形態。焊接熱影響區的顯微組織雖然形態各異，但是每個區域都有其獨有的特徵，其中過熱區和正火區的特徵最明顯。過熱區的晶粒粗大，正火區的晶粒細小而且這兩個區在焊接熱影響區中的尺寸最大。部分相變區比正火區和過熱區窄，卻比熔合區寬，在100倍的放大倍數下觀察其顯微組織，看得到它的珠光體的邊緣不像母材和正火區那樣稜角分明，而是比較圓滑且形態呈開花狀。在焊接熱影響區中，最不容易分辨的即是熔合區，而且它又是焊接熱影響區中最窄的區域。熔合區的顯微組織是粗大的晶粒和部分鑄造組織。

觀察和認識了焊接接頭的顯微組織之後，再開始測量焊接熱影響區的大小，即分別測量熔合區、過熱區、正火區和部分相變區的大小。怎樣測量焊熱影響區的大小呢？用金相顯微鏡的目鏡測量其大小時，應該使標尺垂直於該區。因為焊縫的結晶方向垂直於焊熱影響區，所以旋動目鏡，使標尺的方向與焊縫的結晶方向平行，標尺的方向要隨著載物台的移動而隨時調整。測量的數據應該是平均值，怎樣取平均值呢？一是邊觀察顯微組織邊移動載物台，看哪個部位有代表性，然後取值；二是在某一個區域里任意地測三點後取平均值。將所測得實驗數據數據填寫在下面的表中：

區域

焊縫區

熔合區

過熱區

正火區

部分相變區

母材

組織及寬度
焊接方法

組織

組織

寬度

組織

寬度

組織

寬度

組織

寬度

組織

手弧焊
150A （A）

手弧焊
230A （B）

埋弧
自動焊 (C)

通過對三種焊接接頭熱影響區的顯微組織的觀察、認識、測量和比較，即可看出：雖然母材都是低碳鋼。但焊接方法和焊接規范不同時，焊接熱影響區的大小截然不同，埋弧自動焊的焊接熱影響區明顯小於手工電弧焊的焊接熱影響區。當母材相同，且焊接方法相同，只是焊接規范有所不同時，如A、B兩試樣採用相同的焊接速度，試樣A是採用150A電流堆焊而成，試樣B是採用230A電流堆焊而成，結果焊接熱影響區的大小不同。焊接電流大的試樣焊接熱影響區寬，而焊電流小的試樣焊接熱影響區窄。

五、 實驗報告內容：

1、按實驗報告紙的要求逐項填寫。

2、按實驗指導書中的表格形式畫一個表格，並逐項填寫清楚。

3、畫出焊接熱影響區中的熔合區、過熱區、正火區和部分相變區與鐵—碳合金狀態圖相對應的圖示。

4、分別論述焊接方法與焊接規范對焊接熱影響區大小的影響規律。

5、焊接熱影響區對焊接接頭的性能有什麼影響？