騎座式管板水平固定焊圖紙

Ⅰ 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

Ⅱ 如何操作使用逆變直流電焊機

操作逆變直流電焊機焊接的方法與接頭

1、平板對接接頭可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。

2、管板角接可分為插入式管板和騎座式管板兩種。根據空間位置不同，每種管板又可分為垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三種，如圖1所示。焊接方法

3、管與管對接接頭，根據管子厚度和試件位置可分為水平轉動、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙5種焊接位置

這些在佐爾頓逆變直流電焊機的說明書上都有詳細的寫到，有需要的話可以找佐爾頓的參考下

Ⅲ 特種設備焊接作業項目管座代號

壓力管道壓力容器項目裡面的承插焊接或者騎座式焊接的項目代號是FG。其中有2FG-垂直固定位管板焊。5FG-水平固定位管板焊接，6FG-45°固定位管板焊。

Ⅳ 求管子相貫線焊接方法

用氬弧焊接壁厚1MM的還用切成45度嗎,直接對接就可以了,保證單面焊雙面成型.槍頭不專動就是單一位置的屬焊接,那就更簡單了,只要做好工裝保證同心度.焊接參數很容易調的,直流的話40~60,脈沖用70~90比30,速度不用太快,在100mm/min.如果要求強度比較高就加點焊絲。我說的是碳鋼的參數，不銹鋼參數會小點

Ⅳ 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

Ⅵ 焊工有什麼技巧嗎

第一部分 焊工操作基礎知識
1．焊接的本質是什麼，分哪幾類？
2．焊接解決的主要問題是什麼？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接熱源和傳熱的基本方式有哪些？
5．焊接接頭及坡口形式有哪些？
6．焊縫的符號有哪些？
7．常用焊接設備有哪些？
8．電焊條的分類及特性有哪些？
9．焊條電弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊劑的分類有哪些？
11．焊劑的型號和牌號有哪些？
12．電弧由哪幾部分組成，其特點是什麼？
13．什麼是冷陰極和熱陰極？它們有哪些特徵？
14．什麼是正極性和反極性？
15．何謂熔滴和熔滴過渡？
16．氣體保護焊時溶滴過渡有哪幾種形式？
17．二氧化碳氣體保護焊有哪些特點和應用？
18．激光焊有哪些分類？
19．激光焊的設備有哪些？
20．什麼是熔焊、壓焊和釺焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什麼是手工電弧焊，它有哪些優越性？
2．怎樣進行手工電弧焊的引弧工藝，方法有幾種？
3．怎樣進行手工電弧焊的收弧工藝？
4．手工電弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工電弧焊接頭連接形式有幾種，接頭容易出現哪些工藝缺陷？
6．平焊法分幾類，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要領？
8．橫焊法有哪些方法和操作要點？
9．什麼是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接應注意哪些問題？
11．手工單面焊反面成形技術如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的轉動焊接如何操作？
14．如何進行桁架結構的焊接，有何注意事項？
15．如何進行管子斜焊口的焊接？
16．手工電弧焊有哪些工藝缺陷，如何防止？
17．焊條電弧焊有何特點？
18．焊條電弧焊對電焊機有何要求？
19．焊條電弧焊設備如何使用和維護，故障如何排除？
20．焊條電弧焊輔助設備和工具有哪些？
21．二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼，有哪些應用？
22．二氧化碳氣體保護焊的設備有哪些？
23．二氧化碳焊飛濺產生的原因是什麼，如何減少？
24．半自動二氧化碳氣體保護焊的工藝是什麼？
25．半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點有哪些？
26．短路過渡二氧化碳焊薄板如何實現高速焊？
27．什麼是葯芯焊絲二氧化碳氣體保護焊？
28．氬弧焊的原理、特點和分類是什麼？
29．TIG焊是什麼焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特點？
30．TIG焊包含哪幾種類型，如何選用？
31．什麼是鎢極氬弧焊，需要哪些設備和焊接工藝？
32．手工鎢極氬弧焊操作工藝有哪些？
33．手工鎢極氬弧焊管焊接工藝有哪些？
34．熔化極氣體保護焊焊接設備有哪些？
35．熔化極氣體保護焊如何選擇保護氣體？
36．熔化極氣體保護電弧焊工藝的禁忌有哪些？
37．什麼是埋弧自動焊，它與手工電弧焊相比有哪些優點？
38．埋弧自動焊機有哪些類型？
39．埋弧自動焊機如何維護，故障如何排除？
40．角焊縫的焊接如何操作？
41．埋弧焊常見缺陷的產生原因有哪些，如何排除？
42．電渣焊的原理是什麼，有何特點？
43．電渣焊的類型有哪些，如何應用？
44．電渣焊焊前要做哪些准備工作？
45．電渣焊焊接接頭有哪些缺陷，應採取哪些預防措施？
46．電渣焊有哪些操作要點和注意事項？
47．電渣焊工藝有哪些禁忌？
48．絲極電渣焊工藝過程是什麼？
49．熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
50．管狀熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
51．電阻焊有哪些優點和缺點?
52．點焊工藝有哪些?
53．對焊工藝有哪些?
54．點焊與對焊有哪些操作要點和注意事項?
55．點焊工藝有哪些禁忌?
56．對焊工藝有哪些禁忌?
57．鋁及鋁合金氣焊接頭缺陷形成的原因是什麼，有哪些防止措施?
58．氣焊基本操作技術有哪些?
59．怎樣用氣焊焊接固定小管和有哪些注意事項?
60．低碳鋼氣焊常出現哪些缺陷和如何防止?
61．氣割前要做哪些准備?
62．氣割如何操作?
63．氣焊與氣割工藝的操作禁忌有哪些?
64．等離子弧產生的原理是什麼，有哪些特點和類型?
65．等離子弧焊接工藝是什麼?
66．等離子弧焊接與切割工藝有哪些操作禁忌?
67．碳弧氣刨時應注意哪些問題?
68．碳弧氣刨有什麼防護措施?
69．熱噴塗工藝包含哪些方面?
70．噴塗層有哪些缺陷和如何防止?
71．什麼是單面焊雙面成形操作技術?
72．單面焊雙面成形操作技術的關鍵和要領是什麼?
73．焊接缺陷有哪些種類和有什麼特徵?
74．焊縫中夾雜物產生的原因有哪些?
75．焊縫中夾雜物的防止措施有哪些?
76．焊縫外觀質量檢驗包括哪些內容?
77．什麼是焊縫無損檢測，常用的無損檢測有哪幾種?
78．發生焊接觸電的原因有哪些?
79．預防焊接觸電的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作綜合實例
1．細絲埋弧自動焊實例
2．窄間隙埋弧自動焊實例
3．雙絲埋弧自動焊實例
4．手工鎢極氬弧焊實例
5．埋弧帶極堆焊的工藝實例
6．厚板的對接立焊操作實例
7．立角焊操作實例
8．金屬結構焊接工藝實例
9．管、鍋爐和壓力容器焊接工藝實例
10．厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊實例
11．軋鋼機機架的電渣焊實例
12．等離子弧焊工程實例
13．噴塗工程實例
14．閥門密封面堆焊實例
15．焊條電弧堆焊修復齒輪實例
16．粉末等離子弧堆焊實例
17．平板對接仰焊位單面焊雙面成形實例
18．管對接水平固定單面焊雙面成形實例
19．騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形實例
20．小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面焊雙面成形實例

Ⅶ 管材焊接考試的工件固定方法有哪四樣

管材焊接考試的工件固定方法：
1、有水平轉動試件(1G)；
2、垂直固定試件(2G)；
3、水平固定試件(5G)；
4、45度固定試件(6G)。

Ⅷ 單面焊雙面成形焊接技術的目錄

第2版前言
第一章概述1
第一節焊條電弧焊單面焊雙面成形1
第二節二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成形8
第三節手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形16
第四節氧乙炔氣焊單面焊雙面成形23
第五節埋弧焊單面焊雙面成形31
第二章低碳鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形38
第一節單面焊雙面成形機理和應用38
第二節低碳鋼的焊接基本知識39
第三節板對接平焊單面焊雙面成形46
第四節板對接立焊單面焊雙面成形53
第五節板對接橫焊單面焊雙面成形59
第六節板對接仰焊單面焊雙面成形65
第七節小管對接垂直固定焊單面焊雙面成形69
第八節小管對接水平固定焊單面焊雙面成形76
第九節大管對接垂直固定焊單面焊雙面成形80
第十節大管對接水平固定焊單面焊雙面成形86
第十一節騎座式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形91
第十二節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形96
第十三節騎座式管板仰位固定焊單面焊雙面成形101
第十四節插入式管板垂直固定焊單面焊雙面成形105
第十五節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形109
第十六節插入式管板45°仰位固定焊單面焊雙面成形112
第三章低合金高強度結構鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形117
第一節低合金高強度結構鋼焊接基本知識117
第二節板對接平焊單面焊雙面成形125
第三節板對接立焊單面焊雙面成形131
第四節板對接橫焊單面焊雙面成形136
第五節板對接仰焊單面焊雙面成形141
第六節板對接向下立焊單面焊雙面成形145
第七節大管對接垂直固定焊單面焊雙面成形148
第八節大管對接水平固定焊單面焊雙面成形153
第九節騎座式管板垂直固定俯位焊單面焊雙面成形157
第十節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形161
第十一節插入式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形166
第十二節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形170
第四章低合金耐熱鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形174
第一節低合金耐熱鋼焊接的基本知識174
第二節板對接平焊單面焊雙面成形178
第三節板對接立焊單面焊雙面成形182
第四節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形186
第五節管對接水平固定焊單面焊雙面成形190
第五章奧氏體不銹鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形195
第一節奧氏體不銹鋼焊接的基本知識195
第二節板對接平焊單面焊雙面成形199
第三節板對接立焊單面焊雙面成形203
第四節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形207
第五節管對接水平固定焊單面焊雙面成形211
第六節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形215
第七節插入式管板垂直固定焊單面焊雙面成形219
第八節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形223
第六章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形227
第一節低碳鋼板對接平焊單面焊雙面成形227
第二節低碳鋼板對接立焊單面焊雙面成形231
第三節奧氏體不銹鋼板對接平焊單面焊雙面成形234
第四節奧氏體不銹鋼管對接垂直固定焊單面焊雙面成形238
第五節奧氏體不銹鋼管對接水平固定焊單面焊雙面成形242
第六節鋁鎂合金板對接平焊單面焊雙面成形246
第七節鋁鎂合金管對接垂直固定焊單面焊雙面成形254
第八節鋁鎂合金管對接水平固定焊單面焊雙面成形258
第九節鈦合金管對接水平固定焊單面焊雙面成形262
第七章低合金鋼半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成形267
第一節板對接平焊單面焊雙面成形267
第二節板對接立焊單面焊雙面成形271
第三節板對接橫焊單面焊雙面成形274
第四節板對接仰焊單面焊雙面成形278
第五節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形282
第六節管對接水平固定焊單面焊雙面成形286
第七節插入式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形290
第八節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形293
第八章埋弧焊單面焊雙面成形296
第一節焊劑—銅墊法埋弧焊296
第二節熱固化焊劑墊法埋弧焊299
第九章氣焊單面焊雙面成形302
第一節小管對接垂直固定焊單面焊雙面成形302
第二節小管對接水平固定焊單面焊雙面成形305
第十章焊接缺欠309
第一節焊縫尺寸和形狀缺欠309
第二節氣孔和縮孔313
第三節固體夾雜315
第四節裂紋317
第十一章焊接檢驗319
第一節外觀檢驗319
第二節射線探傷324
第三節破壞性檢驗327
第十二章焊工培訓考核基本知識330
第一節焊工職業技能鑒定330
第二節特種設備焊接操作人員考核337
第三節電力行業焊工考核343
第四節船舶焊工考核350
第五節民用核承壓焊工考核352
參考文獻355

Ⅸ 騎坐式焊接接頭的焊工合格項目

規則上也沒有明確說明，只是個人認為管板角接頭比較適合吧！型式是重要的，坡口才是次要的吧！