耐候鋼和碳鋼焊接用什麼焊條焊

1. 耐候鋼材料採用什麼焊接材料

耐候鋼焊槐頃條簡明表
J422CrCu
E4303-G
鈦鈣型
AC、DC
專用於焊接12MnCrCu等耐候鋼結構。
J502NiCu
E5003-G
鈦鈣型
AC、DC
主要用於耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCrPTi等。
J502WCu
E5003-G
鈦鈣型
AC、DC
本焊條為耐候鋼專用焊條，專用於耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCuPTi等鋼結構的焊接。
J506NiCrCu
GB-E5016-G
低氫型
AC、DC+
用於碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
J506NiCu
E5016-G
低氫型
AC、DC+
用於碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，好明緩如機車車輛、近海工程、友模橋梁等結構的焊接。
J506WCu
E5016-G
低氫型
AC、DC+
適用於碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如09MnCuPTi；也可用於其它低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。

2. 優質碳鋼應該用什麼焊條焊

最常用的低碳結構鋼焊條是：J422(E4303)
鈦鈣型低碳結構鋼焊條
該焊條屬於酸性焊條，適專合焊接Q235強度級別的低碳屬結構鋼
J506(E5016),屬於低合金鋼結構鋼焊條
該焊條屬於低氫鉀型鹼性焊條
適合焊接Q345(16Mn)級別強度的低合金結構鋼
兩種焊條的共同點是：都適合交流焊機
直流焊機焊接，焊接工藝性好
可以根據鋼材的合金成分來使用這兩種焊條

3. 碳鋼管道用什麼焊條焊接

若是碳鋼焊接用J422和J427焊條焊接，若是弊畢將碳鋼和304不銹鋼焊接在一起的話，則應該選擇使用規格型號為A302的焊條。若是將碳鋼和304L不銹鋼焊接在一咐卜者起的話，則應該選擇使用規格型號為A062的焊條。若是將碳鋼和316不銹鋼焊接在一起的話，則應該衡薯選擇使用規格型號為A312的焊條。若是將碳鋼和316L不銹鋼焊接在一起的話，則應該選擇使用規格型號為A042的焊條。

4. 工模焊絲的各類焊條技術參數及用途

格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
純鐵焊條
—
主要用途及特點：以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，直流反接，專用於
微碳純鐵氨合成塔內件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常溫）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳鋼結構，焊接工藝性能優良，尤其適宜薄板小件間斷焊和表面光潔的蓋面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常溫）
J421X、E4313
E6013
適用於薄板立向下焊及間斷焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
適用於低碳結構和要求表面光潔的平焊平角焊的蓋面焊，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊條，化學成分、力學性能與J421Fe16一樣，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J422
E4303
焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
適用於較重要的低碳鋼結構的焊接，可提高熔敷效率，化學成分、力學性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構的焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候鋼專用焊條，用於12MnCrCu等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候鋼專用焊條，用於09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接較重要的低碳鋼結構，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用於低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用於16Mn等低合金鋼結構的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用於碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用於中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用於中碳和低合金重要結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用於中碳和低合金鋼的底層焊接，單面焊雙面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
適用於中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用於重要的低合金結構焊接，抗裂、低溫韌性優於J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃) 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
J607
E6015-D1
用於中碳鋼和相應強度的低合金高強度鋼焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接壓力容器、橋梁、海洋工程等重要結構，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相應強度的高強鋼
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用於抗拉強度相當於830MPa左右的低合金鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃） 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
R102
E5003-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R107
E5015-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R202
E5503-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R302
E5503-B2
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R407
E6015-B3
用於工作溫度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常溫）
R507
E5MoV-15
用於工作溫度400℃以下高溫抗氫腐蝕的含Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用於工作溫度565℃以下耐熱鋼（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15% 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
G202
E410-16
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用於超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用於超低碳00Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構焊接，如尿素、合成纖維等設備的不銹鋼結構
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用於超低碳00Cr23Ni13不銹鋼及異種鋼的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用於一般耐磨蝕性不高的0Cr19Ni9型不銹鋼焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7， 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
A201
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用於重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用於一般耐熱耐腐蝕的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不銹鋼結構的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用於0Cr24Ni13Mo2類型不銹鋼、異種鋼、復合鋼的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，抗裂、耐蝕、耐熱方面優於A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特點
堆焊層硬度HRC
熔敷金屬化學成分(%)[C，Mn，Si，Cr，Mo]
D102
EDPMn2-03
常溫低硬度堆焊，常用於中碳鋼及低合金磨損件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常溫低硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常溫中硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常溫中硬度堆焊，用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、鏵犁、礦山機械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用於滲鋁鋼磨損件的堆焊，如電站滲鋁鍋爐省煤氣管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常溫高硬度堆焊，用於各種受磨損的機件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常溫高硬度堆焊，用於受泥沙、氣蝕磨損的礦山機械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊，焊縫中添加鉬，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷沖模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
熱鍛模堆焊，修復如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
熱鍛模堆焊，修復如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，- 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
Z208
EZC
用於灰口鑄鐵件缺陷的補焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用於鑄鐵薄件及加工面的補焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用於高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的補焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用於強度要求不高的灰口鑄鐵件的補焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35 焊條規格在直徑≤2.0mm的焊條，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳鋼和低合金鋼焊條，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用於碳鋼和低合金鋼薄板焊接。
不銹鋼焊條，如A102、A132、A302、A312，主要用於不銹鋼薄板焊接 焊絲牌號：H08A
符合國際標號：H08A
主要用途及特點：用於配合焊劑HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳鋼及某些低合金鋼（16Mn等）結構
焊絲規格，直徑（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 焊絲牌號：HS221
標准型號GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特點：用於黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊作填充材料，可作硬質合金刀具、灰口鑄鐵、銅及其它合金的釺焊
焊絲主要化學成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T10858
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
HS301
SAl-3
用於氬弧焊及氧-乙炔氣焊焊接純鋁或鋁合金作為填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用於鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用於鋁鋅鎂合金及鋁鎂鑄件的補焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al餘量

5. 耐侯鋼能否用普通焊絲焊接

1、不可以。
2、耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介於普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候回鋼由普碳答鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，塗裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用於鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用於製造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建築、採油平台及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。
3、耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介於普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，塗裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用於鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用於製造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建築、採油平台及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

6. 碳鋼用什麼焊條焊接

常用碳素結構鋼，如A3鋼、Q235、45#鋼等，用普通422鹼性焊條焊接即可；碳素工具鋼用506、507焊條，而且要預熱。焊接工藝復雜，這里只能簡單的介紹一下。

7. 耐候鋼需要用什麼專用焊條

就是耐候鋼專用的焊條，我找到大西洋的一款叫CHE427CrCuSb。
這個就是專門焊接耐候鋼的焊條。當然還有別的品種了，你也可以直接叫焊材供應商給你推薦。

8. 不同的金屬焊接怎樣選焊條】

每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的，當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1）等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。