㈠ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
當然是低碳鋼可焊抄性好了襲，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於0.45，可焊性很好，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。
㈡ 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點
由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，p等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接q235-a鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
參考：焊接論壇
㈢ 為什麼含碳量越低焊接性越好
一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。
㈣ 低碳鋼的焊接性能
焊接接頭由焊縫和熱影響區兩部分組成，熱影響區位於焊縫金屬和母材之間。以不易淬火鋼為例，如低碳鋼和合金元素較少的低合金高強鋼(16Mn、15MnTi、15MnV鋼)，其焊接熱影響區可分為粗晶區、細晶區、部分相變區等三個區域。焊縫區金屬的性能還可以，重點分析熱影響區的性能。
粗晶區(又稱過熱區)該區緊鄰焊縫，該區母材中的鐵素體和珠光體全部變為奧氏體，奧氏體晶粒長得異常粗大，冷卻後使金一般比屬的沖擊韌度急劇下降，一般比母材低25%-30%，是熱影響區中的薄弱環節。
細晶區又稱正火區，加熱溫度在Ac3以上的區域(低碳鋼為900-1100℃)。空冷後得到均勻而細小的鐵素體和珠光體，相當於熱處理中的正火組織。細晶區由於晶粒細小均勻，因此既具有較高的強度，又有較好的塑性和韌性，這是熱影響區中綜合力學性能最好的區域。但由於整個焊接接頭的性能取決於接頭中的最薄弱環節，所以該區性能雖好，卻起不到決定性作用。
部分相變區(又稱不完全重結晶區)指加熱溫度在Ac1-Ac3之間的區域(低碳鋼為750-900℃)。該區母材中的全部珠光體和部分鐵素體轉變為晶粒比較細小的奧氏體，但仍保留部分鐵素體。冷卻時，奧氏體又轉變為細小的鐵素體和珠光體，而未溶入奧氏體的鐵素體不發生轉變，晶粒比較粗大，故冷卻後的組織晶粒大小極不均勻，所以力學性能也不均勻，強度有所下降。
㈤ 中碳鋼和低碳鋼焊接接頭組織有何不同,其主要原因是什麼
碳鋼復材料焊接，選擇焊制材的原則是：等強匹配。也就是說，選擇的焊材，焊接完之後，焊縫的強度不能低於任何一側母材的強度。
如果中碳鋼和低碳鋼焊接，由於中碳鋼的含碳量高，強度肯定比低碳鋼要高，所以要根據中碳鋼材料來選擇焊材。
中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：
(1)熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工
藝規范選用不當，容易產生冷裂紋。
(2)由於基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。
(3)由於含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油
除銹，焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。
提問者沒有給出具體材料牌號。對於中碳鋼來說，506焊條是一種適用焊條，可以嘗試一下，做個焊接試驗，進行選擇。
希望對你有幫助。
㈥ 為何低碳鋼可以焊接，高碳鋼不能焊接
低碳鋼：一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
高碳鋼：高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。
㈦ 若是焊接成型為什麼最宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼
從工藝性出發
如果設計是鑄件，最好選擇共晶合金；如果設
計的是鍛件、沖壓件，最好選擇在版加工時呈權固溶體
的合金；如果設計是焊接結構，則不應選用鑄鐵，
最適宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼；而銅合金和
鋁合金的焊接性能都不夠好。
㈧ 低碳鋼的焊接要點有哪些
1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧回自動焊、二氧化碳氣答體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。
㈨ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
低碳鋼可焊性好，因為按碳當量的計算公式，高碳鋼的碳當量大，低碳鋼的碳當量小，碳當量越小，鋼材的可焊性越好。