焊管需要無縫化處理嗎

⑴ 無縫鋼管與焊管有什麼區別

區別一、製作原料不同

無縫鋼管材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等；

焊管由鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成。

區別二、用途不同

無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管；

焊管廣泛應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

焊管作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。

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發展歷程：

20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。

焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快；螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

⑵ 焊接鋼管和無縫鋼管的區別是什麼，各在什麼

一、材料不同

1、焊接鋼管：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

2、無縫鋼管：由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。

二、用途不同

1、焊接鋼管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

2、無縫鋼管：用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

三、分類不同

1、焊接鋼管：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

2、無縫鋼管：無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

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無縫鋼管質量要求

1、鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

（1）合金元素：有意加入，根據用途；

（2）殘余元素：煉鋼帶入，適當控制；

（3）有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）；

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。

2、鋼管幾何尺寸精度和外形

（1）鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm；

（2）名義外徑mm；

（3）鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關；

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚；

Si：名義壁厚mm；

（4）鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度；

（5） 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差；

（6）鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度；

（7）鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度；

（8）鋼管端面坡口角度和鈍邊。

⑶ 不銹鋼焊管怎麼做才可以做到無縫

不銹鋼焊管要做到無縫的話首先是需要 滿焊
最關鍵的還是滿焊後變形的處理
如果結構允許還是先選擇標準的無縫鋼管

⑷ 無縫化是屬於無縫管嗎

無縫化不是無縫管，當然也就不屬於無縫管。 但是無縫化鋼管完全可以替代無縫管，更能夠滿足無縫管的要求，現在的無縫化早已能夠達到GB/T8163-2008流體用無縫管標准，這個標准可不是我說的，國家早就有這方面的許可，這個技術是國家認可且推廣的。
無縫化是直縫焊管的深加工，採用ERW焊接工藝的焊管焊接時不需要焊劑，直接把焊接處帶鋼瞬間加溫使焊管母材直接融合，在經過張力減徑，高溫使鋼管消除內應力，焊介面充分融合，生產出來的無縫化就是無縫管的標准，性能和無縫管一樣。而且產能高，克服了無縫管定尺浪費。這就是無縫管標準的無縫化。
還有一種無縫化是焊管無縫化處理，這種無縫化只是鋼管表面焊筋，里邊焊筋的焊縫處理，為了讓鋼管外觀好看，這種無縫化焊管是達不到無縫管要求的。

⑸ 怎樣把焊管做成無縫化鋼管 需要哪些步驟 望詳細

步驟如下：
1）去除內外毛刺。
2）張力減徑。
3）焊縫熱處理。
無縫化鋼管回（中間鋼管）：以答焊接鋼管為管胚，進行縮徑、熱處理、定徑的鋼管。
1）焊接鋼管： 低壓;：0<p≤1．6MPa；
2）無縫化鋼管：中低壓：0.65<p≤2.5MPa；
3）無縫鋼管：中壓：1．6<p≤IOMPa，高壓：IOMPa<p≤42MPa。

⑹ 焊管無縫化是國家允許的么

無縫鋼管，准確來說，是指圓鋼經穿孔、軋制或拉拔熱擴等工藝製造的，在整個的內制容造過程中，無焊縫，而所謂的無縫化管，則是使用鋼板卷焊成型，然後通過熱擴或其他手段將焊縫消除製造而成，需要注意的是，無縫化管和無縫管關鍵區別不是生產工藝，而是在原料上有根本性的區別，焊縫無論怎樣處理，都不如無縫管的強度好，無縫化焊管目前國家沒有明確的質量標准，如果你是化工用，還是老老實實買標準的無縫管吧。
至於大孔徑的無縫管，目前國內基本都是熱擴方式生產的，不過熱擴的管，一般壁厚都是下差，安全起見，最好選用大一個規格的

⑺ 無縫鋼管和焊接鋼管區別在哪裡

一、性質不同

1、無縫鋼管：由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管。

2、焊接鋼管：用鋼帶或版鋼板彎曲變形為權圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。

二、特點不同

1、無縫鋼管：最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

2、焊接鋼管：丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。

三、作用不同

1、無縫鋼管：無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

2、焊接鋼管：電焊鋼管用於石油鑽采和機械製造業等；爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

⑻ 不銹鋼流體管需要無縫處理嗎

不銹鋼流體管安全可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡回單方便的連答接方法的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多
我們常見的不銹鋼焊管是鋼帶經過壓軋成為管材，那加工出來之後的不銹鋼焊管您發現它有什麼特點呢？有縫不銹鋼焊管和無縫不銹鋼焊管相比，真的那麼像嗎？
1、同心度
不銹鋼無縫管的製造工藝是在2200°f的溫度下在不銹鋼方坯中沖壓出一個孔，在此高溫下，工具鋼經過沖壓和拉延變得柔軟並且螺旋狀地從孔中成型出來。這樣管道地壁厚不均勻且偏心度高。
2、焊接性能
兩者之間化學成分有一定差異。生產無縫管的鋼材成分僅僅是達到astm的基本要求。而生產有縫管的鋼材則含
3、晶粒大小
經退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣，如果有縫管採用較小的冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小於被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。
4、管道強度
含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質上強度一致。有適用於焊接的化學成分。

⑼ 什麼是鋼管的無縫化

無縫化不是無縫管，是焊管的再加工，經過無縫化處理的焊管可以達到無縫管的要求專。

鋼管屬（Steel pipe）生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。

⑽ 無縫鋼管與焊管的區別是怎樣的

無縫鋼管由整塊來金屬製成源的，表面上沒有接縫的鋼管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。（一次成型）

焊管也稱焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。（經過二次加工）

兩者的本質區別是：焊管一般強度低於無縫鋼管。此外，焊管的規格較多，價格便宜。

拓展資料：

直縫焊管生產流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

無縫鋼管生產工藝：

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯准備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料准備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗