A. 管的全位置焊接 蓋面怎麼弄
管的水平固定全位置焊接:
打底:從仰焊部位中心處起焊，長弧稍作預熱後迅速版壓弧，當電權弧擊穿鈍邊並發出「噗」聲後再進行滅弧作業，分兩半自下而上的順序焊接，焊條角度始終保持70—90°完成打底焊接。
填充：與打底焊的焊接順序相同，電流適當加大，坡口兩側稍作停留，保證焊道平整
蓋面：以採用滅弧焊控制余高，坡口兩側稍作停留，保持運條節奏和均勻性
B. 管子全位置焊接時應注意哪些問題
當水平來固定管焊接時，管子自不動，而焊槍繞管子旋轉，這時將出現以下幾種焊接位置：平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊，所以稱之為全位置焊。全位置焊時應保證在不同空間位置時熔池不流消，焊縫成形、焊縫厚度均勻和充分焊透而不燒穿，這時，應採用短路過渡小參數焊接，以獲得較小的熔池。薄壁管時使用0.8~ 1.0mm的細焊絲，而厚壁管時一律採用直徑1.2mm的焊絲。 焊接電流為80~140A，電弧電壓為18~22V。 除採用全位置焊外，對薄壁管(3mm以下)還可以採用向下焊，薄壁管可以不開坡口和不留根部間隙。而厚壁管則需要開坡口，並留0~2mm的根部間隙，進行向上多層焊。擺動方法可參照立焊。焊接參數如表4-10所示。
C. 全位置焊怎麼焊
所謂全位置焊接，說抄的是焊條或焊機的性能適合所有位置，如:平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊接位置根據試件不同它們的代號也不相同，如:板材、管材、管板對接等。
板材對接焊縫試件： 平焊 1G， 橫焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。
管材對接焊縫試件： 水平轉動 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。
管板角接頭試件： 水平轉動 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45°固定 6FG。
螺柱焊試件： 平焊 1S， 橫焊 2S ，仰焊 4S。
D. 水平管道定位焊怎麼焊接
1、水平管道定位焊實際包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的內操作技術容，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2、水平管道定位焊的焊接操作，通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。
E. 對接管水平固定位置向上焊時都有什麼焊接位置
水平固定屬於全位置焊接。起弧過6點開始焊接位置始終不間斷地變化.3、6點開始立仰爬塊至12點位置一
F. 什麼叫全位置焊
當水平固定管焊來接時,管子不動自,而焊槍繞管子旋轉,這時將出現以下幾種焊接位置：平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊,所以稱之為全位置焊.全位置焊時應保證在不同空間位置時熔池不流消,焊縫成形、焊縫厚度均勻和充分焊透而不燒穿,這時,應採用短路過渡小參數焊接,以獲得較小的熔池.薄壁管時使用0.1.0mm的細焊絲,而厚壁管時一律採用直徑1.2mm的焊絲. 焊接電流為80~140A,電弧電壓為18~22V. 除採用全位置焊外,對薄壁管(3mm以下)還可以採用向下焊,薄壁管可以不開坡口和不留根部間隙.而厚壁管則需要開坡口,並留0~2mm的根部間隙,進行向上多層焊.擺動方法可參照立焊.焊接參數如表4-10所示.
G. 全位置焊的特徵是什麼一般情況下採用什麼辦法說明焊
全焊接是怎麼一回事：
是指固定管焊接叫全位置焊接，焊接有平焊，立焊內，仰焊容。其中立焊又分為立向上焊和立向下焊。不同的焊條焊絲對應不同的焊接位置。比如常聽到的某焊條適合全位置焊接，那就說明這種焊條所有位置焊接都可以用。一般水平固定管焊接叫全位置焊接.另一個是焊接符號指明箭頭位置周圍全部焊接。
H. 電焊怎樣焊圓管
具體焊法是：
1、調好電流，對於小口徑管道，一般要求單面焊雙面成型。要回根據管道的壁厚和自己的焊答接手法調好電流。
2、盡量的多焊活口，這樣進度快，質量也好。焊固定口時操作技術難度大。
3、選擇合適的焊條。
4、對口間隙為一個焊條的直徑。
5、焊接時從底部開始，用短弧焊接，注意用電弧托住鐵水，保證底部的裡面成型，不斷地調正焊條角度，看住熔池，熔池過熱時要果斷滅弧。
6、小口徑管的焊縫一般焊兩遍。