Ⅰ 管樁400靜壓樁的對接焊接時間
焊接接樁應符合現行行業標准《建築鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下列規定:
1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.
2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位.接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.
3.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行.
4.焊接層數不得少於二層,內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續.焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打.
Ⅱ 靜壓樁管樁焊接好就壓對樁有什麼影響
焊接接樁應符合現行行業標准《建築鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下專列規定:
1.當管樁需要屬接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.
2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位.接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.
3.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行.
4.焊接層數不得少於二層,內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續.焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打.
Ⅲ 在管樁接頭焊接時，工人用一根鋼筋連接機架和接頭，這么做有什麼作用
電焊接地用的。
電弧焊時，需對焊件進行邊側接地(搭鐵)構成迴路,不然沒有迴路,也就沒有電流,沒電流也就不能起弧焊接
Ⅳ 鋼筋混凝土預制樁主筋的連接宜採用什麼焊
預制樁主筋應採用閃光對焊接續，因為它要承受錘擊的沖擊振動作用。對於管樁，都是高強度預應力的PHC樁，預應力鋼筋不可以施焊。
Ⅳ 土建基礎用靜壓管樁在施工中應該注意什麼事項
7.2.1PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。
質量通病 原因分析 預防措施
沉樁達不到標高 1、持力層高低起伏。
2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。
3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。
4、沉樁設備選擇不當。
5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長 1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。
2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。
3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。
4、沉樁困難時可採用植樁法。
5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。
樁身斷裂 1、樁身強度達不到設計要求。
2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。
3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。 1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。
2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。
樁身傾斜，偏離設計樁位。 1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。
2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。
3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。 1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。
2、保證接樁牢固且在同一軸線上。
3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。
4、密度大的群樁工程可採用植樁法。
接樁處開裂 1、接樁焊接質量不好。
2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。
3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。 1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。
2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。
3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
Ⅵ 預應力混凝土管樁對法蘭端板的坡口寬度(用來焊接）有什麼要求
管樁端板抄有一個焊接坡口是深12mm，寬4．5mm。該坡口是給接樁用的。焊接裙邊的台階是深2．5mm，寬5mm。該台階是確保裙邊焊接後不高出端板邊1739如果非要按你的字面理解「掉角深度」dh是不是指混凝土部分出現掉塊皔a坎腥鋇艨櫚拇笮≈副輳墾爸校
Ⅶ 靜壓樁管樁焊接好就壓對樁有什麼影響
靜壓樁管樁焊來接好就壓對樁，有源開裂、壓斷的可能。
1、焊接時，焊縫周圍會被局部快速加熱，焊接完後，由於金屬導熱性較好，於是，焊縫被迅速冷卻，焊縫就會產生很大的應力；
2、由於焊接好就壓，壓力加上焊縫的應力，極易超出材料的強度極限，於是就會出現裂紋；
3、隨著壓力的增大和時間的推移，裂紋會逐漸增大，直至斷裂；
4、要想防止裂紋和斷裂問題的出現，在焊接完成後，作人工時效處理，消除焊接應力後，就可以確保正常使用中不會出現開裂和斷裂的情況。
綜上所述，靜壓樁管樁焊接好就壓，有開裂、壓斷的可能，要經過人工時效處理才可正常使用。
Ⅷ 預制樁焊接介紹
現如今，建築企業如何進行預制樁焊接施工，建設單位進行預制樁焊接施工情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理預制樁焊接專業建築術語相關內容，基本情況如下：
第一種：靜壓管樁焊接接樁規定：
1、當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接樁時上下節樁應保持順直，接駁處上下節樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大於2mm；
2、對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
3、焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；
4、當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，層數不得少於2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應採用不大於φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下φ300管樁接頭焊接時間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。焊縫應連續飽滿。
5、焊好的焊縫應自然冷卻一定時間後方可繼續施壓：二氧化碳氣體保護焊的焊縫自然冷卻時間不應少於3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不應少於5min。嚴禁用水冷卻或焊好後立即施壓。
第二種：混凝土預制樁採用焊接接樁規定：
1 下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m；
2 下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打；
3 樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少於2 層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；
5 焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min；嚴禁採用水冷卻或焊好即施打；
6 雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施；
7 焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3 個接頭。
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