Ⅰ 用氬弧焊焊1毫米的鍍鋅板用什麼樣的焊絲
氬弧焊焊接1毫米的鍍鋅板可以用普通的碳鋼焊絲焊接，但是需要將鍍鋅層打磨處理干凈後焊接，或者用銅基的焊絲氬弧焊釺焊焊接，這個時候對於焊絲的質量要求會高一些，選擇適合含鋅焊接的黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，用直流氬弧焊機焊接。
Ⅱ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接
焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。
鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。
(2)1毫米厚鍍鋅方管焊接擴展閱讀：
焊接注意事項：
1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。
2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。
3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。
參考資料來源：網路-鍍鋅方管
參考資料來源：網路-焊接電流
Ⅲ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適
你好，二保焊接1mm厚的焊件，電弧電壓為19一21V，焊接電流為90一110A。
Ⅳ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適
二保焊焊接.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下.
1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。
4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
Ⅳ 焊接1.0或者是1.2毫米鍍鋅管用什麼電焊好焊接
你好，焊接1.0mm或者是1.2mm
鍍鋅管
，用
二保焊
，焊接速度快，但表面成行不太好，
氬弧焊
表面成型好，但焊接速度慢。
Ⅵ 1mm厚的鍍鋅方管用多大的電流焊接，用多大的焊條
直徑2.5毫米焊條，不適合焊接厚度為5毫米的鍍鋅材質。2.5焊條直徑太細，焊接電流受限版，焊縫權熔深淺焊不透。除非多層多道焊，那樣效率太低，也不易排出溶渣和鍍鋅層。
應選用直徑3.2毫米焊條，焊接電流120-140a之間。
Ⅶ 焊接1.0或者是1.2毫米鍍鋅管用什麼電焊好焊接
焊接薄皮鍍鋅管最好用氬弧焊或者激光焊接
Ⅷ 氬弧焊可否焊接1.2mm厚鍍鋅方管
可以。但不建議這么抄用。
1.2㎜鍍鋅方管，用二保焊完全沒問題，焊接效率高，焊縫強度高,是最經濟的焊接方式。鎢極氬弧焊焊接效率低，氬氣的保護作用較弱，鍍鋅層在焊接過程中由於鋅的熔點低蒸發成氣體破壞了電弧的穩定性，焊接效果遠不如二保焊。氬氣價格比二氧化碳貴多了，成本相對也高。
Ⅸ 1.0厚的鍍鋅帶鋼方管能燒電焊嗎
1、最好別用電焊，很容易燒穿，即使燒好，變形很厲害。
2、鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
3、電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。