創源焊管軋機

⑴ 軋機轉速怎麼樣算

V=πDn/60

式中v—軋制速度，m/s
D—軋輥工作直徑，m；
n—軋輥轉速，r/min
因為軋制速度越高，軋機產量就越高，所以提高軋制速度是現代軋機提高生產率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高，收到軋機結構和強度，電機能力，機械化與自動化水平，咬入條件，柸料狀態以及批量大小等一系列因素的限制。目前，由於軋制工藝設備條件已有很大改進，如液壓傳動和液壓軸承，電子計算機的應用，胚料長度的正價以及電機能力的加大等，所以軋制速度比過去有很大提高。現在話的帶鋼冷連軋機的軋制速度已達到45m/s,無扭轉連續式線材軋機的軋制速度已超過130m/s。提高軋制速度是軋鋼生產的發展方向。米錢國內外常用軋機的軋制速度范圍列表1。
表1常用軋機的軋制速度
軋機種類 軋機名稱 規格，mm 軋制速度

初軋機 二輥可逆式 D0=750~1350 2~7
萬能軋機 D0=1150~1370 ~6

鋼坯軋機 二輥可逆/三輥橫列 D0=500~850 3~4
三輥橫列式 D0=500~650 2.5~4
鋼坯連軋機 D0=420~850 4~5

軌梁機大型軋機 萬能式鋼梁軋機 D0=850~1350 3~5
橫列式 D0=650~950 3.5~7
跟蹤式 D0=550~750 6~7

中小型軋機 橫列式中型 D0=400~650 2.5~4.5
連續式中型 D0=400~650 7~12
橫列式小型 D0=250~350 2.5~8
半連續小型 D0=250~350 5~15
連續式小型 D0=250~350 7~20

線材軋機 橫列式 D0=180~280 3~9
半連續式 D0=250~350 5~15
連續式小型 D0=250~350 7~20

鋼板軋機 厚板軋機 L輥=4200~5600 4~7

中厚板軋機 L輥=2500~3600 5~7
三輥勞特式中板 L輥=2300~2450 2.5~4.4
疊軋薄板 L輥=750~1200 ~1.5

熱軋寬頻鋼軋機 可逆式爐卷 L輥=1200~1700 ~8.5
四輥連續式 L輥=1200~2300 15~26.5
四輥半連續式 L輥=1200~2000 9~19

冷軋寬蒂軋鋼機 四輥可逆式 L輥=1200~2300 6~15
四輥連續式 L輥=1200~2200 25~45
多輥式 L輥=1150~1400 ~15

焊管坯窄帶軋鋼機 橫列式 φ=250~380 3~5
半連續式 φ=250~400 3~9
連續式 φ=350~450 7~12

無縫鋼管軋機 自動式軋輥機組 φ=76~400 2~5.5
連續式軋鋼機 φ=102~400 3.9~7
周期式軋管機 φ=216~426 0.9~3

焊管廚紐 直縫電焊機組 φ=32~1625 0.16~2
螺旋焊管機組 φ=650~2540 0.083~0.05
連續爐焊管機組 φ=12~114 0.83~8

註：D0——軋輥公稱直徑；L輥——輥身長度；φ——可生產的鋼管外徑尺寸。

⑵ 直縫焊管與螺旋焊管的區別

導語：在建築行業以及一些工業生產行業螺旋焊管的應用比較常見，焊管分很多種，今天我們就來看看焊管在製作的技術上有哪些不同，小編為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術特性上的一些區別。

製作材料的冶金性能

螺旋焊管生產原料是熱軋卷板，直縫焊管使用鋼板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比鋼板要少的，正是由於這點原因也是的螺旋焊管具有高於鋼板的可焊性。另外。卷板軋制的方向是有一定的螺旋角的，但是直縫焊管的干板是沿著和鋼板軸線垂直的方向軋制的，所以比較起來，螺旋焊管具有更還得抗裂性能。

強度上的特點

螺旋焊管焊縫的旋轉角在50-75度之間，所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說，如果二者在相同的工作壓力下的話，直徑相同的兩種焊管，螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發生爆破的話，它的爆破口不會出現在焊縫這個地方，它的安全性是要高於直縫焊管的。

焊接工藝比較

在焊接工藝上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直縫焊管的話在焊接中是可能出現丁字的焊縫的，這是它的一大焊接的缺陷，丁字焊縫也是的直縫焊管更有可能產生裂紋。在這點上由於焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了這一情況的出現。

現場可焊性

鋼管的材質和埠配合尺寸公差決定了現場可焊性。螺旋焊管在生產中是在同一種工作狀況下的穩定並且連續的流程中完成的，但是直縫焊管不同，它的生產時分段進行的。這也是二者的一個很大的區分。螺旋焊管的焊縫分布式均勻的而且焊管的管型也是很規整的，所以它相隨與直縫焊管來說很好的保證了現場可焊性的焊接組對精度。

經過小編的介紹，相信現在大家對螺旋焊管和直縫焊管在生產的技術上的區分有了更多的了解。的確二者在生產的工藝技術上有著很大的不同,這也是二者在很多的性能上出現了很大的區別。當然小編在這里也只是為大家比較了一部分的內容，大家如果有興趣可以再去查找更多的相關資料來進行更進一步的深入了解。

⑶ 軋鋼機有哪些導位裝置

導衛裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規定的位置、方向和所需要的狀態准確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鋼並保證工人和設備安全，軋輥前後都要安裝導衛裝置。導衛裝置包括導衛板、導衛盒、固定橫梁、導管、扭轉導板、扭轉輥及正反圍盤等。
導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝載導板盒中。
衛板安裝在出口側用來防止發生纏輥事故。下衛板裝在導板橫樑上。上衛板固定較難，而且它不像下衛板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛板尖上造成事故。在孔型設計時採用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。
三輥式軋機需要有升降台或翻鋼導板以及各種專用翻鋼機、移鋼機、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。
反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形軋件導向下一機架，並翻轉90度角使軋件立著進入方孔或立軋孔。在圍盤的跑槽內軋件不能自然地完成上述翻轉動作，必須藉助於扭轉導管。
正圍盤的作用是將立放著的方形由一架軋機導向另一架軋機，並使軋件自然翻轉45度角平著進入橢圓孔型。
立圍盤的作用是在同一機架上，將上軋制線的軋件導向下軋制線，並將軋件扭轉45度角。有些生產焊管坯的軋機也使用立圍盤，這種立圍盤只起導向作用，不起扭轉軋件的作用。

⑷ 軋機的分類

軋機的分類

由於軋輥工業不斷發展，鋼材產品種類繁多，軋機可安用途，構造和布置進行分類。
按用途分類

軋機大小與產品尺寸有關，對開胚，型鋼等軋機用軋輥直徑表示，而鋼板軋機則由輥身長度表示軋機大小，鋼管軋機則用其所軋鋼管最大外徑表示。
1.1開胚機：以鋼錠為原料，為成品軋機提供原料的軋鋼機，包括方坯初軋機，方坯板坯軋機和板坯初軋機等。
1.2鋼胚軋機：他也是為成品軋機提供原料的軋機，但原料不是鋼錠，一般分為連續式和橫列式兩種類型
1.3型鋼軋機：輥梁，大型，中型，小型軋機和線材軋機。
1.4熱軋板帶軋機：包括厚板軋機 寬頻軋機和疊軋薄板軋機等。包括單張生產的鋼板冷軋機，成卷生產的寬頻冷軋機，成卷生產的窄帶冷軋機。
1.5冷軋板帶軋機：包括單張生產的鋼板冷軋機，成卷生產的寬頻冷軋機，成卷生產的窄帶冷軋機。
1.6鋼管軋機：包括熱軋無縫鋼管軋機，冷軋鋼管軋機，焊管軋機。
1.7特殊用途軋機：包括車輪軋機，圓環-輪轂軋機，鋼球軋機，周期斷面軋機，齒輪軋機和絲杠軋機等。
可以看出，上述分類方法基本上是按軋機產品的斷面形狀分類的。

2按構造分類
軋鋼機按構造可以按軋輥數目及其在機座中的位置為特徵進行分類為：具有水平軋輥的軋機，具有互相垂直軋輥的軋機和呈斜角布置和其他特殊軋機。
2.1二輥軋機：此軋機結構簡單，工藝可靠，有直流電動機驅動，用於二輥可逆是初軋機，可將鋼錠往復軋製成各種矩形胚。二輥可逆式軋機也可用於軋制橋梁和中厚板。
2.2三輥軋機：其在同一機座上軋件可兩向軋制，二軋機無需反轉，由一台交流電機經減速機，齒輪座驅動數台三輥式軋機，可實現往復多道次軋制。用於開胚和型鋼生產。

⑸ 管線鋼的板材生產

管線管使用的板材60～70年代主要採用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的進步，鋼板強度不能滿足需求。80年代以後各石油焊管廠開始使用按美國API標准生產的管線鋼板，由於當時國內管線板生產廠技術不成熟，主要採用進口板。進進90年代以後，國內管線板生產發展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業相繼開發生產了高鋼級的X系列管線鋼。
在國內管線鋼的生產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。
1)半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，鋼帶在精軋道次所經歷的熱軋從鋼帶的一端到另一端實質上是恆定的。在精軋機上道次間的時間通常少於3s。
2)CSP連鑄連軋：在CSP生產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，採用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證鋼的力學性能和顯微組織符合現代X60管線鋼的技術要求，符合現代管線鋼發展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產線已開發到了X60管線鋼，而美國及國外其它CSP生產廠已經開發和生產了高牌號管線鋼X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步進步管線鋼質量的關鍵技術題目。
3)中厚板機組：
主要生產寬厚板，用於直縫埋弧焊管的生產，直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用於油氣高壓輸送主幹線上。
4)爐卷軋機
爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩台熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統和一個卷取站。在爐卷軋機上，鋼帶整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微合金化鋼生產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，並且導致整個帶鋼長度上終極顯微組織和性能的劇烈變化。其工藝特點是投資本錢相對低。
國外在爐卷生產線上已生產出X70、X80級管線鋼，主要生產廠家為IPSCO，該廠具有超過35年操縱爐卷軋機的經驗，近年來已對550MPa級Ⅱ類的1219mm直徑及12．0mm壁厚管線鋼進行了產業生產。 隨著國內冶金技術裝備水平的進步，我國能生產管線鋼板卷的企業逐漸增多，但是能夠生產X70及以上級別的鋼廠僅有寶鋼、武鋼、鞍鋼、舞鋼、南鋼、太鋼等。另外，寶鋼與武鋼、南鋼、鞍鋼和舞陽鋼鐵公司也已試制了X80熱軋鋼板，並在巨龍鋼管公司試制了直縫埋弧焊管(JCOE)。近兩年來，南鋼加大了對管線鋼的研究開發，X100級別的鋼板正在研製中，鞍鋼X100級別的鋼板已通過有關單位的驗收。
1）近幾年我國國內管線鋼生產產量情況，見表1。
國內管線鋼的生產主要是靠熱軋機組生產，爐卷機組的生產在增加，中板機組生產較少。
2）國內主要管線鋼生產企業基本情況
寶鋼：寶鋼管線鋼開發生產發展很快，無論是數目還是品種質量，在國內市場都占盡對上風。1997年寶鋼生產管線鋼22萬t，占國內消費的88%；1998年產量為26．5萬t，國內市場佔有率為83%；1999寶鋼生產管線鋼18萬t，國內市場佔有率為65%。2000年寶鋼管線鋼產銷大幅增長，全年銷售量達到了35．5萬t。寶鋼經過十多年管線鋼的開發和生產，已較好地把握了高強度高韌性管線鋼板卷的微合金化成分設計、冶金工藝控制、生產質量保證等關鍵技術。通過不斷的優化、調整，已逐漸形成寶鋼X52、X65、X70系列管線鋼的成分、工藝體系和生產質量控制技術，實現了產品的更新換代。產品滿足了國內外市場需求，質量穩定，先後在我國西氣東輸工程、印度輸油管線、土耳其輸氣管線等一系列國內外重大長輸管線工程中得到成功的應用。2001年8月～2002年5月，寶鋼已為西氣東輸管線工程提供了15萬t14．6mm厚的針狀鐵素體X70管線鋼板卷，用其製造的Ф1016mm×14．6mm焊管已應用於西氣東輸管線工程。寶鋼2005年8月開始為國內自行設計、製造、施工的廣東番禺～惠州自然氣開發項目展設的26．2km海底管線提供了7萬t的管線鋼。這是寶鋼參與海底管線建設的第一個項目。廣東番禺～惠州自然氣開發項目為國家重點工程，是國內海底水域最深、間隔最長的輸氣管線，該項目設計自然氣年產量約16億立方米，海底管線總長度約364km。
寶鋼5000mm寬厚板項目從冶煉、精煉、連鑄到軋機的設備裝備達到世界先進水平，已於2005年建成，其中管線鋼產品的鋼級為X80（預留X100），最大厚度為40mm，最大寬度為4500mm。
武鋼：是國內第二大管線鋼生產企業。近幾年，武鋼將管線鋼作為企業的重點發展品種，其在國內的市場份額進步很快。1997年武鋼管線鋼的產量僅為2800t，市場佔有率只有1%，但1999年武鋼生產的管線鋼就上升到了6．3萬t，僅在西部市場上就取得了11條管線工程的供貨權，在國內市場佔有率進步到了23%左右。武鋼在管線鋼品種質量上也取得了很大的進展。武鋼生產的高韌性管線鋼已達到德國、日本主要鋼廠的同類鋼材的實物水平。2000年武鋼管線鋼開發生產量達16萬多噸。在澀寧蘭管線、北京～永清管線、伊朗管線、伊拉克管線及大慶石油油井套管等多項大工程中中標。同時，厚板X65H和高性能管線鋼X70的試制也取得成功，用戶試用後表明，其性能指標完全滿足了澀寧蘭管線、大慶油井注水管線工程技術要求。2004年武鋼管線鋼的研製開發取得重大突破，順利實現了17．5mm厚X70高性能管線鋼大批量穩定供貨。連續承接了蘇丹管線、中哈管線、陝京管線、沿江管線、雙蘭管線、冀寧管線等10餘條管線的供貨權，全年合同量達70餘萬t，居國內首位。隨後又積極開展15．3mm和17．5mm高強度、高韌性的X80熱軋厚板卷的研試工作，並順利通過中國石油自然氣團體公司鑒定。鑒定委員會專家以為，武鋼開發的X80管線鋼15．3mm厚熱軋卷板可完全滿足X80螺旋焊管制管的要求，已具有批量生產穩定性，能按要求實現批量生產與供貨。
鞍鋼：2002年11月，ASP線已為長———呼輸氣管道工程提供了4000多噸X52級管線鋼，已開發生產出X70、X80高等級管線鋼板、卷，並可產業化生產。7月7日，在我國新建「川氣出川」大型自然氣管道試驗段展設工程中，鞍鋼獨攬3．2萬t極限規格X70螺旋焊接用管線鋼卷板供貨權。同時，鞍鋼還承攬下1．95萬tX70直縫焊接管線鋼的生產合同。「川氣出川」自然氣管道工程是我國「十一五」重要輸氣工程，工程展設管道全長1937km。在國內能夠生產30．4mm厚X70寬厚板並供貨的廠家只有鞍鋼一家。今年7月13日，鞍鋼生產的X100管線鋼寬厚板及用它卷制的直縫焊鋼管順利通過了國內權威科研機構———中石油管材研究所試驗評價。
X100管線鋼研製開發成功，使鞍鋼管線鋼鋼級形成了X60、X65、X70、X80和X100的系列化，為角逐國內外高端管線鋼市場增添了一件「利器」。
本鋼：在國家組織實施的「振興東北老產業基地高技術產業項目」中，本鋼同中科院金屬所共同申報的「高性能管線鋼生產產業化」通過了專家組的評審，該項目獲得國家1000萬元資金的支持。「高性能管線鋼生產產業化」項目的實施將使本鋼成為國內繼寶鋼、武鋼、鞍鋼之後能生產高附加值、高級別X70管線鋼的鋼鐵企業。本鋼石油管線鋼的開發研製始於80年代末，是國內較早開發石油管線用鋼的鋼鐵企業。
歷時十幾年的發展，本鋼先後研製開發了符合石油、自然氣輸送管線用的A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70管線鋼，形成了石油、自然氣輸送管線用鋼的系列化。特別是本鋼通過2002年對煉鋼、熱軋進行現代化改造後，加快了高性能管線鋼的研製開發力度，先後研製開發了能夠滿足用戶要求的高性能石油管線用鋼X52～X70、石油套管用鋼J55，參與了國家「973」項目「新一代鋼鐵材料的重大基礎研究」中的子課題「高強度管線鋼的產業基礎研究」工作。到為止，石油管線鋼X52～X70先後通過中石油管材所、管道局的板卷及鋼管的性能評定，實物質量滿足國家西氣東輸對管線鋼特殊質量的技術要求。其產品已應用於多條輸氣、輸油、成品油管線工程。近兩年，本鋼已累計生產石油管線鋼9萬多噸，產品經華油鋼管有限公司、寶雞石油鋼管廠等多家管廠的生產使用，產品質量完全符適用戶的特殊標準的技術要求，X80管線鋼也將於2006年下半年通過鑒定驗收。
邯鋼：2000年就在CSP機組上開發出了厚度為7．9mm的X52、X60管線鋼，並投進了批量生產。
馬鋼：於2006年1月到2007年12月，將在CSP生產線開發並貿易化生產鈮微合金化X52～X56管線鋼（由於受到取樣剪的剪切能力限制，馬鋼CSP管線鋼生產最大厚度只能生產到X56級的商用厚度）；馬鋼新區傳統熱軋生產線研發鈮微合金化X70～X80管線鋼。
南鋼：於2005年10日28日，在中厚板卷廠成功軋制出厚度8．7mmX60管線鋼、9．5mm鋼卷，X70管線鋼也已經開始產業化生產，X80已經開發出來，但生產量不是太多，最大厚度為40mm，最大寬度為3300mm。X100已經列進科研課題，正預備開發。
濟鋼：中板廠和中厚板廠於2006年5月份生產了近500tX52級管線鋼板，經檢驗，鋼板的表面質量、外形尺寸、內部質量、組織性能全部滿足了用戶需求，為下一步開發更高級別的管線鋼奠定了堅實的基礎。
安鋼：在2006年1月到2007年12月，和鋼鐵研究總院合作，在其爐卷軋機上開發生產 L245NB/L245MB,X42 L290NB/L290MB,X46 ,X52 L360NB/L360MB,X56 ,X60 L415NB/L415MB,X65 L450MB ,X70 L485MB,X80 L556MB級管線鋼中板、卷板，以大量上市。
太鋼：太鋼已具備生產X56、X60、X65高等級管線鋼的生產工藝條件，並於2001年9月29日生產的第一批L360管線鋼發到寶雞。經滄淄輸氣項目部監理及寶雞鋼管廠首檢，母材及管材的機械性能等各項指標全部合格。在「滄州一淄博」輸氣管道工程中，太鋼中標L360管線鋼7300餘噸，由寶雞鋼管廠制管。
攀鋼：已能批量生產從B級到X65級6個大品種的管線鋼。

⑹ 50高頻焊管機組飛車距切管長短不齊什麼原因分析

高頻焊管機組生產中電腦飛鋸鋸切管長短不齊的原因分析：
管速不穩定—回———檢查測速輥是否打答滑、不靈活等；編碼器、聯軸節是否松動；更換鋸車、管編碼器，看看是否能解決；檢查、調整軋機的狀態
機械長期磨損產生間隙————維修或更換機械
有干擾信號————檢查各接地點狀況；線路是否良好。
金宇傑機電（www.jyj88.cn）在高頻焊管機組制管及電腦飛鋸方面有著深厚的研發經驗，以上原因分析由我們提供，若對您有幫助望您採納。

⑺ 鋼材壓力加工綜述

煉鋼工序生產的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其它工業生產的原材料或直接用於社會消費，因此必須對其作進一步的塑性加工或其它加工，製成各種形狀並能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業生產的基礎原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經濟中具有十分廣泛的用途。
在鋼鐵工業生產中，絕大多數鋼材是經過塑性加工製成或先經塑性加工再經其它加工製成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設備、工具對金屬施加外力，使之產生塑性變形，製成具有預期的尺寸、形狀和性能的產品的加工方法，又稱金屬壓力加工。
塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結晶溫度以上進行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產方法，約有90％的鋼是採用熱軋法直接成材，或先經熱軋然後再採用其它加工方法成材的。
一、熱壓延加工法
熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。
（一）熱軋法
熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。
1、軋鋼機
（1）按用途分類
熱軋機按用途分類有以下幾種：
1）初軋機。用於將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等。初軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「850」初軋機，表示其軋輥名義直徑為850毫米。初軋機的軋輥直徑一般在700毫米以上，目前國內最大的初軋機輥徑為1300毫米（在寶鋼股份公司）。隨著連鑄的迅速發展，初軋機的作用在逐步減弱，現已不再建設初軋機。
2）鋼坯軋機。用於將小鋼錠或連鑄坯或經初軋後仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「650」開坯機，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。
3）型鋼軋機。用於軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產品。型鋼軋機包括軌梁軋機、大型軋機、中型軋機、小型軋機、棒材軋機和線材軋機等。型鋼軋機的大小用精軋機軋輥名義直徑表示，軌梁軋機的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機一般為550毫米～650毫米，中型軋機為350毫米～500毫米，小型軋機為250毫米～300毫米，線材軋機在25O毫米以下。
4）鋼板、鋼帶軋機。用於軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機大小以工作輥的輥身長度來表示，例如「1700」鋼板軋機，表示其工作輥輥身長度為1700毫米。鋼板軋機按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機、中厚板軋機、薄板軋機。
5） 鋼管軋機。用於以軋製法生產無縫鋼管。鋼管軋機以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如 「140」軋管機，表示這套軋管機能生產外徑最大為140毫米的無縫鋼管。
6）特種軋機。有車輪、輪箍軋機、鋼球軋機等。
（2）按排列方式分類
軋鋼機按其排列方式分類主要有以下4種：
1）單機架軋機。軋件在僅有的一台機架中完成軋制。
2）橫列式軋機。數台機架橫列，由一台或兩台電動機驅動。軋件依次在各機架軋制一道或數道。
3）縱列式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機架中軋制一道，但不同時在數台機架中軋制，或雖然同時在數台機架中軋制，但不構成連軋關系。
4）連續式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件同時在幾台機架中軋制，並保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。
（3）按軋輥在機座中的排列方式分類
按軋輥在機座中的排列方式分類有以下4種：
1）水平式軋機。即軋輥水平布置的軋機。初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機都屬於這一類。這類軋機按軋輥的數目和排列方式又可分為二輥式軋機、三輥式軋機、四輥式軋機、多輥式軋機（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機及行星軋機等）。
2）立輥軋機。即軋輥直立布置的軋機。在連續式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有立輥機座，它專門用於加工軋件的側面。
3）萬能軋機。既有立輥、又有水平輥的軋機。如二輥式、四輥式萬能軋機及萬能式鋼梁軋機等。
4）斜輥軋機。軋輥傾斜布置的軋機。如生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬於這一類。
2、生產方法
傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：
第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。
第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產量；粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。
隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。
（二）鍛壓法
鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。
（三）擠壓法
擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品（如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等）。
二、冷壓延加工法
冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。
冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。
（一）冷軋法
冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。
冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。
冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。
冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。
（二）冷拔法
冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。
冷拔機大小以拉力來表示，如 10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。
（三）冷彎法
冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬；二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。
三、鍍、塗層加工
為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。鋼板熱鍍鋅工藝具有效率高、產量大、成本低、鍍層厚等優點。薄鋼板鍍錫多採用連續式電鍍方法。薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優點。非金屬保護層採用輥塗等塗層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上塗上一層或兩層有機塗料（如環氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜。由於塗層可以製成不同的顏色，因此塗層鋼板也叫彩色鋼板或彩塗鋼板。輥塗法是目前採用的主要生產方法，具有效率高、成本低、有利於環境保護以及產品塗層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優點。

⑻ 軋機的種類有哪些6

軋機的分類
由於軋輥工業不斷發展，鋼材產品種類繁多，軋機可安用途、構造和布置進行分類。
按用途分類
軋機大小與產品尺寸有關，對開坯、型鋼等軋機用軋輥直徑表示，而鋼板軋機則由輥身長度表示軋機大小，鋼管軋機則用其所軋鋼管最大外徑來表示。

1.1 開坯機 以鋼錠為原料，為成品軋機提供原料的軋鋼機，包括方坯初軋機、方坯板坯初軋機和板坯初軋機等。
1.2 鋼坯軋機 它也是為成品軋機提供原料的軋機，但原料不是鋼錠，一般分為連續式和橫列式兩種類型
1.3 型鋼軋機 包括軌梁，大型、中型、小型軋機和線材軋機。
1.4 熱軋板帶軋機 包括厚板軋機、寬頻軋機和疊軋薄板軋機等。
1.5 冷軋板帶軋機 包括單張生產的鋼板冷軋機、成卷生產的寬頻冷軋機、成卷生產的窄帶冷軋機。
1.6 鋼管軋機 包括熱軋無縫鋼管軋機、冷軋鋼管軋機、焊管軋機、
1,7 特殊用途軋機 包括車輪軋機、圓環-輪轂軋機、鋼球軋機、周期斷面軋機、齒輪軋機和絲杠軋機等。
可以看出，上述分類方法基本上是按軋機產品的斷面形狀分類的。
2. 按構造分類
軋鋼機按構造可以按軋輥數目及其在機座中的位置為特徵進行分類為：具有水平軋輥的軋機，具有互相垂直軋輥的軋機和呈斜角布置和其它特殊軋機。
2.1 二輥軋機 此軋機結構簡單，工作可靠，有直流電動機驅動，用於二輥可逆是初軋機，可將鋼錠往復軋製成各種矩形坯。二輥可逆式軋機也可用於軋制軌梁和中厚板。
由直流或交流電動機成組驅動數個二輥式機座組成連軋機組，可以生產鋼坯和型鋼，它具有生產率高的特點。它也用於疊軋薄板、冷軋帶鋼和冷軋平整機工序。
2.2 三輥軋機 其在同一機座上軋件可兩向軋制，而軋機無需反轉，由一台交流電機經減速機、齒輪座驅動數台三輥式軋機，可實現往復多道次軋制。用於開坯和型鋼生產。

⑼ 用不銹鋼卷板制管需要哪些機器

1.通常生產焊管用卷板做是要先分條的，你要開小型的制管廠的話，建議分條加工專部分直接交給你的上屬家處理，你直接拿到切好寬度的卷後，用一條生產線就可以做了，下面是開不銹鋼焊管廠所需的基本設備，你可以參考一下：

2.不銹鋼焊管生產設備：不銹鋼管/碳鋼製造機, 圓管拋光機, 方/矩管拋光機, 圓管矯直機, 整型機, 不銹鋼管, 輥軋機, 鋼結構加工專用機, 金屬薄板加工專用機, 分條機, 鋼（鐵）板/卷, 整平裁剪機, 鋼板加工機械, 鋼管製造機, 管用攻牙機, 管用修端機, 切管機, 彎管機等。產品生產完成後的UT\ET等探傷設備。

⑽ 冷拔鋼管是有縫焊管還是無縫焊管

冷拔鋼管是無縫鋼管，不是焊管，是鋼坯直接冷拉成形的。