A. 螺旋鋼管安裝前需要送檢嗎檢什麼項目
1.螺旋焊管構成件抄(它包括管子襲、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及脹大接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等)及螺旋焊管支撐件(它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架及管吊、吊耳。圓環、夾子、吊夾、緊固夾板、裙式管座等)有必要具有製作廠的質量證明書,其質量不得低於國家現行規范的規矩。
2.螺旋焊管構成件及螺旋焊管支撐件的質料、規范、類型、質量應符合計劃文件的規矩,並應按國家現行規范進行外觀檢查,不合格者不得運用。
3.合金鋼螺旋焊管構成件應選用光譜分析或別的辦法對質料進行復查,並做好符號;
4.防腐布料螺旋焊管的布料質量應符合國家現行規范(工業設備、螺旋焊管防腐蝕工程施工及檢驗及規范)的規矩;
5.計劃文件懇求進行低溫沖擊韌性試驗的材料,供貨方應供應低溫沖擊韌性試驗效果的文件,其方針不得低於計劃文件的規矩;
6.計劃文件懇求進行晶間腐蝕試驗的不綉鋼管子及管件,供貨方應供應晶間腐蝕性試驗效果的文件,其方針不得低於計劃文件的規矩。
B. 螺旋鋼管的用途是什麼
一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規格(SY5037-2000以熱軋鋼帶卷螺旋鋼管作管坯.採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。一般低壓流體輸送用高頻螺旋焊管規格(SY5039-83以熱軋鋼帶卷作管坯.採用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊管規格(SY5040-2000以熱軋鋼帶卷作管坯.採用雙面埋弧焊接或高頻焊接製成的,用於土木建築結構、碼頭、模棚橋梁等基礎樁用鋼管。螺旋鋼管俗稱黑管。用於輸送水、煤氣、空螺旋管氣、油和取暖蒸汽等一般較蘆念低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm表示,低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993也稱一般焊管.公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。低壓流體輸送用螺旋管焊接鋼管除直接用於輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。俗稱白管。用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。
鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm表示。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993也稱鍍螺旋鋼管鋅電焊鋼管.公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。普通碳素鋼電線套管(GB3640-88工業與民用建築、裝置機器設備等電氣裝置工程中用於保護電線的鋼管。直縫電焊鋼管(YB242-63焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管陪碼困等等。承壓流體輸送用埋弧焊螺旋焊管螺旋管規格(SY5036-83以熱軋鋼帶卷作管坯.用雙面埋弧焊法焊接,用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用平安可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用高頻螺旋管螺旋焊管規格(SY5038-83以熱軋鋼帶卷作管坯.採用高頻搭接焊法焊接的,用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便於焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用平安可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,並可節省鋪設管線的投資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
C. 什麼是螺旋焊鋼管
螺旋焊接鋼管
螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械 製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
直縫焊管
焊接鋼管:也叫焊管,是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。
直縫焊管
直縫焊管是一種籠統得叫法,方式用鋼帶生產,在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。 其中按照用途不同,又不同的後道生產工序.(大致可分為腳手架管,流體管,電線套管,支架管,護欄管等幾種) 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種,一般用水,煤氣的輸送, 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試,故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點(按現在的市場價來說,大概高出80元左右) 例如:焊接鋼管流體管1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
無縫鋼管
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件,可提高材料利用率,簡化製造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。
但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
目前,全世界生產鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠,其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年,無縫鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸,其中國內供應量的382.1萬噸,占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸,占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%,其中進口管占國內總消費量的27.69%,石油管進口量約占無縫鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國最大的石油套管生產基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產品出來為52.20萬噸,其中石油套管產量為36.41萬噸。套管佔全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都佔中國套管市場的第一位。
從國際和國內兩個市場來看,無縫鋼管(包括石油專用管)的現有生產能力均已大於需求。所以,今後的重點應放在充分發揮現有機組的能力,開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是國家針對當前我國鋼鐵市場進行優化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說,提高國內鋼管企業的市場競爭力是加和WTO以後國內企業長期的任務和成功發展的關鍵。
無縫管生產分類——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
D. 電焊中焊管子的方法圖解
焊管子的方法如下,首先進行板探,用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊,通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形。
使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;採用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接,這樣就完成了管焊。
(4)螺旋焊管裝車措施擴展閱讀
鋼管焊接方式
1、焊接鋼管
也叫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
防腐蝕分:焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。
電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
2、直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
3、一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造
。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。
焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。
參考資料來源:網路—焊管生產線
參考資料來源:網路—電焊
E. 螺旋焊管的生產設備
開卷機:雙錐頭開卷機,可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機:為七輥絞平,板內厚可達20mm
剪板機容:可剪2000mm*20mm卷板
對焊機:焊接剛帶頭尾
圓盤剪:剪去鋼板毛邊達到規定尺寸
銑邊機:對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置:保證鋼板沿遞送線運行
遞送機:二輥遞送機為成型的主要動力
導板:保證鋼板平衡的進入成型機
成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑
式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管
內外焊接裝置:內焊單絲、外焊雙絲,選用林肯
焊機,並有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統
焊劑回收裝置:回收焊後焊劑
自動外補焊裝置:修補焊縫缺陷
平頭到棱機:保證達到標準的管端要求
水壓試驗機:100%的水壓試驗
稱重測量裝置:稱重和測量鋼管的長度
F. 螺旋鋼管壁厚標準是多少啊
DN25~DN150標准焊接鋼管壁厚尺寸如下:
DN25 壁厚:3.2mm;
DN32 壁厚:3.5mm;
DN40 壁厚:3.5mm;
DN50 壁厚:3.8mm;
DN65 壁厚:4.0mm;
DN80 壁厚:4.0mm;
DN100 壁厚:4.0mm;
DN125 壁厚:4.0mm;
DN150 壁厚:4.5mm;
焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。
焊接方法分類
螺旋焊接鋼管
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管:用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類
可分為直縫焊管和螺旋焊管
直縫焊管
:生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。
螺旋焊管
:強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高者敏頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制,乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統一的產品標准,一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。
按用途瞎嫌晌分類
按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
鍍鋅鋼管
:為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。
吹氧焊管
:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕,有的進行滲鋁處理。
電線套管
:也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄,大多進行塗層或鍍鋅後使用,要求進行冷彎試驗。
公制焊管
:規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接,或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件,如傳動軸,或輸送流體,薄壁用來生產傢具、燈具等,要保證鋼管強度和彎曲試驗。
托輥管
:用於帶式輸送機托輥電焊鋼管,一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼製造,直徑63.5-219.0mm。對管磨鋒彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求,一般進行水壓和壓扁試驗。
變壓器管
:用於製造變壓器散熱管和其它熱交換器,採用普通碳素鋼製造,要求進行壓扁、擴口、彎曲、液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨,對鋼管彎曲度有一定要求。
異型管
:由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農機構件、鋼窗門等。
電焊薄壁管
:主要用來製作傢具、玩具、燈具等。當前不銹鋼帶製作的薄壁管應用很廣,高級傢具、裝飾、欄柵等。
螺旋焊管
:是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)捲成管坯,然後將管縫焊接起來製成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線,其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
按端部形狀分類
又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。
G. 汽車上需要增加哪些防護措施
啟動新車時,應採取的禪畢保護措施如下:
1.安裝行車記錄儀:
行車記錄儀一般會有五個按鈕,可以記錄、拍照、預覽照片等。,以維護車主的合法權益。
2.窗膜:
玻璃,又稱賀旦芹隔熱膜或太陽膜,可以阻擋紫外線,加熱,保護個人隱私。
玻璃的四個重要參數包括:透光率、隔熱率、防爆性能和遲晌紫外線阻隔率。在透光率方面,要求不低於85%,在紫外線阻擋率方面,優質玻璃膜一般不低於98%。
3.油漆保護:
車漆的保護方式有三種:打蠟、塗裝、電鍍,其中打蠟是最常用也是最簡單的一種,可以在洗車的時候進行。鍍水晶價格最高,但效果也是最好的。
4.做好車身防銹工作:
通過底盤塑料密封和底盤裝甲噴塗可以加強對車底的保護。
5、汽車地板膠:
這是為了方便清洗和汽車的優雅外觀。
當然可能還有其他的汽車保護措施,可以根據每個人的需求來做。
百萬購車補貼
H. 宜賓凱翼汽車廠焊裝車間有那些安全設施
1、防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術措施。
2、備亮焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具應放置穩妥並保持良好的秩序,鋼瓶應設置昌滾鍵防傾倒裝置,並應設必要的安全警示標志。
3、懸掛式電阻焊機應設有輔吊裝置。
4、焊機使用的輸氣、輸油、輸水管道應安裝規范、耐巧運行可靠,且無滲漏。
I. 製造廠焊裝車間有哪些安全隱患及防護措施
爆炸,火災,燙傷,壓傷等。氣瓶防倒裝置,按要求將可燃氣體和助燃氣體分別安放保證最小距離10m,做到持證上崗,工人上班前必須檢查有無漏氣,焊槍是否正常,穿戴好防護用品,搬運氣體是必須用防倒車
1 升降樂池的規劃及運用
(1) 樂池作為暫時觀眾席運用時,升降樂池檯面與台唇下沿之間存在600mm~700mm孔洞,易構成樂池暫時觀眾席前排觀眾、特別是小孩不小心下跌、跌傷,構成 事端。主張在接近台唇的升降台邊緣(三面)增設可插拔的安全護欄,保證樂池前排觀眾的安全,此安全護欄宜由舞台機械規劃、施工單位進行設 計、施工。
(2) 在樂池上升或升至舞台檯面時,主張在台唇下樂池固定檯面(通道)接近樂池基坑邊緣增設可插拔的安全護欄,在兩邊藝人進出通道門設備互鎖裝 置,保證藝人、工作人員進出及樂池運轉的安全。樂池暫時座椅庫也應設置可插拔安全防護欄桿。某劇場安保人員夜間巡更,因為樂池藝人收支通道門未設備互鎖裝 置和安全護欄,致使安保人員不小心跌入樂池基坑、摔成重傷的事端。
主張台唇下樂池固定檯面(通道)與樂池暫時座椅庫安全護欄宜由精裝修規劃、施工單位負責規劃、施工;互鎖設備由舞台機械規劃、施工單位進行規劃、設備。
(3) 樂池降至樂隊演奏方位時的安全防護。因為目前國內大有些新建劇場台唇下樂池固定檯面(通道)距舞台檯面的凈高度在2400mm~2500mm,有些劇場的 凈高度甚至在2 800 mm左右。實踐表演運用時,樂池升降台與升降台之間、樂池升降台與台唇下樂池固定檯面之間會構成較大的高差,此狀態易構成藝人不小心下跌,此高度雖不至於造 成藝人的嚴峻跌傷,但會影響表演的正常進行或構成樂器的損害。主張在升降樂池邊緣增設相應安全防護辦法,防止此類下跌事端的發作。
2 別的輔佐性安全防護辦法不到位
前面列舉了升降樂池輔佐性安全防護辦法有待進一步完善的疑問,在目前國內新建、在建或已建成開業的有些劇場中,還存在著很多這么或那樣輔佐性安全防護辦法不 到位的現象,如:舞台側後各層馬道未設備踢腳防護板,主舞台升降台及防火幕配重未設備防護網,主舞台台倉各層通道未設備防護欄桿,樂池兩邊觀眾廳至舞台通 道處未設備安全防護欄桿,舞台升降台的安全插銷的設置及是不是有用等等。
這些疑問的存在,有規劃疑問,有施工設備質量的疑問,也有被遺失的疑問,還有規劃、施工界面區分不明確的疑問,都給舞台機械設備的安全運用、辦理和運轉帶來了許多不安全危險,期望致使建設單位和規劃單位的注重。
綜上所述,舞台機械台上、台下設備的輔佐性安全防護辦法,直接關繫到表演與舞台設備的安全辦理運轉,也很主要,還有待進一步完善和改善,應致使舞台工藝規劃 單位及建設單位的注重,防止因為這些輔佐安全性辦法規劃不到位或遺失,給表演與舞台機械設備的安全運用、辦理和運轉帶來不安全的危險或構成事端。
機械製造工業范圍很廣,包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造,一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間,工種混雜,但職業危害因素大致相同。
(1)生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造,在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程,都可使粉塵飛揚,特別是用噴砂工藝修整鑄件時,粉塵濃度很高,所用的石英危害較大。在機械加工過程中,對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵,引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材鎮喚料,在高溫下蒸發產生大量的御行凱電焊粉塵和有害氣體,長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
(2)高溫、熱輻射機帶槐械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件,鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射,形成高溫環境.嚴重時發生中暑。
(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳,加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨;黃銅熔煉時產生氧化鋅煙,引起「鑄造熱」;熱處理時可產生有機溶劑蒸氣,如苯、甲苯、甲醇等;電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產生苯、甲苯二甲苯蒸氣。
(4)雜訊振動和紫外線機械製造過程中,使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等,均可產生強烈的雜訊;電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線,如防護不當可引起電光性眼炎。
(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業,澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動,即使使用氣錘或水壓機,由於需要變換工件的位置和方向,體力勞動強度很大,同時要在高溫下作業,故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高,多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致;機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。
工藝特點:
1、鍍層均勻光亮,厚度可按用戶要求在5~100um內可控制,容易實現鍍層合金化。主要鍍種有:機械鍍鋅、機械鍍銅等。
2、在室溫下操作,鍍件無鍍後氫脆,也無鍍後回火軟化現象。
3、當零件鍍層厚度相同時,耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低於電鍍和熱浸鍍。4、機械鍍不像電鍍需要整流電源,也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作,佔地面積小,耗能少,適應性強,同時又可實現批量生產。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優勢。
5、操作環境好,無高溫、粉塵、煙霧,鍍後廢水經簡單處理即可達到排放標准,易實現
清潔生產。
6、在同等產量時,所需人員比傳統鍍鋅行業少,且操作有序,過程簡單。
應用范圍:
機械鍍鋅應用范圍比較廣泛,不但適用於五金產品,標准件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐,而且還廣泛應用於機械、儀器儀表、市政建設、建築建材、礦山冶金等。特別適用於戶外要求長期不銹蝕的建築五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件、造船與橋梁緊固件。
機械鍍鋅工業應用與優勢
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層,它的工藝特點是:室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉,使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層,這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵,鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層。工藝特性是:對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
家庭安全隱患及防範
1、 防止利刃傷害。家中的刀、剪、玻璃等鋒利的東西應該收納好,放到不易被小孩拿到的地方。
2、 防砸傷。搬動重物需量力而行,書架等物件要牢固,防止傾倒砸傷自己或他人。
3、 防火。家中的電線、插座有無老化、松動、破損?有無大功率的電器用在細電線上?有無多個電器使用一個插座?必須安裝漏電保護。廚房的煤氣爐、氣瓶、氣管要定期檢查,防止漏氣造成火災。煤氣爐要帶熄火保護。電器或煤氣爐正在使用時,須留有成年人在屋內。打火機、火柴等要放到小孩拿不到的地方。照明燈具要遠離可燃物。禁止在床頭吸煙。
4、 防盜。門鎖是否到達B級防盜?陽台有無安裝防盜網?
5、 防墜。防盜網底部間隙應該用板鋪設,防止小孩爬上去掉下來。陽台的花盆等需有防止掉下的措施。
6、 防摔倒。洗手間地板磚需防滑,或者有防滑墊。
7、 防中毒。不要使用已經淘汰的、已經禁止使用老式熱水器,容易造成一氧化碳中毒,如要使用,只能安裝在通風處並有排氣扇排氣。
8、 防漏。管道安裝需經過試壓。
9、 防燙傷。熱水瓶不要放在易傾倒的地方,防止小孩自己去倒熱水,包括熱湯,防止燙傷。
10、 防異味。傢具是否有異味(指甲醛)?新裝修要空置一段時間,等裝修氣味散去才能入住。地漏需防臭。
11、 防丟失。帶小孩出門,須時刻陪在小孩身邊,寸步不離!
有很多,下面是常見的:
工人加工時使用的刀具是否安全。
工人使用的化學物品是否安全,很多是易燃、有毒的。
模具是否安全,機台是否安全,輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責:
直接對領班負責,服從其工作安排與管理,遵守注塑車間及公司的各項管理制度;
嚴格按機位作業指導書「的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時,需立即停機向領班匯報;
所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作台上須放在指定位置;
開機前必須詳細了解生產零件的品質標准、工藝要求、包裝要求及注意事項並將相關資料掛在機台工作台上;
開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模,若有粘模現象,需立即停止(鎖模) 關門動作,嚴禁壓模;
嚴格按組長和 QC 人員對品質的要求控制膠件質量,對每模膠件的外觀做好自檢工作(對照品保確認的首件及末件);
在領班及調試員更換模具的間隙將自已前期生產的產品准確清點數量並告知當班領班辦理入庫手續然後搬運到指定的物料待檢區,同時對機台及周邊區域打掃衛生;
加工產品時要輕拿輕放,並將產品的外表面朝上擺放在工作檯面上; 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料;
注塑生產過程中,機位作業員不得擅自改變「注塑工藝參數「,嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕;
卸料前需關加熱電源,卸下的料需用原料袋裝好並及時封口送回配料房 :
加料工具必須清理干凈,剩餘料需及時將料袋口封好,防止落入灰塵或異物;
做好機台附近的「5S」工作,空料袋應及時拿到指定的地方擺放;
做好交接班工作,向接班人員講清楚各自機台的原料使用情況及料耗;
積極參加培訓,努力學習業務知識,不斷提升自己。
1、要使用安全的施葯器械(具),在噴葯前,應先檢查使用的葯械有無漏水,噴口是否暢通,介面是否堅固,以免作業中出現故障,接觸葯液引起中毒。
2、高配農葯時,嚴禁用手拌葯。
3、施葯人員應是青壯年。老、弱、病殘和經期、懷孕期、哺乳期的婦女不得施葯。
4、施葯時要穿戴防護衣具,如帽、口罩、眼鏡、橡皮套、塑料雨衣等。防治粘上或吸入葯液造成中毒;不要在高溫、大風條件下施葯,施葯時應順風退行;施葯時,不能吸煙、喝水。身體不適時不要噴葯。
5、施葯人員連續噴葯時間不能太長,每天噴葯時間不能超過6小時。並且,不要連續多日噴葯。施葯過程出現乏力、頭昏、惡心、嘔吐、皮膚紅腫等中毒現象,應立即離開現場。脫去被污染衣服,用肥皂清潔身體,中毒症狀較重者應立即送醫院治療。
6、在噴葯中,如果不慎粘上葯液應迅速用肥皂洗凈。若進入眼部應即用鹽水洗凈(食鹽9,水1000)。施葯後,及時用肥皂清潔手臉和被污染的部位。被污染的衣物和葯械應徹底清潔干凈後再存放。
7、噴葯後的作物,應立警戒標識,尢其是瓜果菜應插警戒紅牌,禁止人畜入內。
8、施葯後的作物不能馬上採收。應按國家農葯安全使用規定的各種農葯安全間隔期,在距收獲前一定的天數內停止用葯,以免造成人畜中毒和農葯在農產品中的殘留量。
安監人員檢查燃氣安全隱患有,從入戶的燃氣口開始,所有管道,介面,一直到用具,包括灶、熱水器等,是否有漏氣現象。
火災隱患:
禁止煙火
防雷擊
防靜電
禁止無線通訊
中毒隱患:
相關崗位採取防毒措施
攝像頭是肯定要按裝的,過道應該寬闊通暢,易碎物品應該小心放置,貴重物品應該加鎖...
鑄造廠一線工人都挺累的。 高溫,強磁,粉塵大。有氟化氫氣體,碳陽極裡面的瀝青也會有少許有害氣體。高溫,能吃苦就能抗的過去。粉塵,注意戴口罩也就對付過去了。強磁,會讓人覺得累而貪睡,往深了講當時還沒有什麼科學依據。至於說有害氣體
J. 2020直徑的螺旋管一車能裝幾支
2020直徑的螺旋管一車能裝5支。這個和管子的壁厚、長度、管徑相關枯橋轎。2020螺旋鋼管一車可以裝5支,螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將沒肆低碳素結構鋼捲成管坯,將管縫消哪焊接起來製成的。