彎頭怎麼做耐磨處理

⑴ 耐磨彎頭角度不夠如何調整

耐磨彎頭可以調整直管，要是角度小可以調一下彎頭，破口角度就可以。

耐磨管道包括耐磨管、耐磨管材、耐磨彎頭，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件，是一種主要用於氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道，耐磨彎頭有效的解決彎頭磨損問題。由於輸送介質普遍具有硬度高，流速快，流量大等特點，並在輸送過程中長期持續對管壁產生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿，而耐磨管道的應用則解決了這一問題。

耐磨彎頭有很多種分類，有自蔓延復合陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片耐磨彎頭、雙金屬耐磨彎頭、高溫耐磨龜甲網耐磨彎頭、高強度稀土耐磨合金鋼鑄管、襯膠復合鋼耐磨彎頭、耐磨背包復合管等等。不同種類的耐磨管件產品特點、適用的范圍都不一樣。要根據自己的工況條件、技術要求定製。

耐磨彎頭種類的性能

1、雙金屬耐磨管耐磨彎頭在生產工藝上直管採用離心鑄造技術，該技術是將一種金屬在液態導入無縫鋼管，並與鋼管熔合成型，實現了真正冶金結合的目的，其結合層剪切強度高於本體金屬，完全實現了基層和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件採用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。

2、鑄石耐磨彎頭，過去，每個工廠的彎管大多由鑄石彎頭製成，其特點是脆性和開裂，表面背包磨損，壁厚為25毫米和35毫米，約40毫米。經過短暫的磨損和開裂後，會隨間隙一起磨損，需大修一次，其使用壽命會縮短。內部經常有氣孔，容易留下隱患。一旦出現意外情況的話，就會造成無法修復的結果。

3、復合陶瓷管的離心鑄造耐磨彎頭，這個過程是通過自蔓延離心鑄造形成的。它主要利用物質本身的化學反應，放熱燃燒產生高溫，以及在燃燒波傳播過程中合成新物質的技術。與碳鋼和錳鋼管相比，用該方法成型的陶瓷復合管的耐磨性有一定程度的提高。然而，由於反應溫度低（平均溫度不超過1200攝氏度），它也是氧化鋁，但氧化鋁在高溫相和低溫相的強度、硬度和密度有很大不同。在實際制備的過程當中，由於材料的反應時間很短，所以在低溫下，氧化鋁和鐵水無法進行徹底的分離。這樣也就導致了陶瓷層不夠緻密。但是耐磨彎頭就不一樣了，它有用非常緻密的陶瓷層，實際抗磨效果也十分出眾。

此外，復合陶瓷管的離心鑄造工藝決定了它不適用於彎頭和定徑封頭。在一般工藝條件下。復合陶瓷管只能製成直管。為了使彎管或小管成形，直管必須分成幾個焊接段。成形彎管和小圓頭內壁不是流線型結構，阻礙了物料的運輸，降低了設備的產量。

⑵ 耐磨球型彎頭

球形彎頭在輸灰行業應用廣泛，其性能更耐磨，不堵灰。球形耐磨彎頭製作要求如下：
1、球形彎頭材質均要求優質碳鋼或;出口粉管彎頭和球型彎頭材質均要求為無縫鋼管或鋼球。所有備件均要求內襯剛玉陶瓷,備件兩端要求留有PN16法蘭,便於安裝內襯陶瓷緻密、表面光滑,不允許有溝槽、氣泡、耐磨層與鋼管脫離現象。內襯耐磨陶瓷層均勻,耐磨性好,平均厚度不小於4mm,莫氏硬度在9.0以上,金屬壁厚≥8mm。

⑶ 雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨鋼管是什麼工藝

雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨鋼管是什麼工藝
KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨管件產品簡介：KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨彎頭，雙金屬耐磨三通，雙金屬耐磨異徑管由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，它可在1100℃以內長期使用，最高工作溫度為1200℃，性能穩定。

鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品是具有國內先進水平的一種新型耐磨管道，它以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料。耐磨內襯層是經中頻電爐熔化的高耐磨合金材料，通過離心澆鑄均勻復合在鋼管內表面上，形成牢固的冶金結合體。彎管採用真空消失模澆鑄工藝。
鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品具有極高的機械強度和抗沖擊性能；內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過特殊比例配方搭配，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創，填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，並已達到國際先進水平，已廣泛應用於礦山、冶金、煤炭、電力等行業，是一種理想的耐磨管道。
雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點：
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高於常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏鬆的問題，金屬緻密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為後續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。
（3）離心鑄造工藝對於小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。
耐磨耐熱合金鋼產品既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械和熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用於高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
1、綜合性能好
耐磨耐熱合金鋼產品是採用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織緻密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能，以及良好的可焊性能。復合管的外壁採用鋼管，內襯採用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使用安全可靠。
2、耐磨性能好
耐磨耐熱合金鋼產品以超強耐磨合金為材料經鑄造而成，由於Rα碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優於高鉻合金和稀土合金。具有優異的韌性。該產品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經濟成本。
3、復合工藝先進、穩定
該耐磨管及彎頭採用消失模真空吸鑄復合工藝製造，即F法鑄造，用該工藝製造的復合耐磨管具有以下特點：
其工藝簡單，操作方便製作成品率高；
由於該工藝特點為，制模尺寸精度高，採用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。
抗熱振性能好由於復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對於有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。
4、雙金屬復合彎頭耐壓力高
所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部採用優質鋼管或採用優質鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。
5、耐高溫、耐磨蝕能力強
合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內安全正常運行。
6、運輸安裝使用方便
可採用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由於復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。

⑷ 陶瓷耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭採用粘貼或螺柱焊接等形式將耐磨陶瓷片安裝在管道內壁，形成牢固的防磨耐腐蝕層，特別是在彎頭沖蝕磨損非常嚴重的部位更加顯優勢，普通的彎頭耐不住這等嚴重的沖擊和腐蝕，使用時間甚至不到一年就要更換，浪費大量人力物力，耐磨陶瓷彎頭以其超強的耐磨性和耐腐蝕性能在工業企業的氣力輸送、水力輸送系統得到了廣泛的應用。本產品廣泛用於耐磨陶瓷片的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設備粘貼耐磨陶瓷片。特別適用於高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。