蒸汽用碳鋼管應採用什麼標准

A. 普通碳鋼國家標準是什麼謝謝

無縫鋼管執行標准：
1.結構用無縫管（GB/T8162-2008）是用於一般結構和機械結構的無縫管。
2.流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。
3.低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。
4.高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。
5.化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫管。
6.石油裂化用無縫管（GB9948-2006）是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。
無縫鋼管常見用途
1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。
2.熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。
3.機械工業用管。如航空結構管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。
4.石油地質鑽探用管。如：石油鑽探管、石油鑽桿（方鑽桿與六角鑽桿）、鑽挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鑽探管（岩心管、套管、主動鑽桿、鑽挺、按箍及銷接頭等）。

一般般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，大口徑鋼管產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管成品的種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

B. 無縫碳鋼管的執行標准

無縫鋼管因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管又因其用途不同而分為如下若干品種：
1.結構用無縫鋼管（GBT8162-2008）。主要用於一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.輸送流體用無縫鋼管（GBT8163-2008）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
3. 低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008）是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。代表材質為10、20號鋼。
4. 高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. 高壓化肥設備用無縫鋼管（GB6479-2000）是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．石油裂化用無縫鋼管（GB9948-2006）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地質鑽探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼管，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。
8.金剛石岩芯鑽探用無縫鋼管（GB3423-82）是用於金剛石岩芯鑽探的鑽桿、岩心桿、套管的無縫鋼管。
9.石油鑽探管（YB528-65）是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。
10. 船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管（GB/5312-1999）是製造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。代表材質為360、410、460鋼級等。
11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。
12.柴油機用高壓油管（GB3093-86）是製造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。
13.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-88）是製造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。
1 5.結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002）是廣泛用於化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。
16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用於輸送流體的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。
17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機
械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
18.氣瓶用無縫鋼管（GB18248-2000）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-2002（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-2002（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等

C. 管道走蒸汽一般都用什麼材質的管

管道走蒸汽用純蒸汽管道。

純蒸汽管道具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情內況下可耐高溫120℃通過改性容或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用於各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。

同時蒸汽管路上不宜採用套筒補償器, 此補償器需不斷更換填料，維護量太大。另外也不宜採用軸向型波紋補償器。

軸向型波紋補償器安裝在蒸汽管路上, 雖然外形美觀, 維護量小，但內壓產生的推力太大，造成土建工程造價增高。

(3)蒸汽用碳鋼管應採用什麼標准擴展閱讀：

管道防腐必須徹底除銹, 使管道露出金屬光澤方可刷漆。刷漆表面應乾燥, 禁止一面刷漆一面除銹, 油漆必須符合管道的環境, 防止因管道表面溫度造成新刷漆脫落。

關於保溫材料的選擇應遵循材料的導熱系數低、具有較高的耐熱性, 不致由於溫度急劇變化而喪失其原來的特性和材料密度小並具有一定的孔隙率的原則。

D. 低壓蒸汽輸送管道可用普通碳鋼管嗎

是這樣規定的：
壓力小於1.6MPa(表壓)和溫度小於200℃的蒸汽管道、熱水和凝結水管道，可採用無縫鋼管或焊接鋼管。

請看：鍋爐房設計規范GB50041-2008
18.4管道和附件
18.4.1管道材料的選用，應符合下列要求：
1 壓力大於1.OMPa表壓和溫度大於200℃的蒸汽管道、壓力大於1.6MPa(表壓)和溫度小於等於180℃的熱水管道，應採用無縫鋼管。壓力小於1.6MPa(表壓)和溫度小於200℃的蒸汽管道、熱水和凝結水管道，可採用無縫鋼管或焊接鋼管；
2 熱力管道當採用不通行地溝或直接埋地敷設時，應採用無縫鋼管。當採用架空、半通行或通行地溝敷設時，可採用無縫鋼管或焊接鋼管，並應符合本條第1款的規定。
18.4.2室外熱力管道的公稱直徑不應小於25mm。
18.4.3熱水、蒸汽和凝結水管道通向每一用戶的支管上均應裝設閥門。當支管的長度小於20m時可不裝設。
18.4.4熱水、蒸汽和凝結水管道的高點和低點，應分別裝設放氣閥和放水閥。
18.4.5蒸汽管道的直線管段，順坡時每隔400～500m、逆坡時每隔200～300m，均應設啟動疏水裝置。在蒸汽管道的低點和垂直升高之前，應設置經常疏水裝置。
18.4.6蒸汽管道的經常疏水，在有條件時，應排入凝結水管道。
18.4.7裝設疏水閥處應裝有檢查疏水閥用的檢查閥，或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應設置過濾器。
18.4.8室外採暖計算溫度小於-5℃的地區，架空敷設的不連續運行的管道上，以及室外採暖計算溫度小於-lO℃的地區，架空敷設的管道上，均不應裝設灰鑄鐵的設備和附件。室外採暖計算溫度小於等於-30℃的地區，架空敷設的管道上，裝設的閥門和附件應為鋼制。

E. 蒸汽管一般用什麼材質的

無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材
鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管

F. 介質壓力在10至42mpa的管道為什麼要管道

什麼是壓力管道？壓力管道布置設計中的問題, 壓力管道常用管子材料選用原則？

壓力管道布置設計門道多，你都清楚每一項嗎？

壓力管道在工業生產中扮演著十分重要的角色，是工廠物料的搬運工，是長途運輸的儲存室，還幫忙處理工廠里的熱交換。這么重要的管道，不懂壓力管道，不會布置設計怎麼行？

1.什麼是壓力管道？

壓力管道屬於特種設備，根據《特種設備安全監察條例》的定義，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。

工作原理：

對於單條壓力管道而言，是依靠外界的動力或者介質本身的驅動力將該條壓力管道源頭的介質輸送到該條壓力管道的終點的。

壓力管道特點：

壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。

壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

壓力管道的用途：

輸送介質（主要用途）

儲存功能（用於長輸管道）

熱交換（用於工業管道）

壓力管道設計步驟：

根據介質種類、壓力、溫度選擇管道材料。

進行管徑、管壁厚度計算，編制或確定管道等級表。

進行管道布置方案、確定管道走向、敷設方式。

繪制管道布置圖、軸側圖。

編制管道特性表。

進行應力、熱補償、支架推力計算。

向有關專業提供土建資料。

完成設計圖紙、圖紙會簽。

2.壓力管道布置設計中的問題

設計步驟中有你想具體了解的知識點嗎?

如何確定設計壓力：

如何確定設計溫度：

管道的布置要求：

管道應盡可能架空敷設，必要時也可埋地或者管溝敷設。（便於安裝、生產和維修）

盡量使用吊架設計，使管道盡量靠近已有的建築物和構築物，但應避免柔性大的構件承受較大荷載。

在建築物吊裝孔范圍內、設備內件抽出區域及法蘭拆卸區內不應布置管道。

管道布置應成列平行敷設，盡量走直線少走拐彎、少交叉，這樣可減少管架數量，節約材料，美觀且便於安裝。

管道應盡量集中成排布置，裸管的管底與管托地面取齊，以便設計支架。

當管道改變標高或走向時，應避免管道形成積聚氣體或液體的「袋子」，如果不可以避免，應在高點設置排氣閥，低點設置排液閥。

管道平面敷設應有坡度，坡度方向一般與物料流向相同，但也有例外，根據具體工藝確定。

道路、鐵路的上方的管道不應安裝可能泄露的組成件，如法蘭、螺紋接頭、帶有填料的補償器等。

當管道穿越屋面、樓板、平台及牆壁時，一般需要加套管保護。

埋地管道應該考慮車輛荷載的影響，穿越道路時應加套管，管頂與路面的距離不小於0.6m，且在凍土深度以下。

從水平的氣體主管上引接支管時，應該從主管的頂端接出。

對於多層共架管道的布置，氣體管道、熱管道、公用工程管道及電氣儀表槽架宜在上層，腐蝕性介質管道、低溫管道宜在下層。

易燃、易爆、有毒及有腐蝕性物料的管道不應敷設在生活間、樓梯、走廊等地方。放空管應該引至室外指定地點，或高出屋面2m。

無絕熱層的管道不用管托或者支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應採用管托或支座支撐。

管道直接埋地布置的條件是：

◇ 輸送介質無毒、無腐蝕性、無爆炸危險的管道，由於某種原因無法在地上敷設的。

◇ 與地下儲槽或地下泵房有關的工藝介質管道。

◇ 冷卻水及消防水或泡沫消防管道。

◇ 操作溫度小於150℃的熱力管道。

3.壓力管道常用管子材料選用原則？

壓力管道常用管子材料的使用是根據所輸送介質的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質特性決定的。考慮如下因素：

優先選用的管材：

在選用管子材料時，一般先考慮採用金屬材料，金屬材料不適用時，再考慮非金屬材料。金屬材料優先選擇鋼制管材，後考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮採用碳鋼，不適用時再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時，先考慮焊接鋼管，不適用時再選用無縫鋼管。

介質壓力的影響：

輸送介質的壓力越高，管子的壁厚就越厚，對管子材料的要求一般也越高。

介質壓力在1.6MPa以上時，可選用無縫鋼管或有色金屬管子。

壓力很高時，如在合成氨、尿素和甲醇生產中，有的管子介質壓力高達32MPa，一般選用材料為20鋼或15MnV的高壓無縫鋼管。

真空設備上的管子及壓力大於10MPa時的氧氣管子，一般採用銅和黃銅管。

介質壓力在1.6MPa以下時，可考慮採用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管子。但鑄鐵管子承受介質的壓力不得大於1.0MPa。非金屬管子所能承受的介質壓力，與非金屬材料品種有關，如硬聚氯乙烯管子，使用壓力小於或等於1.6MPa；增強聚丙烯管子，使用壓力小於或等於1.0MPa；ABS管子，使用壓力小於或等於0.6MPa。

對水管，當水的壓力在1.0MPa以下時，通常採用材料為Q235A的焊接鋼管；當水的壓力大於2.5MPa時，一般採用材料為20鋼的無縫鋼管。

介質化學性質的影響：

介質化學性質的影響主要體現在腐蝕上，應予以高度重視。

介質呈中性，一般對材料要求不高，可選用普通碳鋼管。

介質呈酸性或鹼性，就要選擇耐酸或耐鹼的管材。

輸送水及水蒸汽，採用碳鋼材料的管子。

管子本身功能的影響：

有些管子除需具備輸送介質的功能外，還要具有吸震的功能、吸收熱脹冷縮的功能，在工作狀況下，能經常移動的功能。

壓力降的影響：

管子的材料初步選定以後，還要進行管道壓力降的計算，確定管子內徑。通過壓力降的計算，看選用的材料是否符合要求。特別在初步選用塑料管子時，更要重視壓力降的復核。

4. 壓力管道常用鋼管材料選用原則

壓力管道常用管子材料選用原則有哪些？今天小編就來說說這個事情。

在進行壓力管道設計時，管徑經計算確定以後，就要選擇管子的材料。壓力管道常用管子材料的使用時根據所輸送介質的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質特性決定的。

材料選擇不當，會造成浪費或埋下事故隱患。如可以用普通材料的管子，選用了較昂貴材料的管子，就增加了不必要的基建投資。該有耐酸不銹鋼的場合用了碳鋼就會直接影響壓力管道的正常運行，甚至留下禍根。所以在選擇管子材料時，要求設計人員首先要了解管子的種類、規格、性能、使用范圍，最好還要調查該管子在其他類似的壓力管道的應用情況，再根據以下的原則確定管子的材料。

(1)優先選用的管材

在選用管子材料時，一般先考慮採用金屬材料，金屬材料不適用時，再考慮非金屬材料。金屬材料優先選用鋼制管材，後考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮採用碳鋼，不適用時再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時，先考慮焊接鋼管，不適用時再選用無縫鋼管。

(2)介質壓力的影響

輸送介質的壓力越高，管子的壁厚就越厚，對管子材料的要求一般也越高。

介質壓力在1.6MPa以上時，可選用無縫鋼管或有色金屬管子。壓力很高時，如在合成氨、尿素和甲醇生產中，有的管子介質壓力高達32MPa，一般選用材料為20#或15CrMo的高壓無縫鋼管。在真空設備上的管子及壓力大於10MPa時的氧氣管子，一般採用銅管和黃銅管。

介質壓力在1.6MPa以下時，可考慮採用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管子。但鑄鐵管子承受介質的壓力不得大於1.0MPa。非金屬管子所能承受的介質壓力，與非金屬材料品種有關，如硬聚氯乙烯管子，使用壓力小於或等於1.6MPa；增強聚丙烯管子，使用壓力小於或等於1.0MPa；ABS管子，使用壓力小於或等於0.6MPa。

對水管，當水的壓力在1.0MPa以下時，通常採用材料為Q235A的焊接鋼管；當水的壓力大於2.5MPa時，一般採用採用為20#的無縫鋼管。

(3)介質溫度的影響

不同材料的管子，適用於不同的溫度范圍。壓力為1.0MPa的氫氣，當氫氣的溫度小於350℃時，一般採用20#無縫鋼管，當氫氣的溫度在351~400℃范圍時，一般採用15CrMo或12CrMo無縫鋼管。

(4)介質化學性質的影響

輸送不同介質，採用不同的管材。有的介質呈中性，一般對材料要求不高，可選用普通碳鋼管；有的介質呈酸性或鹼性，就要選擇耐酸或耐鹼的管材。強酸強鹼與弱酸弱鹼對管子的採用要求也不一樣，同樣的酸或鹼，濃度不同對管子的材料要求也有區別。如輸送水及水蒸氣，採用碳鋼材料的管子就可以了。如在尿素裝置中，輸送二氧化碳的管子，一般採用不銹鋼管，因為二氧化碳遇水形成碳酸，碳酸對一般鋼管有腐蝕作用。如發煙硫酸可選用碳鋼管子，稀硫酸就不得用碳鋼管子，因為稀硫酸和碳鋼能其化學反應，對碳鋼有腐蝕，可採用硬鋁管。

(5)管子本身功能的影響

有些管子除需具備輸送介質的功能外，還有具有吸震的功能、系數熱脹冷縮的功能，在工作狀況下，能經常移動的功能，如民用液化石油氣、氧氣、乙炔氣在灌瓶的部位，管子常採用高壓鋼絲編織膠管，而不能使用移動不方便的硬質鋼管。

(6)壓力降的影響

管子的材料初步選定以後，還要進行管道壓力降的計算，確定管子內徑。通過壓力降的計算，看選用的材料是否符合要求。特別是初步選用塑料管子時，更要重視壓力降的復核。

壓力管道的計算，在工程設計中，一般要根據生產規模進行物料衡算、能量衡算和設備計算，初步確定物料流量。並參照有關資料，假定一個物料流速，計算出管子內徑，查手冊或標准，選用標准管子，通常選用的標准管子內徑應等於或略大於計算出的管子內徑。再計算管道的壓力降。

(7)常用管道的類型

一般用途及選用材料情況參見下表。

本文相關表格及參數，請點點擊下方鏈接下載：http://www.josen.net/zb_users/upload/2019/07/20190703100930156211977075695.pdf

5. 壓力用無縫鋼管的正確選用，其實很有學問！

無縫鋼管的正確選用，其實很有學問！對於我們流程工業常用的流體輸送用無縫鋼管，選用時有什麼要求？且看我們壓力管道人的總結：

無縫鋼管是採用穿孔熱軋等熱加工方法製造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工後的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。

目前，無縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產裝置中應用最多的管子。

（一）碳素鋼無縫鋼管

材料牌號：

10#、20#、09MnV、16Mn共4種

標准：

GB8163《流體輸送用無縫鋼管》

GB/T9711《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》

GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》

GB9948《石油裂化用無縫鋼管》

GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》

GB/T8163：

材料牌號：10#、20#、Q345等。

適用范圍：設計溫度小於350℃、壓力低於10MPa的油品、油氣和公用介質.

GB6479：

材料牌號：10#、20G、16Mn等。

適用范圍：設計溫度－40～400℃、設計壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣.

GB9948：

材料牌號：10#、20#等。

適用范圍：不宜採用GB/T8163鋼管的場合。

GB3087：

材料牌號：10#、20#等。

適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等。

GB5310：

材料牌號：20G 等。

適用范圍：高壓鍋爐的過熱蒸汽介質

檢驗：

一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。

GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的製造檢驗要求是比較嚴格的。

GB6479標准還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。

GB3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。

GB/T8163標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，據協議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的製造要求不如前三種嚴格。

製造：

GB/T8163和GB3087標準的鋼管多采採用平爐或轉爐冶煉，其雜質成分和內部缺陷相對較多。

GB9948多採用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內部缺陷相對較少。

GB6479和GB5310標准本身規定了爐外精煉的要求，其雜質成分和內部缺陷最少，材料質量最高。

上述幾個鋼管標準的製造質量等級從低到高的順序：

GB/T8163 < GB3087 < GB9948 < GB5310 < GB6479

選用：

一般情況下，GB/T8163標準的鋼管適用於設計溫度小於350℃、壓力低於10.0MPa的油品、油氣和公用介質條件下；

對於油品、油氣介質，當其設計溫度超過350℃或壓力大於10.0MPa時，宜選用GB9948或GB6479標準的鋼管；

對於臨氫操作的管道，或者在有應力腐蝕傾向環境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479標准。

凡是低溫下(小於－20℃)使用碳素鋼鋼管應採用GB6479標准，只有它規定了對材料低溫沖擊韌性的要求。

GB3087和GB5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設置的標准。

《鍋爐安全監察規程》強調指出，凡與鍋爐相連的管子都屬監察范圍，其材料與標準的應用都應符合《鍋爐安全監察規程》的規定，故鍋爐、電站、供暖以及石化生產裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統供給)等都應採用GB3087或GB5310標准。

值得注意的是，質量好的鋼管標准，鋼管的價格也比較高，如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5，因此，在選用鋼管材料標准時，應依據使用條件綜合考慮，既要可靠又要經濟。還需注意，按照GB/T20801和TSGD0001，GB3087和GB8163標準的鋼管不得用於GC1管道（除非逐根超聲，質量不低於L2.5級，可用於設計壓力不大於4.0Mpa的GC1(1)管道）。

（二）低合金鋼無縫鋼管

石油化工生產裝置中，常用的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管標准有

GB9948《石油裂化用無縫鋼管》

GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》

GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》

GB9948包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等。

GB6479包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等。

GB/T5310包含的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼材料牌號：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。

其中，較為常用的是GB9948，選用條件見上文。

（三）不銹鋼無縫鋼管

常用的不銹鋼無縫鋼管標准有：

GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五個標准。其中，後三個標准中僅列出了兩三個不銹鋼材料牌號，而且是不常用的材料牌號。

因此，當工程上選用不銹鋼無縫鋼管標准時，基本上都選用GB/T14976和GB13296標准。

GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》：

材料牌號：304、304L等共19種適於一般流體的輸送。

GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》：

材料牌號：304、304L等共25種。

其中超低碳不銹鋼(304L、316L)具有優良的抗腐蝕性能，在一定條件下，可代替穩定型不銹鋼(321、347)用於抗介質的腐蝕；超低碳不銹鋼高溫機械性能較低，一般僅用於溫度低於525℃的條件下；穩定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕性能，又有較高的高溫機械性能，但321中的Ti在焊接過程中易被氧化而失掉，從而降低了其抗腐蝕性能，其價格較高，這類材料一般用在較重要的場合，304、316具有一般的抗腐蝕性能，價格便宜，因此被廣泛應用。

G. 蒸汽管道材質要求

管道材料的選用，應符合下列要求：
1、 壓力大於1．0MPa表壓和溫度大於200℃的蒸汽管道、壓力大於1．6MPa(表壓)和溫度小於等於180℃的熱水管道，應採用無縫鋼管。壓力小於1，6MPa(表壓)和溫度小於200℃的蒸汽管道、熱水和凝結水管道，可採用無縫鋼管或焊接鋼管；
2、 熱力管道當採用不通行地溝或直接埋地敷設時，應採用無縫鋼管。當採用架空、半通行或通行地溝敷設時，可採用無縫鋼管或焊接鋼管，並應符合本條第1款的規定。

依據：鍋爐房設計規范GB 50041—2008
18．4 管道和附件
18．4．1 管道材料的選用，應符合下列要求：
1 壓力大於1．0MPa表壓和溫度大於200℃的蒸汽管道、壓力大於1．6MPa(表壓)和溫度小於等於180℃的熱水管道，應採用無縫鋼管。壓力小於1，6MPa(表壓)和溫度小於200℃的蒸汽管道、熱水和凝結水管道，可採用無縫鋼管或焊接鋼管；
2 熱力管道當採用不通行地溝或直接埋地敷設時，應採用無縫鋼管。當採用架空、半通行或通行地溝敷設時，可採用無縫鋼管或焊接鋼管，並應符合本條第1款的規定。
18．4．2 室外熱力管道的公稱直徑不應小於25mm。
18．4．3 熱水、蒸汽和凝結水管道通向每一用戶的支管上均應裝設閥門。當支管的長度小於20m時可不裝設。
18．4．4 熱水、蒸汽和凝結水管道的高點和低點，應分別裝設放氣閥和放水閥。
18．4．5 蒸汽管道的直線管段，順坡時每隔400—500m、逆坡時每隔200～300m，均應設啟動疏水裝置。在蒸汽管道的低點和垂直升高之前，應設置經常疏水裝置。
18．4．6 蒸汽管道的經常疏水，在有條件時，應排入凝結水管道。
18．4．7 裝設疏水閥處應裝有檢查疏水閥用的檢查閥，或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應設置過濾器。
18．4．8 室外採暖計算溫度小於-5℃的地區，架空敷設的不連續運行的管道上，以及室外採暖計算溫度小於-1O℃的地區，架空敷
設的管道上，均不應裝設灰鑄鐵的設備和附件。室外採暖計算溫度小於等於-30℃的地區，架空敷設的管道上，裝沒的閥門和附件應為鋼制。

H. 蒸汽管道一般用什麼材質的

一般低壓蒸汽用20#無縫管，中壓蒸汽可以用20G或15CrMo無縫管。
2.0MPa以下蒸汽用20＃鋼，
2.0MPa到4.0MPa的蒸汽用20G或15CrMo，
4.0mpa以上的蒸汽用鉻鉬鋼或不銹鋼。

I. 6479標准鋼管8163是否能代替

6479標准鋼管8163不能代替
a.碳素鋼無縫鋼管
材料牌號： 10、20、09MnV、16Mn共4種
標准：GB8163《流體輸送用無縫鋼管》
GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》
GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》
GB9948《石油裂化用無縫鋼管》
GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》
GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB/T8163：
材料牌號：10、20、09MnV、16Mn
適用范圍：設計溫度小於350℃、壓力低於10MPa的油品、油氣和公用介質
GB6479：
材料牌號：10、20G、16Mn共3種
適用范圍：設計溫度－40～400℃、設計壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣
GB9948：
材料牌號：10、20共2種
適用范圍：不宜採用GB/T8163鋼管的場合。
GB3087：
材料牌號：10、20共2種
適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等
GB5310：
材料牌號：20G 1種
適用范圍：高壓鍋爐的過熱蒸汽介質
檢驗：一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。
GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的製造檢驗要求是比較嚴格的。
GB6479標准還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。
GB3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。
GB/T8163標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，據協議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的製造要求不如前三種嚴格。
製造：
GB/T/8163和GB3087標準的鋼管多采採用平爐或轉爐冶煉，其雜質成分和內部缺陷相對較多。
GB9948多採用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內部缺陷相對較少。
GB6479和GB5310標准本身規定了爐外精煉的要求，其雜質成分和內部缺陷最少，材料質量最高。
上述幾個鋼管標準的製造質量等級從低到高的順序：
GB/T8163 選用：
一般情況下，GB/T8163標準的鋼管適用於設計溫度小於350℃、壓力低於10.0MPa的油品、油氣和公用介質條件下；
對於油品、油氣介質，當其設計溫度超過350℃或壓力大於10.0MPa時，宜選用GB9948或GB6479標準的鋼管；
對於臨氫操作的管道，或者在有應力腐蝕傾向環境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479標准。
凡是低溫下(小於－20℃)使用碳素鋼鋼管應採用GB6479標准，只有它規定了對材料低溫沖擊韌性的要求。
GB3087和GB5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設置的標准。《鍋爐安全監察規程》強調指出，凡與鍋爐相連的管子都屬監察范圍，其材料與標準的應用都應符合《鍋爐安全監察規程》的規定，故鍋爐、電站、供暖以及石化生產裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統供給)等都應採用GB3087或GB5310標准。
**值得注意的是，質量好的鋼管標准，鋼管的價格也比較高，如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5，因此，在選用鋼管材料標准時，應依據使用條件綜合考慮，既要可靠又要經濟。
b.鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管
石油化工生產裝置中，常用的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管標准有
GB9948《石油裂化用無縫鋼管》
GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》
GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB9948包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共4種
GB6479包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共3種
GB5310包含的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼材料牌號：15MoG、20MoG、12CrMoG 、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共6種

J. 蒸汽管道用什麼材料，蒸汽管道材料如何選擇

如何選擇正確的蒸汽管道保溫管的材料？
常規來講——能用在蒸汽管道上的保溫材料都是正確的管道保溫材料，常見的有hlgx硅酸鋁管殼、陶瓷纖維毯hlgx-212、hlgx超細玻璃絲棉、塗抹料（已過時）等。
就某一項目而言——既能滿足蒸汽管道保溫要求的材料、包括耐溫度、尺寸限制、保溫效果等，又性價比最佳，比如說經濟性（節省成本、減輕承重壓力、節約空間等）、長遠節能性、安全環保性、創新應用性等，哪一點讓你和其他比起來脫穎而出。滿足這兩者，就是選擇了正確的蒸汽管道保溫材料！確切的說這不僅僅是一種保溫材料，是一套管道保溫方案！它可能由一種新材料或新技術組成，也有可能是由幾種材料按較佳的組合模式、合理的分配比例組成的一種蒸汽管道保溫結構，亦或稱為蒸汽管道保溫方案！
——濟南火龍熱陶瓷有限責任公司【電廠保溫項目組】
常用蒸汽管道保溫材料：
1、hlgx硅酸鈣管殼：是硅藻土，增強纖維等原料混合，經模壓高溫蒸氧工藝製成管殼。主要應用於電力、石油、化工、冶金等領域的管道保溫。硅酸鈣管殼具有導熱系數較低、比強度高、耐久性好、抗熱震性差、易碎裂和粉化等特點。
2、hlgx標准陶瓷纖維毯
新型蒸汽管道保溫材料：
1、氣凝膠復合絕熱氈（hlgx-853）:
氣凝膠復合絕熱氈是目前世界上技術最領先、隔熱性能最好的超級絕熱材料。常溫下導熱系數為0.015w/(m·k)，保溫性能是傳統材料的2～10倍。具有憎水性、柔韌性、自重輕、優良的熱穩定性和抗熱震性、施工方便、綠色環保節能效果明顯等優點。
2、hlgx可拆卸保溫套，節能環保，具有可重復使用功能。
詳細介紹，搜索查詢「hlgx可拆卸保溫套」