焊縫檢測gb和nb有什麼區別

① 焊縫探傷標准

焊縫來探傷標准如下：
1.一級自和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

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常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

網路-探傷

② 為什麼有的焊條執行國標有的執行NB/T47018

承壓設備是具有爆炸危險的、在各行業中廣泛使用的特殊產品，絕大部分為焊接結構。除了焊條以外，至今為止，承壓設備用焊材所採用的標准都是國家標准，國家標准都是最基本最通用的技術要求，批量劃分等級、質量證明書中的檢驗項目也是普遍常用要求。在很大程度上已不能滿足承壓類設備的要求。近期發布實施的NB/T47018.1～NB/T47018.7-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》系列標准,是根據承壓設備對焊接技術的規定，在現有標准基礎上增加、修改或補充條款而成。NB/T47018-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》適用范圍包括壓力容器、鍋爐、氣瓶和壓力管道，一共分為7個部分:——第1部分：采購通則；——第2部分：鋼焊條；——第3部分：氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充絲；——第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑；——第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑；——第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲；——第7部分；鈦及鈦合金焊絲和填充絲。第1部分：采購通則規定了焊接材料采購基本要求、批量劃分、檢驗范圍、供應和復驗，適用於焊條、焊帶、焊絲、填充絲和焊劑。其中規定了生產商（供應商）的的責任，如生產商或經銷商應向焊接材料訂貨單位提供焊接材料質量證明書原件，允許經銷商提供復印件，但需加蓋經銷商檢驗章和檢驗人員章，生產商應向焊接材料訂貨單位提供產品說明書，內容包括產品特點、性能指標、適用范圍、保管要求、使用注意事項。第2～7部分：分別規定了各種具體焊接材料技術要求、熔敷金屬縱向彎曲試驗、堆焊金屬化學成分、標識等內容。隨著NB/T47018.1～NB/T47018.1《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的實施，對承壓設備用焊接材料的選用將比以前要更加嚴格，對鋼質承壓設備焊接材料來說，熔敷金屬和以前相比主要有下列要求：（1）進一步降低國家標准中的硫、磷含量，接近GB713-2008標准規定值；（2）限制抗拉強度上限；（3）沖擊試樣夏比V型缺口沖擊功高於GB713-2008標準的規定值；（4）拉伸試樣斷後伸長率A≥20%；（5）彎曲試驗，彎心直徑等於4倍試件厚度，彎曲角度為180°；（6）擴散氫含量較低。

③ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。