確定碳鋼淬火冷卻的主要依據是什麼

㈠ 淬火冷卻介質的選擇於什麼因素有關

1.水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
2.加熱溫度 以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。
3.金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

㈡ 確定碳鋼淬火溫度的主要依據是 。

確定碳鋼淬火溫度的主要依據是（碳鋼的含碳量） 。

㈢ 淬火溫度的確定與冷卻介質的選擇要注意些什麼

1、淬火溫度的確定主要考慮材料充分奧氏體化,同時不至於奧氏體晶粒的長大.
2、冷卻介質的選擇主要考慮能夠淬透,同時要避免太快的冷卻速度讓工件開裂.

㈣ 確定碳鋼淬火溫度的主要依據是什麼

B、鐵碳相圖,
因為A、C曲線看的是冷卻速度
C、鋼Ms線是馬氏體轉變開始溫度

㈤ 碳素鋼淬火應選擇什麼作冷卻介質

可以用水和油。
水

水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
2.加熱溫度 以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。
3.金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

㈥ 為什麼淬火和回火是不可分割的工序，確定工件回火溫度規范的依據是什麼

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減低或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
顯而易見，材料經過淬火可以提高其硬度等機械性能，但是其內部積聚了內應力等影響其韌性，必須經過回火才能使其獲得較好的綜合機械性能。

回火溫度的確定主要依據用途及其需要獲得的機械性能：
(1)低溫回火
工件在150~250℃進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
應用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
⑵中溫回火
工件在350～500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。
力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。
⑶高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。
力學性能：200～350HBS，較好的綜合力學性能。
應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。
工件淬火並高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。
鋼淬火後在300℃左右回火時，易產生不可逆回火脆性，為避免它，一般不在250～350℃ 范圍內回火。
含鉻、鎳、錳等元素的合金鋼淬火後在500～650℃回火，緩冷易產生可逆回火脆性，為防止它，小零件可採用回火時快冷；大零件可選用含鎢或鉬的合金鋼。

㈦ 熱處理的溫度是怎麼確定的！

【熱處理溫度確定】

回火是熱處理工藝過程中的主要工序之一。通常，機械零件熱處理的硬度（H），取決於回火溫度（T）和回火時間（t），三者之間存在著一定的函數關系H＝f（T，t）。當回火時間一定時，鋼的回火硬度與回火溫度的函數關系可劃為四種類型（H和T互為反函數）：

①直線型；

②拋物線型；

③冪函數型；

④直線與冪函數復合型。

因③④兩種類型在使用時，計算和作圖都極為不便，所以，為方便實用起見，大多數情況下都可簡化成直線或拋物線型，用經驗方程（公式）表示，即：H＝a1＋R1T；H＝a2＋R2T

式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）

T――回火溫度（℃）

a1、a2、R1、R2――待定系數。

熱處理回火方程，主要是依據實際工藝試驗和有關參考文獻的數據，運用數理統計方法計算和修正所得。回火方程實用性強，可作為機械零件的技術設計和制定熱處理工藝規范時參考。

(7)確定碳鋼淬火冷卻的主要依據是什麼擴展閱讀

頤柏科技CEO楊景峰認為，製造業的轉型升級需要一定的時間，對於參與其中的企業而言，熱處理是搶占制高點的技術。「基於中國製造業轉型升級的大戰略，我們現在做的就是要搶占熱處理這一基礎技術的高點」楊景峰說。

他介紹，目前頤柏科技已經實現將熱處理資料庫、在線測控系統和計算機模擬模擬技術用於熱處理設備上，完成智能化、高質量、低成本、環保的熱處理。該技術可實現生產過程零污染零排放，生產成本降低75%，能源消耗減少80%，生產良品率提升90%，設備使用壽命延長10倍。

楊景峰介紹，數字化的能量管制系統、AI式的過程式控制制系統和工業物聯網系統可確保熱處理的品質。「我們的專利CO2超臨界冷卻技術，利用製造過程中的能量，准確復制工藝要求的冷卻曲線，保持最佳的熱狀態；

自主開發的在線測控系統，可根據產品要求模擬工藝，對生產過程進行全要素測控，並根據產品檢測數據自動修正工藝；在線控制軟體可完成工廠的各生產子系統的雲端智能化管理，助力數字化運營，創造可靠高效、互聯互通的商業價值。」

㈧ 碳素鋼零件淬火後用什麼冷卻

碳素鋼零件淬火後用什麼冷卻?淬火時根據情況可以用各種水劑或油劑淬火液，淬火後用空氣冷就行了。

㈨ 如何確定碳鋼的淬火加熱溫度，為什麼要如此確定

如何確定碳鋼的淬火加熱溫度，為什麼要如此確定
: B、鐵碳相圖,因為A、C曲線看的是冷卻速度 C、鋼Ms線是馬氏體轉變開始溫度