90彎頭加保溫後怎麼算半徑

⑴ 90度長半徑彎頭的計算公式

1）90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)

2）鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)

3）90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

長半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍；如果大於1.5倍了，就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等於管子的直徑，也就是常說的1倍的。D為彎頭直徑。

長半徑的是最常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會採用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。

短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭在安裝時有限制的地方用。如果沒有條件限制或在合同中沒有註明的優先選用長半徑彎頭。

包裝使用木箱、木托等。長半徑彎頭的材質有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。使用范圍有：污水處理、化工、熱力、制葯、航天、電力、造紙等行業。

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長半徑彎頭技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。

由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用

網路-彎頭

網路-長半徑彎頭

⑵ 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

⑶ 90度長半徑彎頭的計算公式

1）90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)

2）鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)

3）90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

長半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍；如果大於1.5倍了，就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等於管子的直徑，也就是常說的1倍的。D為彎頭直徑。

長半徑的是最常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會採用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。

短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭在安裝時有限制的地方用。如果沒有條件限制或在合同中沒有註明的優先選用長半徑彎頭。

包裝使用木箱、木托等。長半徑彎頭的材質有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。使用范圍有：污水處理、化工、熱力、制葯、航天、電力、造紙等行業。

(3)90彎頭加保溫後怎麼算半徑擴展閱讀：

長半徑彎頭技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。

由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用

網路-彎頭

網路-長半徑彎頭

⑷ 求90度彎頭彎曲半徑的演算法，圖中藍色那條線的演算法。求公式

對彎頭尺寸的計算公式這個話題有著自己獨道的見解,下面經驗之談，希望大家版多多學習。
1、1.5倍彎權頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。
（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。
不明白，可以聯系。

⑸ 管道包上保溫後如何計算彎曲半徑

管道包上保頃念伏溫後雀攜計算高鬧彎曲半徑，
一般原則就是原彎管彎曲半徑，
也就是彎曲半徑中心線不變，
計算外彎曲半徑是加上保溫厚度。

⑹ 90度彎頭保溫層計算公式彎頭系數

管道直徑+半徑+保溫層厚度）×2×3.14÷份數=彎頭大面的寬度。計算出這個數據後還要÷2=彎頭大面的一半，這個數據要在輔助圓上使用。

管道直徑×3.14÷4÷份數=彎頭小面的寬度，計算出這個數據後還是要÷2的，要得到彎頭片每片寬度的一半，這個數據要用在答宴輔助圓中。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。彎曲半徑清蘆銀小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於嘩殲彎管。

⑺ 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

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預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

⑻ 普通彎頭半徑怎麼算，90°！45°！的

彎頭尺寸標准執行：ASME/ANSI B16.9，內容包括公稱尺寸：DN1/2"-DN48",45度彎頭尺寸、90度彎頭尺寸、180度彎頭尺寸、長半徑、短半徑、中心高（曲率半徑）、公制管與英制管口徑等。彎彎頭曲率半徑計算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D彎頭曲率半徑（小數點後4舍5入）例如：DN80是3"彎頭 3×25.4×1.5=114.3（4舍5入）=114 這是1.5倍彎頭曲率半徑計算公式。3×25.4×1=76.2（4舍5入）=76 這是1.0倍彎頭曲率半徑計算公式。彎頭外弧長度計算公式：R+（口徑÷2）×1.57=90°彎頭外弧長度。例如：108*6 152+（108÷2）×1.57=323.42mm 彎頭重量計算公式：（口徑-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=彎頭理論重量例如：219*10 （219-10）×10×0.0387×305÷1000=24.664舍5入=24.7 圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R r--圓環圓半徑 R--圓環回轉半徑中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R r'--圓環內圓半徑 90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。 1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算； 2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值； 4、90°彎頭計算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm 2 90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W 90°彎頭重量，kg； R 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm； D 彎頭外徑，mm； d 彎頭內徑，mm。彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。 45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。 3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W 鋼管每米長度的重量，kg/m； T 鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍。

⑼ 鐵皮保溫下料90度彎頭計算方法

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

⑽ 90度長半徑彎頭的計算公式

1）90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57
(彎曲半徑單位㎜)
2）鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚
(長、寬、厚單位m)
3）90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑