pe管施焊記錄表

⑴ pe管焊接規范標准

PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同)，此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸，並施加適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟

1、將焊接管口固定在熱焊機上，錯口量小於厚度的20%；

2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整；

3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內；

4、用潔凈的棉布將加熱板擦乾凈；

5、調試拖動壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊，並保證端面對齊；

7、將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，並施加一定的壓力，同時開始第一階段的計時；

8、待翻邊高度達到工藝要求時，使施加的壓力保留到拖動壓力，同時開始加熱計時；

9、 時間達到工藝要求時，撥動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；

10、 迅速閉合管材，當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時；

11、觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計時開始；

12、冷卻結束後，拆卸夾具，焊接結束。

連接工藝評定要求

1、外觀檢驗要求

環口均勻光滑，無劃傷的缺陷，錯邊量小於壁厚的20％；翻邊允許參數范圍見下表

工藝參數

參數（直徑/mm）

⑵ PE管焊接技術

住宅樓排水立管穿樓板時需要預留帶止水環的鋼套管
止水環做法就是加一圈環狀的鋼板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工藝
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，
移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接
（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面
上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制
一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中
調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及
環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的
特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定
的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參數
● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環
境溫度的影響。（設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊
制管件不因溫度過高而發生降解。
● 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
● 卷邊高度 卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
● 吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼
在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
熱板溫度、環境溫度有關。

熔融對接壓力 指垂直作用於兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、
焊機油缸面積、焊制管件的材料有關：一般按下式計算：
P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積
式中 K——與材料有關的壓力系數。
S 管截面積=л（dn-en）en 單位為cm2
dn——管材外徑，單位為cm
en——管材壁厚，單位為cm
S 油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。
計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力
或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。
● 熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有
關。
● 切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的
切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷
皮」，不利於分子鏈的擴散。

工藝步驟：
材料准備 用於焊制管件的管材的圓度應高於標准值，下料時要留出10-20mm 的切削余
量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地面夾緊管材 根據所焊制的管件更換基
本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
切削 切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
對中 兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚
的10%。
加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
切換 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期
越短越好。
熔融對接 是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
冷卻 由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在
長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

⑶ 管道焊接記錄

如圖供你參考

⑷ 焊接監控記錄表怎麼填寫

焊接監控記錄表填寫方法如下：
具體步驟：
1.首先填寫「焊接物品名稱」。
2.填寫「焊接電流「。
3.填寫」焊材規格「。
4.填寫「操作人」。
5.填寫「操作日期」。
需要注意的是填寫表的規范，表格的填寫必須遵照檔案填寫的要求：書寫工整，字跡清楚，不得塗改；使用不易褪色的黑墨水填寫。
止使用藍黑墨水、圓珠筆、鉛筆等不易長久保存的書寫工具書寫；文字表述應用專業術語。

⑸ 特種設備焊工焊績記錄表怎麼填寫

焊工成績表是焊工換證的重要參考依據。在填寫的時候我目前沒有可以參考的資料。填寫方式我目前有2種方法。1、焊工所持有項目在半年內體現即可2、根據實際情況來填寫，焊工有多少施焊成績就填多少，跟產品質量證明書一致，但是這樣會工作量太多。另外：成績記錄表是手寫還是電腦列印，不知道有沒有規定？求教！！！！急急急，

⑹ 壓力管道施焊記錄和檢查記錄一覽表中的rt檢測是什麼意思

射線探傷，是用射線檢驗焊縫內部質量的一種方法。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

⑺ 特種設備PE管焊接操作人員焊績記錄表怎麼填寫

TSG Z6002-2010，附件H就是推薦使用的焊績記錄表呀。記錄上焊工操作的產品，焊縫號及合格項目代號，及施焊日期填表人。注意這里主要是記錄焊工在取得資質後，每連續6個月內沒有中斷過該項資質的焊接操作，不是說一定要記錄完成合格的產品，不合格的焊縫一樣可以作為焊績記錄的（但記錄合格的比較好一些）。主要是為了方便復證跟焊工評價及審核用的。