螺旋焊管檢測規范

⑴ 螺旋焊管的檢驗工藝

原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。 本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在於：
·內防腐材料國內一般採用水泥砂漿，本項目採用無毒環氧塗料(厚度0.4mm)。
·外防腐塗層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，最高不超過5000伏，本項目為10千伏。針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：
·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，並在1小時內完成內外底漆的噴塗，這是保證防腐質量的根本。
·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青塗劑，半機械滾纏，並對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外塗層的均勻細密。
·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內塗層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。 下面，我把螺旋焊管與直縫焊管技術特性做一個簡單的比較：
·材料的冶金性能
直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產優質管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出台架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低於相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要說明的是，由於螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決於鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直於鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
·焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
·強度特點
管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
根據以上特點可知：
A?螺旋焊管發生爆破時，由於焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。
B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由於螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。
C.由於徑向應力是存在於鋼管上的最大應力，所以焊縫處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介於二者之間。
·靜壓爆破強度
經有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環向變形率明顯大於直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般只局限於一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。
·韌性和疲勞強度
管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。根據美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
輸送管線由於輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。
按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。
·現場可焊性
現場的可焊性主要是由鋼管的材質和埠配合尺寸公差決定的。
考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。
螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管製作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的重要特徵。
穩定的生產工況非常便於焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由於螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布，相對於直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。
·對輸送介質流動特性的影響
輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。
·生產與管理
螺旋焊縫鋼管的生產能體現出優質高效的優勢。一台螺旋焊管機組的生產量相當於5-8台直縫焊管設備，如何使多台卷管設備生產線都能夠達到同一製作標准，即按統一的生產工藝規范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道製造等級將是一項繁重的工作。
多頭生產勢比增加工程管理與質量監督的工程量。多台直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控製程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方面的諸多困難，極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。
·質量保證
按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：
外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、
長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定
化學成分
焊接接頭拉伸試驗
靜水壓試驗
酸蝕檢驗
無損檢驗
而直縫焊管沒有相應的生產標准。
一般螺旋焊管機組均採用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的另一重要特徵。連續檢驗有利於焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。
由於生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。
·生產資質
螺旋焊管生產廠家應持有國家頒發的工業產品生產許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產廠家首先應通過國家認定的權威檢定機構的審查考核，具備相應的生產手段、檢驗設備，質量保證體系運行良好有效，產品應符合國家標準的等級和質量規范的要求，經國家工業產品生產許可證辦公室確認後發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的質量保證體系和質量控制的運作程序。
直縫焊管生產廠家沒有工業產品生產許可證的要求。
·價格分析
由於熱軋卷板的材質技術性能和生產技術工藝要求較高，故一方面國內符合標準的生產廠家比鋼板生產廠家要少，另一方面其生產工藝和品質等級決定其市場價位亦高於熱軋鋼板。這是螺旋焊管的市場售價高於直縫焊管的主要原因。對於鋼管銷售價格的組成，材料價格是主導甚至是決定性因素。
認真考察螺旋焊管與直縫焊管的價格差異，螺旋焊管的價位略高於直縫焊管是由於生產主材的價格差異所致。然而鋼管製作僅只是項目工程的一部份，若考慮到工程整體質量、項目綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有整體優勢。
定尺長度與價格
生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中註明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
等離子切割煙塵
等離子在切割工件過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。
而對於螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：
1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出，而安裝在螺旋鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使螺旋鋼管內煙塵和冷空氣的總量大於除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。
3、由於切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。
為此，吸塵罩的設計原則是：
1、除塵器吸入的風量要大於等離子切割所產生的煙塵和管道內部空氣的總量，應該是在螺旋鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入螺旋鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。
2、在螺旋鋼管切割點以後的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入螺旋鋼管內部，在螺旋鋼管內部空間形成一個負壓
將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內部隨行小車上並置於等離子槍切割點大約500mm處，在螺旋鋼管切斷後停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需准確定位在切斷後的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與螺旋鋼管轉動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內輥角度保持一致。
對於直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以採用該方法;對於直徑小於800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

⑵ 螺旋管國標標准

國標螺旋鋼管簡介：
國標螺旋鋼管主要依據的標准為GB/T9711-1997石油天然氣工業輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質量和試驗要求在總體上高於GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用於可燃流體輸送用鋼管，不適用於鑄管。
國標螺旋鋼管標准內容：
GB/T9711第1部分以基本的質量和試驗要求(A級)規定了石油天然氣工業中用於輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。
本標准包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管；無螺紋、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規的尺寸要求、測量方法規定、量規技術要求與檢定、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用於本標准所涉及的產品。
本標准包括的鋼級為L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介於表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管，以及公稱尺寸大於12(見表6)的帶螺紋鋼管，採用的尺寸標記為外徑尺寸。對其它鋼管，尺寸標記為鋼管的公稱尺寸。
在本標准正文的各章節中，凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處，除註明為公稱尺寸外，均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用於相應的公稱尺寸。
螺旋鋼管也叫螺旋焊管，材質是Q235A，Q23b,Q345, L245,L290, X42, X46, X70, X80
大概分類：SY/T5037-2000 部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到要求嚴格的GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線
【拓展資料】
管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
生產標准：雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
1. 板探：鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

⑶ 求不同直徑鋼管焊接的相關規范規程

1、如果是標准可到網路或標准網下載GB50236-2011《現場設備、工業管 道焊接工程施工規范》
2、第一章 管道施工圖識讀
1. 設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。
管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。
6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。
7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。
8. 暖氣片中應與窗同軸。
9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。
10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。
11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。
膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。
集氣罐安裝位置：管道介面距集氣罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照標准圖集，掌握熱媒入口情況。
13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。
14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管適用於鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用於鋼管；Ⅲ型防水套管適用於鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。
（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁處受有振動或有嚴密防水要求的構築物。
一般管道穿外牆的管道加防水套管。穿水池的管道採用柔性防水套管。
若室外水位高採用柔性防水套管，若室外水位低採用剛性防水套管。
15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。
16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。
17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.
水嘴距臉盆上邊緣200mm.
拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm
座便給水距地250mm
臉盆給水距地450mm
18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。
19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側
雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
單栓+自救卷盤 1.1m
20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表
公共建築 ：閥門+水表+閥門
室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等
21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。
立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。
干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。
22. 立管變徑必須採用大小頭，支管可以採用補心，如接水表變徑。
23. 排水管道彎頭三通的選用：
橫管與立管應採用90度斜三通或四通
橫管與橫管應採用45度三通或四通
立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大於4倍D的90度彎頭
24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗
第二章 基礎知識
一、給水工程
（一）室外給水系統的分類
1. 以地面水為水源的給水系統
2. 以地下水為水源的給水系統
（二）室外給水系統形式：直流給水系統、循環給水系統、循序給水系統
（三）室內給水系統分類：生活、生產、消防
（四）室內給水系統組成：引入管、水表、管路、給水附件、升壓貯水設備、室內消防設備
（五）室內給水系統壓力組成：H＝H1+H2+H3+H4
H1＝引入管與最不利環路、最不利點的標高差
H2＝沿程和局部阻力
H3＝水表阻力
H4＝出水水頭（採暖循環泵只克服沿程和局部阻力，揚程35-40m）
（六）室內給水方式
1. 簡單給水方式
2. 設置水箱給水方式
3. 設置水泵給水方式
4. 設置水池、水泵、水箱給水方式
5. 分區給水方式
6. 氣壓給水方式
7. 變頻給水方式
（七）室內給水系統管路圖式：上分、中分、下分
（八）室內給水敷設方式：明裝、安裝（註：埋牆的鍍鋅鋼管應做防腐）
二、排水工程
（一）污水及分類：生活、生產、雨雪水
（二）排水體制：合流、分流
（三）排水系統組成：室外、室內
三、供暖工程
（一）供暖系統分類
1. 按使用熱媒不同：熱水、蒸汽、熱風
2. 按循環動力分：機械、自然
3. 按供回水方式分：單管、雙管
4. 按供暖范圍分：局部、集中、區域
（二）熱水供暖系統的基本形式
1. 上供下回雙管
2. 下供上回雙管
3. 垂直單管：順序式、跨越式、可調節順序式、倒流式
4. 單一雙管系統
5. 水平單管系統
6. 分區供暖
7. 同程、異程
（三）供暖系統主要設備
1. 膨脹水箱：（循含泵吸入口）定壓、排氣、容納膨脹水、信號作用
2. 集氣罐
3. 伸縮器：（高層使用）波紋伸縮器、套筒伸縮器、自然脹力伸縮器
四、通風與空調
（一）空調分類
1. 按空氣處理設備的設置分：
集中系統：空調機組直接供給各個房間
半集中系統：水冷機組—新風機組／風機盤管
全分散系統：水冷機組—風機盤管
2. 按負擔室內負荷所用的介質種類分：全空氣系統、全水系統、空氣-水系統、冷劑系統
3. 根據集中式空調處理空氣來源分：封閉式、直流式、混合式
4. 根據分部分：空調風系統、空調水系統、凈化空調系統、製冷設備系統、水冷機組、冷卻塔
（二）主要設備；空調機組、新風機組、風機盤管
（三）通風系統：
1. 送排風系統：人防、地下室、車庫（鋼板、玻璃鋼）
2. 防排煙系統（鋼板、玻璃鋼、結構風道）
3. 除塵系統
五、鍋爐分類及型號表示方法
（一）分類
1. 按用途分：工業、供暖、電站、機車
2. 按提供載熱介質分：蒸汽、熱水
3. 按結構分：火管、水管、水火管混合
4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃氣
5. 按燃燒方式分：手燒和機械
6. 按整裝方式分：快裝、組裝、散裝
（二）型號表示方法
第三章 規范
(一)給排水及採暖
1..閥門安裝前應作強度性試驗，從一批中抽10％，若抽取 10％合格率為95％或99.9％均為不合格。強度性試驗壓力＝公稱壓力*1.5；嚴密性試驗壓力＝公稱壓力*1.1
2.安裝在主幹管的起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度性和嚴密性試驗。
3.管道上的沖壓彎頭外徑應＝彎道外徑
普通沖壓彎頭 焊接鋼管
無縫沖壓彎頭 無縫鋼管
焊接鋼管DN100 公稱直徑
無縫鋼管 Φ100*4.5 外徑*壁厚
螺旋焊管 D109*4.5 外徑*壁厚
4.地下室或地下構築物外牆有管道穿過時應採取防水措施，對於有嚴格要求的應作柔性防水套管。.
剛性防水套管：一般設計未要求時採用
柔性防水套管：設計要求部位；地下水位較高構築物；水池
5.管道穿越伸縮縫、沉降縫、抗震縫敷設時應採取下列措施：
（1）加伸縮節：給水、噴灑加橡膠軟接頭；冷凍水加不銹鋼軟接頭
6.支架位置正確，應埋設平整牢固：（1）設備、附件應設吊架、支架、托架
（2）末端、彎頭、三通 （3）按規范間距均分排布（註：噴灑末端應作防晃支架）
7.固定支架與管道接觸應牢靠嚴密。
8.滑動支架、滑拖和滑槽應留有3-5m間隙。
9.無熱伸縮的管道吊架吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應向熱膨脹方向反向偏向。
10.固定在建築構築物上的管道支吊架不影響結構安全。
11.採暖、給水、熱水系統立管管卡的設置：
（1）樓層高度《5m，每層必須裝1個
（2）樓層高度>5m,每層不得少於2個
（3）管卡安裝高度距地1.5-1.8m，2個管卡勻稱
（4）多層建築給水、排水管徑大於25mm時立管可以不加支架，但排水立管最底層應加管墩。
（5）排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應把支架做成落地卡。
12.有伸縮管道應加套管,採暖、熱水、冷凍、冷卻、凝結水穿牆、樓板應加套管，給水、消防、噴灑、排水不必要加。
13.給水管道：鍍鋅鋼管《DN100螺紋連接，>DN100法蘭或卡箍連接；給水塑料管和復合管可以採用橡膠圈介面、粘接、熱熔、專用管件與法蘭；給水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠圈；銅管：專用接頭或焊接
13.螺栓擰緊後，突出螺母長度《螺桿直徑的1／2，螺紋連接應外露2-3扣。
14.給水立管和裝有大於等於3個的配水點支管始端均應安裝可拆卸的連接件（如活接頭）但若有水表、法蘭閥門均不需加。
15.冷熱水：上熱下冷，左熱右冷。
16.防腐處理：埋地排水鑄鐵管：瀝青防腐；埋地鋼管（包括鍍鋅鋼管）：三級防腐。
17.水箱溢水管和泄水管應設在排水附近但不得與排水管直接連接。
18.立式水泵減震不應採用彈簧減震器。
19.室內排水管材：U-PVC排水管、鑄鐵管、混凝土管、組成洗臉盆和飲用噴水器到共用水封之間和連接衛生器具排水短管處可用鋼管。
帶1個大便器的支管》DN100，帶1個大便槽的支管》DN150，接3個以上衛生器具支管》DN75
20.室內雨水管：給水鑄鐵管、給水塑料管、鍍鋅鋼管、黑管（內防腐）
21.立管檢查口每隔一層加一個，最底層和最高層帶衛生器具必須加。
22.排水立管和主幹管（如入戶管）應作通球試驗，球直徑》排水管道直徑的2/3。U-PVC排水立管應加伸縮節或三通（帶伸縮節）和阻火圈（或防火套管）。伸縮節間距不大於4米。
23.連接2個或2個以上的大便器或3個或3個以上的衛生器具橫管應設掃出口。（清通設備）
24.水平管與水平管道，水平管與立管應採用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管與排水管應採用2個45度彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的90度彎頭（TY三通）。
25. 排水通氣管高出屋面300mm,必須大於積雪厚度（非上人屋面）北京規定為600mm。
26. 通向室外排水管穿牆或基礎必須下反時，應採用45度彎頭或三通，並應在垂直管段設掃出口。
27. 室內熱水分為：全循環、半循環、不循環。熱水管道應盡量利用自然補償熱伸縮（彎頭、方形脹力）
28. 水管道應進行沖洗，罐體不作水壓試驗只做灌水試驗。熱水供回水、集水缸、分水缸、熱水箱等均應作保溫。敞口水箱應作滿水試驗，密閉水箱應作水壓試驗。
29. 衛生器具安裝應採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛生器具應作滿水試驗和通水試驗。
給水管道距地高度：洗臉盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手動自閉式）600mm,立式小便器1130mm,掛式小便器1050mm
30. 室內採暖鋼管：焊接鋼管《DN32螺紋連接，>DN32焊接
31. 管道坡度：汽水同向熱水管道、蒸汽管道和凝結水管道坡度千分之三，不得小於千分之二。汽水逆向流動，熱水管道、蒸汽管道坡度大於等於千分之五。散熱器支管坡度等於1％，坡向應利於排水和泄水。
32. 平衡閥和調節閥（系統主幹管）都具有方向，具有壓力區間。
33. 方型補償器應有整根無縫鋼管煨制。
34. 散熱器支管長度>1.5m時應安裝管卡。
35. 上供下回系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
36. 高溫水（110-130。C）加法蘭或法蘭閥門。
37. 非高溫水吊頂里的管道最好不用活接頭，而用法蘭閥門或絲扣閥門加一對法蘭。
38. 散熱器帶足片，14片以下2個腿，14片以上3個腿。20片以上拉條。
39. 過濾器：水泵入口處加，較小。
40. 除污器，採暖系統整個樓、換熱站、鍋爐房回水管家除污器，較大。
41. 除污器一般須加旁通管。主要清通、易壞設備均應加旁通附件。
（二）通風空調
1. 工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證。
2. 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為准，風道以內徑或內邊長為准，非規則橢圓形風管參照矩形風管，並以長徑平面邊長及短徑尺寸為准。
3. 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應採用咬口連接或鉚接，不得採用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4. 風管的密封應以板材連接的密封為主，可採用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
5. 風管材質：普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、硬聚氯乙稀、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼（相應的玻璃布層數不少於規范規定，其表面不得出現反鹵或嚴重泛霜）
6. 防火風管的本體、框架及固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
7. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的
第四章 定額講座
一、 排水、採暖定額
（一）總論
1.站類管道和室內管道劃分：站或機房的外牆皮為屆。
2.室內管道與室外管道劃分：建築物外牆皮1.5m為界。
3.室外管道與市政管道劃分：鋼管《DN150室外，>DN150市政；
無縫鋼管《Φ159室外,>Φ159市政
鑄鐵《DN250室外，>DN250市政
4.操作高度：超高系數>5m ,指操作物或設備安裝高度距同層地面距離。
基數：人工工日*超高系數
5.高層建築超高費：檐高>25m，取費基數：人工費*高層建築超高費
6.採暖系統調試費：單位工程人工費*14％（不含熱源費用），其中人工費占調試費的78％。
7.腳手架使用費：單位工程人工費*2％
（二）室內管道：
理解：管道壓力、材質、連接方式不同
1. 管道室壓：低層一次試壓即可；高層分層試壓、單項試壓、系統試壓和隱蔽工程等。
2. 低壓鍍鋅鋼管（絲接）DN32以內管卡以包括。
3. 低壓鍍鋅鋼管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：彎頭，現場加工：三通口開制）
4. 低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需二次鍍鋅，法蘭片、費用未含
5. 溝槽連接（卡箍連接）用於給排水、消防和燃氣機械式或開孔式連接：常用於三通管件：溝槽連接
6. 給水鑄鐵管：常用於埋地入戶管（鑄鐵管較鋼管機械強度大，耐腐蝕）
7. 排水鑄鐵管：水平連接>6個大便器或高層建築必設輔助透氣管
輔助透氣管管件、透其帽、立管檢查口以含量形式含在定額里，不須單獨計算。
8. 柔性排水鑄鐵管：橡膠法蘭介面A型；W型抱箍連接
9. 鋁塑復合管：黃銅管件連接或卡套式連接，管件之間螺紋連接
鋁塑復合管和PVC-U給水塑料管已含管件、鋼塑轉換接頭安裝費，但未含主材，含量1.01
鋁塑復合管DN32以內包含管卡
10. U－PVC排水塑料管件已含：透氣帽、伸縮節、立檢口和大便器連接管（蹲便器）不須單獨計算；阻火圈或防火套管需單獨提供。
11. PPR管：絲接執行鍍鋅鋼管子目；粘接執行UPVC給水塑料管；熱熔焊接執行第八章燃氣管道PE管電熱熔。
（三）預算價格
1. 材料預算價有三部分組成：供應價、保管費、采購費
其中供應價有以下幾部分組成：外埠運費、包裝費、供銷部門手續費、出場費。
2. 造價信息上的價格為運至施工現場的價格，但不含2％的保管費。
3. 機械台班費用定額的編制：折舊費（在規定使用范圍內收回其原成本）
檢修費（大修費、維修費）
4. 工程造價包括：直接費、企業管理費（扣除了項目部醫療和養老）、利潤和稅金。其中直接費包括：人工費、材料費、機械費和現場管理費（其中現場管理費包括臨時設施費和現場經費）。
（四）室外管道
1.舊管道與新管道接頭：熱源套用第12節室外熱源管道碰頭；給水管道套用第13節 室外給水鑄鐵管加三通水源接頭。
2.填沙：根據設計要求才計算，不一定滿填 適用於直埋保溫管和直埋管。
（五）站類管道
1.卷焊管件：成品套用低壓卷焊鋼管管件安裝補主材；現場製作加工套用低壓卷焊鋼管管件安裝，不需補主材。
2.現場加工的各種管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制異徑管等，均執行管件連接相應子目，不再計取管件主材費，若挖眼三通支管小於主管徑1/2時，管件規格按支管管徑計取；若支管管徑大於主管徑1/2時，管件規格按主管管徑套用。
（六）閥門與法蘭
1. 減壓閥組構成：
(七)衛生潔具
1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器連接管不單算，含在接頭零件里。
2.坐便器：若為後排水，單執行一個坐便器軟接頭安裝（管道與大便器之間）
3.大小便槽：沖洗水箱製作執行第九章水箱製作。沖洗水箱托架執行第十三章設備支架製作。
4.土建拖布池：落地安裝執行水嘴和地漏安裝；台式執行水嘴和帶存水彎的排水栓。盥洗台執行水嘴和不帶存水彎的排水栓；多龍頭的洗滌槽執行多個水嘴和帶存水彎的排水栓，若有地漏可執行水嘴、不帶存水彎的排水栓和地漏 。
5.洗衣機介面執行水嘴安裝，換主材：洗衣機龍頭。
6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（櫃）安裝執行三用排水器安裝相應子目。
7.水平清掃口執行掃出口（連接兩個以上大便器或三個以上用水器具必須設掃出口）
8.立管檢查口、透氣帽和伸縮節含在管件含量中，不用單獨計算。
9.懸掛式隔有器拖（支架）須另行計算。
12. 設備拖架刷油需另執行金屬支架刷漆。
（八）採暖器具
1. 鑄鐵散熱器：一般需現場組對，不分明裝安裝均執行同一子目，落地安裝每組有帶足片和不帶足片。掛裝不分，只有中片。
2. 落地安裝散熱器：14片以內，2個帶足片，15-20片，3個帶足片。
3. 柱型鑄鐵散熱器安裝每組超過20片時，需要拉條，拉條費用另行計算，用φ6圓鋼，執行金屬支架製作安裝子目。
4. 定額中列出的介面密封材料均按成品膠墊編制的，若與設計不符時不得調整。
5. 鋼制閉式散熱器：一般指成品，多為掛式，單位：片指組，定額中包括拖鉤安裝，若托架成品，主材中不包括拖鉤，其拖鉤另行補價。定額中已含放風門絲堵，若裝手動放風閥另執行手動放風閥安裝。
6. 高頻焊翅片管散熱器：定額中包含了防護罩的安裝費用，但不包括本身價值。
7. 多柱式鋼管散熱器：可用於熱水或蒸汽，如森德散熱器。
8. 輻射對流散熱器安裝，不分掛裝或落地裝，均執行同一定額，落地裝支座按隨主材帶來編制的。
9. 光排管散熱器：A型和B型製作安裝，定額中已包括聯管所用工料，不得另行計算。

10. 集氣罐及自動排氣閥：用於熱水採暖系統最高點，其上的閥門及放風管另行計算。
11. 暖風機安裝：不含支架製作安裝，另行第十三章按設備支架製作安裝。
12. 低溫地板輻射採暖：按敷設方式分規格以米計算。一般不能有管件，定額中不含保溫網，土建計算。定額中已包含地面澆注配合施工。用鋁塑復合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作為地板採暖管道時，均執行本項目。
13. 採暖系統調試費用另行計算，進入取費中。
（八）消防系統
1.減壓孔板位置：在消火栓前活接頭連接，在消火栓前法蘭連接，在消火栓後接管連接。法蘭安裝另行計算。
2.室外地下消火栓井執行第一冊土建定額。
3.氣體驅動裝置管道安裝中，卡套連接件的數量按設計圖紙用量另行計算。
4.貯存裝置機座支架另行計算，執行第十三章設備支架相應子目。
5.貯存裝置安裝中，定額中已包括滅火劑貯存容器、系統組件、安全閥等貯存裝置和閥驅動裝置的安裝和氮氣增壓。二氧化氮貯存裝置安裝不需氣體增壓，執行定額時應扣除純氮氣，其他不變。
（九）燃氣管道
1.聚乙烯管道：PE管，管件另行計算。連接方式：小管徑電熔；大管徑熱熔。
2.聚乙烯管件連接，適用於聚乙烯三通、彎頭、管堵、變徑、套袖等各種管件連接。
3.鋼塑轉換接頭：不論絲接、焊接、法蘭連接均執行同一子目；若為法蘭連接，法蘭本身價值另計，螺拴按設計圖紙用量計取並計取3％損耗率計算。
4.燃氣管道φ315以內PE管按第八章燃氣管道執行，燃氣井按第一冊建築工程進行取費；φ315以外PE管作補充項目，燃氣井執行市政管道進行取費。
（十）低壓容器具
1.組裝式水箱包括了型鋼底架製作安裝費用，其他設備支架均另行計算。
2.變頻給水裝置：氣壓罐中壓力控制器隨設備自帶，變頻泵組中軟接頭若設備配套計入主材價，否則另行計算。
3.需作保溫的設備執行設備保溫定額子目。
4.設備與基礎間灌漿一般指二次灌漿。
5.地腳螺栓製作和灌漿：若設備自帶包括地腳螺栓和灌漿；若設備未帶，套用設備地腳螺栓製作和灌漿。
6.場外運輸：一般與水箱製作配合使用。若為成品安裝中以含其費用。
（十一）鍋爐
1.若為燃氣鍋爐，應把煮爐和洪爐用的輕質燃油換算成燃氣。
（十二）泵及減震
1.若泵未配地腳螺栓，另執行第九章地腳螺拴製作安裝。
2.減震連接板
(十三)套管及支吊架
1.工藝流程:預留洞 預制套管 安套管 堵洞
型鋼防銹 預制支架
管道防銹 預制管段
2.支吊架計算,單位100kg，套用96年概算定額型鋼量。
3.13-79一般管架適用於一般管道；13-80木墊式管架適用於空調水系統，不包括木墊價鉻，按m2購買（大概1900元/m3）；13-81彈簧式管架適用於設計特殊說明的支吊架，如有垂直位移的活動支架，定額中不包括彈簧的價鉻。
排水UPVC管卡是成品購買的，應把吊架式固定卡摺合在主材里。
4.套管：一般填料套管
無填料鋼套管：執行焊接鋼管安裝，以m計算比管徑大2號
防水套管：剛性、柔性
阻火圈：UPVC排水管
5.上下水管穿牆用無填料套管，排水管穿樓板不做套管；採暖管道做一般填料套管，燃氣管道穿樓板加瀝青，套用一般填料套管
（十四）管道液壓試驗及探傷
1.管道液壓試驗：管道本身已含一次試壓，施工設計如果需二次試壓再執行液壓試驗定額，試壓用液指除水以外的液體若為水可不計，壓力表和閥門以攤銷性材料進入，壓力表0.1，閥門0.2。
2.管道氣壓試驗：輸送氣體的管道需作強壓試驗，外線管道需強壓氣壓試驗。
3.管道泄漏性試驗：適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道。如燃氣管道室內部分。
4.管道真空性試驗 ：空調機、水箱的銅管等需做真空性試驗。
5.水沖洗：所有介質為水的管道均需作水沖洗，採暖管道液需水沖洗，排水管道不做。
6.管道消毒沖洗：適用於生活冷水、熱水和飲用水
如埋地給水管道（飲用水）：打壓、沖洗、消毒
埋地消防管道：打壓、沖洗
7.壓縮空氣吹掃：室外天然氣管道在做完液壓試驗需吹掃
8.下水通球試驗：用於下水管道，閉水試驗已包含在排水管道安裝定額中。下水通球試驗需單獨套用，一般指排水主幹管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便與主幹管連接部位需做，即管道流動塊狀物體要做通球。
9.管道酸洗、鹼洗：適用於工藝管道
10.脫脂試驗：氧氣管道
11.探傷：如市政管道
（十五）刷漆保溫
1.鑄鐵散熱器刷漆量按0.28m2/片。
2.保溫拖盤製作安裝：發生部位冷凝水立管；鉤釘：橫干管管徑較大時做鉤釘；鍍鋅鋼板保溫盒用在閥門、法蘭保溫上。
3.直埋保溫管接頭：適用於室外直埋管
二、 通風、空調定額
（一）通風管道及部件：動力系統：送風機、回風機；空氣處理系統；空氣輸送系統：消聲器、平衡閥；空氣分布系統：百葉、排風口、送風口
1.通風管道：薄鋼板、玻璃鋼和復合型
2.計量原則：不扣除彎頭、三通、變徑；扣除閥部件
特殊：彎頭導流葉片，計量時不扣除套用製作組裝定額；消音彎頭扣除，套用消音彎頭安裝。
3.防火閥、消聲器、靜壓箱和消音彎頭已包括支吊架安裝。
4.當消音器連續安裝時算2節消音器。
5.靜壓箱展開面積按6面計算，不扣除開孔。
6.矩形風管同心彎管當大邊長（水平面邊長）》500mm時必須設置導流葉片。
7.檢查孔設定位置：風管較長時頭一個尾一個；如為舒適性空調可不設；對於恆溫恆濕空調需要設；高中效過濾器需設檢查孔。
8.測定孔：干管和支管出入口處設
9.系統嚴密性：按需測試風管的面積以m2計算。

⑷ 螺旋鋼管的知識

螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。
螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊
螺旋管及其標准分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
現在螺旋鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

⑸ 請問250螺旋焊管國標壁厚、允許偏差是多少

250螺旋焊管國標壁厚為5mm-10mm，允許偏差范圍是-2.5mm——15mm。

螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低版合金結構鋼鋼帶按權一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

⑹ 螺旋焊管需要做哪些試驗

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公差
4， 基體及焊回縫金相組織答， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

⑺ 一般結構用焊接鋼管的最新執行標准和檢驗依據是什麼

一、焊接鋼管：執行國家gb/t13793-2001標准熱鍍鋅管：執行國家gb/t3091-2001標准
二、產品鋼管國標於水、污水、燃氣、空氣、採暖蒸氣等低壓流體輸送和結構用的直縫焊接鋼管。
三、國標產品鋼管國標：長度：定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規格/mm（外徑*壁厚）焊管國標米重kg/m鍍鋅管國標米重kg/m每件支數dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

⑻ 石油工業部行業標准 SY/T5037-2000的全部內容是什麼

標准編號:SY/T 5037-2000 標准名稱:低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 標准狀態:現行 英文標題:Spiral submerged arc-welded steel pipe for pipelines for low pressure field fluid service 替代情況:SY/T 5037-1992 實施日期:2001-6-1 頒布部門:國家石油和化學工業局 內容簡介:本標准規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱「鋼管」)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、塗層、標志及質量證明書。本標准適用於水、污水、空氣、採暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用於具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。 出處: http://www.csres.com/detail/21575.html 下載: http://www.csres.com/upload/qy/hb/sy/SY-T5037-20001.pdf